首页 / 专利库 / 复合材料 / 莫来石 / / 一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法

一种用于锂电池的聚乙烯基电解质膜的改性方法

阅读:756发布:2024-01-09

专利汇可以提供一种用于锂电池的聚乙烯基电解质膜的改性方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于锂 电池 的技术领域,提供了一种用于锂电池的聚 氧 乙烯基 电解 质膜 的改性方法。该方法将 粉 煤 灰 、 硅 溶胶、 硫酸 铝 、四氢呋喃、氢氧化钠加入 水 中混合反应得到固相物质,然后高温 热处理 ,与乙二醇锂、高氯酸锂混合 研磨 ,然后加入引发剂,保温静置反应,制得用于锂电池的改性聚氧乙烯基 电解质 膜。与传统方法相比,本发明的方法,通过在锂改性沸石内部原位聚合形成锂沸石负载 聚合物 电解质,制备过程简单,合成 温度 较低,简化了大量的工艺步骤,降低了制备成本,并且得到的电解质膜的聚合物与外层的沸石结构均匀负载,使电解质材料整体均匀致密,从而可有效限制界面处理枝晶的生长。,下面是一种用于锂电池的聚乙烯基电解质膜的改性方法专利的具体信息内容。

1.一种用于锂电池的聚乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于,将灰、溶胶、硫酸、四氢呋喃、氢氧化钠加入中混合反应得到固相物质,然后高温热处理,与乙二醇锂、高氯酸锂混合研磨,然后加入引发剂,保温静置反应,制得用于锂电池的改性聚氧乙烯基电解质膜,制备的具体步骤如下:
(1)将粉煤灰、硅溶胶、硫酸铝、四氢呋喃和氢氧化钠加入去离子水中,超声分散均匀,然后加热反应,反应结束后离心分离,得到固相物质;
(2)将步骤(1)得到的固相物质进行高温加热处理,自然冷却,得到热处理的固相物质;
(3)将步骤(2)得到的热处理的固相物质加入水中,配置为浆料,然后加入乙二醇锂进行球磨,制得球磨产物;
(4)在步骤(3)中得到的球磨产物中加入环氧乙烷、异丙醇铝、吡啶和甲基丙烯酰氯,密封后在氮气保护反应,反应完成后向体系中加入N,N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈、丙烯酸单体,充分反应后使用蒸馏水和无水乙醇洗涤,将洗涤后的产物与高氯酸锂均匀混合后,经烘干、热压成型获得聚氧乙烯基PEG-PAN复合电解质膜。
2.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(1)所述硅溶胶中二氧化硅的固含量为20 30%;所述氢氧化钠的摩尔浓度为0.3~ ~
0.6mol/L。
3.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(1)所述加热反应的温度为180 220℃,时间为2 3h。
~ ~
4.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(1)中各原料的重量份为,粉煤灰30 34重量份、硅溶胶10 13重量份、硫酸铝4 7重~ ~ ~
量份、四氢呋喃15 20重量份、氢氧化钠5 8重量份、去离子水18 36重量份。
~ ~ ~
5.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(2)所述高温加热处理的温度为850 900℃,时间为3 4h。
~ ~
6.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(3)所述混合球磨的转速为100 150r/min,时间为1 2h。
~ ~
7.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(3)中各原料的重量份为,热处理的固相物质25 30重量份、水30 45重量份、乙二醇~ ~
锂20 25重量份。
~
8.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(4)中各原料的重量份为,环氧乙烷15-20份,异丙醇铝15-20份,吡啶5-10份,甲基丙烯酰氯过量,偶氮二异丁腈3-5份,丙烯酸单体25-30份、高氯酸锂10 15重量份。
~
9.根据权利要求1所述一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,其特征在于:步骤(4)所述反应条件和反应时间为10 20℃下反应4h,35 40℃下反应3h,70℃下静置~ ~
10-12d。

说明书全文

一种用于锂电池的聚乙烯基电解质膜的改性方法

技术领域

[0001] 本发明属于锂电池的技术领域,提供了一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法。

背景技术

[0002] 信息、能源和环保是21 世纪人类社会关心的主要课题。锂离子电池是最新型的二次电池,近年来得到迅速发展。锂离子电池以其他电池所不可比拟的优势迅速占领了许多领域,从信息产业(移动电话、PDA、笔记本电脑)到能源交通(电网调峰、电动车辆),从太空(卫星、飞船)到下(潜艇、水下机器人),锂离子电池在本世纪作为主要的二次电池, 进入了人类社会的各个领域,为人类造福。
[0003] 电解质作为锂离子电池的关键材料影响甚至决定着电池的比能量、寿命、安全性能、充放电性能和高低温性能等多种宏观电化学性质。现在的电解质已经从以前的液态电解发展到固态电解质也就是聚合物电解质。以聚合物电解质取代液态电解质,是锂离子电池发展的一个重大进步, 其显著特点就是提高了电池的安全性能,易于加工成膜,可以做成全塑结构,从而可制造超薄和各种形状的电池;能够很好的适应电池冲放电过程中电极的体积变化,同时又有较好的化学和电化学稳定性能。因此在新型高能锂电池及电化学的应用上显示出很大的优越性。
[0004] 但由于锂电池的正极的穿梭效应和负极金属锂的不稳定性以及锂枝晶的生长,极大的限制了锂电池的商业化进程。固态电解质可以有效缓解锂硫电池的穿梭效应,但聚合物基电解质如聚氧乙烯电导率相对较低,对于电解质膜的实际使用具有较大的限制。针对聚氧乙烯基电解质材料电导率的改进技术受到研究人员的广泛关注。
[0005] 目前国内外在锂电池电解质技术,尤其是固态聚合物电解质方面已取得了一定成效。其中 刘晋等人发明了一种交联聚合物基全固态电解质材料及交联聚氧乙烯醚的应用(中国发明专利申请号201310461486.4),该交联聚合物基全固态电解质材料由交联聚氧乙烯醚、锂盐和改性剂组成;用该含交联聚氧乙烯醚的电解质材料制成的电解质膜,电导率相对较高、电化学窗口宽;组装的半电池高温循环性能好,充放电比容量保持率高。另外,赵本好发明了一种聚氧化乙烯基凝胶聚合物电解质膜的制备方法(中国发明专利申请号201210051850.5),通过溶解-拉膜法制备PEO为基质,锂盐为方酸锂盐,对称星形醚STEO为增塑剂的凝胶聚合物电解质膜,其配方为:聚合物PEO为质量百分比为20 35%,方酸锂硼~
盐质量百分比为15 30%,对称星形醚STEO质量百分比为50%;所得新型凝胶的聚合物电解质~
膜的成膜性、离子电导率、整个体系的机械性能以及空间稳定性均比较好。
[0006] 可见,现有技术中的用于锂电池的聚合物基电解质存在穿梭效应,限制了聚合物电解质的发展,而现有的改进技术存在工艺繁琐、膜材内部不均匀等缺点。

发明内容

[0007] 针对这种情况,我们提出一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,得到的电解质材料的整体均匀致密,可有效限制界面处理枝晶的生长,并且制备工艺简单易行。
[0008] 为实现上述目的,本发明涉及的具体技术方案如下:一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,将灰、溶胶、硫酸、四氢呋喃、氢氧化钠加入水中混合反应得到固相物质,然后高温热处理,与乙二醇锂、高氯酸锂混合研磨,然后加入引发剂,保温静置反应,制得用于锂电池的改性聚氧乙烯基电解质膜,制备的具体步骤如下:
(1)将粉煤灰、硅溶胶、硫酸铝、四氢呋喃和氢氧化钠加入去离子水中,超声分散均匀,然后加热反应,反应结束后离心分离,得到固相物质;
(2)将步骤(1)得到的固相物质进行高温加热处理,自然冷却,得到热处理的固相物质;
(3)将步骤(2)得到的热处理的固相物质加入水中,配置为浆料,然后与乙二醇锂进行混合球磨,制得球磨产物;
(4)在步骤(3)中得到的球磨产物中加入环氧乙烷、异丙醇铝、吡啶和甲基丙烯酰氯,密封后在氮气保护反应,反应完成后向体系中加入N,N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈、丙烯酸单体,充分反应后使用蒸馏水和无水乙醇洗涤,将洗涤后的产物与高氯酸锂均匀混合后,经烘干、热压成型获得聚氧乙烯基PEG-PAN复合电解质膜。
[0009] 优选的,步骤(1)所述硅溶胶中二氧化硅的固含量为20 30%;所述氢氧化钠的摩尔~浓度为0.3 0.6mol/L。
~
[0010] 优选的,步骤(1)所述加热反应的温度为180 220℃,时间为2 3h。~ ~
[0011] 优选的,步骤(1)中各原料的重量份为,粉煤灰30 34重量份、硅溶胶10 13重量份、~ ~硫酸铝4 7重量份、四氢呋喃15 20重量份、氢氧化钠5 8重量份、去离子水18 36重量份。
~ ~ ~ ~
[0012] 优选的,步骤(2)所述高温加热处理的温度为850 900℃,时间为3 4h。~ ~
[0013] 优选的,步骤(3)所述混合球磨的转速为100 150r/min,时间为1 2h。~ ~
[0014] 优选的,步骤(3)中各原料的重量份为,热处理的固相物质25 30重量份、水30 45~ ~重量份、乙二醇锂20 25重量份。
~
[0015] 优选的,步骤(4)中各原料的重量份为,环氧乙烷15-20份,异丙醇铝15-20份,吡啶5-10份,甲基丙烯酰氯过量,N,N-二甲基乙酰胺过量,偶氮二异丁腈3-5份,丙烯酸单体25-
30份,高氯酸锂10 15重量份。
~
[0016] 优选的,步骤(4)所述反应条件和反应时间为10 20℃下反应4h,35 40℃下反应~ ~3h,70℃下静置10-12d。。
[0017] 本发明创造性地将粉煤灰基原料在处理,然后在高温下长时间静置自发转变为沸石结构,通过乙二醇锂与沸石结构中的氢发生置换,将锂负载与沸石结构内部,残留的乙二醇基与丙烯酸单体在助剂作用下在沸石孔道内部聚合,实现了对于聚氧乙烯基固态电解质膜的改性。
[0018] 本发明还提供了一种上述用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法。该方法是将粉煤灰作为原料,与硅溶胶、硫酸铝、四氢呋喃和氢氧化钠共同在去离子水溶液中超声分散,加热处理后,离心分离出固相物质,高温加热处理,之后将固相物质配置为浆料,与乙二醇锂进行混合球磨,得到的球磨产物中加入环氧乙烷、异丙醇铝、吡啶和甲基丙烯酰氯,密封后在氮气保护反应,反应完成后向体系中加入N,N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈、丙烯酸单体,充分反应后使用蒸馏水和无水乙醇洗涤,将洗涤后的产物与高氯酸锂均匀混合后,经烘干、热压成型获得聚氧乙烯基PEG-PAN复合电解质膜。
[0019] 本发明提供了一种用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜的改性方法,与现有技术相比,其突出的特点和优异的效果在于:1.本发明制备的聚氧乙烯基电解质膜,电导率高,性能优异,应用前景广阔。
[0020] 2.本发明的制备方法,通过在锂改性沸石内部原位聚合形成锂沸石负载聚合物电解质,制备过程简单,合成温度较低,简化了大量的工艺步骤,降低其制备成本。
[0021] 3.本发明的制备方法,得到的电解质膜的聚合物与外层的沸石结构均匀负载,使电解质材料整体均匀致密,从而可有效限制界面处理枝晶的生长。附图说明
[0022] 附图1:球磨产物多阶段反应设备及反应流程示意图1:主料进料口;2:辅料进料口;3:第一反应室;4:放料;5:送料管;6:辅料进料口;
7:第二反应室;8:放料阀门;9:送料管;10:辅料进料口;11:第三反应室;12:放料阀门;13:
放气阀门
附图2:将实施例1的电解质膜充放电50圈后电解质膜的表面照片。
[0023] 附图3:将对比例1的电解质膜充放电50圈后电解质膜的表面照片。
[0024] 附图4:实施例1与对比例1循环第10圈的充放电曲线,其中1:对比例1,2:实施例1。
[0025] 由图2和图3对比可以看出,在50次循环后,实施例样品表面基本无太大变化,未出现锂枝晶和表面破损等现象,而对比例表面出现大量锂枝晶导致电解质膜表面变化较大,出现较多坑洞,这是由于形成的锂枝晶对表面破坏较为严重。而由图4的充放电曲线可以看出,实施例1的充放电容量明显优于对比例1,表明实施例1的电解质膜制备的电池容量衰减更慢,进一步证明本发明带来的有益效果。

具体实施方式

[0026] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0027] 实施例1将31kg粉煤灰、11kg二氧化硅的固含量为22%的硅溶胶、5kg硫酸铝、16kg四氢呋喃和
6kg、摩尔浓度为0.3mol/L氢氧化钠加入31kg去离子水中,超声分散均匀,然后加热到190℃反应3h,反应结束后离心分离,得到固相物质;然后将固相物质进行加热到860℃处理4h,自然冷却,得到热处理的固相物质;将热处理的27kg固相物质加入40kg水中,配置为浆料,然后与21kg乙二醇锂混合加入转速为110r/min的球磨机混合球磨2h,制得球磨产物;48kg球磨产物,通过主料进料口(1)进入第一反应室(3),18kg环氧乙烷、19kg异丙醇铝、6kg吡啶、
35kg甲基丙烯酰氯混合由辅料进料口(2)加入第一反应室(3),在15℃下反应4.5h后打开放料阀门(4),通过送料管(5)输送至第二反应室(7),50kgN,N-二甲基乙酰胺、28kg丙烯酸、
4kg偶氮二异丁腈通过辅料进料口(6)加入第二反应室(7),控制环境温度为38℃反应3.5h,打开放料阀门(8),通过送料管(9)输送至第三反应室(11),16kg高氯酸锂通过辅料进料口(10)加入第三反应室(11),控制环境温度为73℃,反应时间12d,打开放料阀门(12)收集产物,使用去离子水和无水乙醇对产物反复洗涤、烘干3次,经热压成型为膜状,制得用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜。
[0028] 测试方法:离子电导率:取本发明制得的电解质膜作为样品,使用两不锈夹具将电解质膜夹紧,使用电化学工作站测试电解质膜的交流阻抗谱,重复测试3次,计算平均值,通过内置公式计算膜材的离子电导率;
循环性能测试:将电解质膜与磷酸锂、金属锂片组装为半电池,在500ma/g电流密度
2V电压下循环50圈,测试其循环性能。将半电池拆开取出电解质膜,观察电解质膜表面变化情况。
[0029] 所得数据如表1所示。
[0030] 实施例2将31kg粉煤灰、11kg二氧化硅的固含量为22%的硅溶胶、5kg硫酸铝、16kg四氢呋喃和
6kg、摩尔浓度为0.3mol/L氢氧化钠加入31kg去离子水中,超声分散均匀,然后加热到190℃反应3h,反应结束后离心分离,得到固相物质;然后将固相物质进行加热到860℃处理4h,自然冷却,得到热处理的固相物质;将热处理的27kg固相物质加入40kg水中,配置为浆料,然后与21kg乙二醇锂混合加入转速为110r/min的球磨机混合球磨2h,制得球磨产物;
48kg球磨产物,通过主料进料口(1)进入第一反应室(3),16kg环氧乙烷、17kg异丙醇铝、5kg吡啶、30kg甲基丙烯酰氯混合由辅料进料口(2)加入第一反应室(3),在15℃下反应
4h后打开放料阀门(4),通过送料管(5)输送至第二反应室(7),50kgN,N-二甲基乙酰胺、
25kg丙烯酸、6kg偶氮二异丁腈通过辅料进料口(6)加入第二反应室(7),控制环境温度为37℃反应3h,打开放料阀门(8),通过送料管(9)输送至第三反应室(11),13kg高氯酸锂通过辅料进料口(10)加入第三反应室(11),控制环境温度为70℃,反应时间11d,打开放料阀门(12)收集产物,使用去离子水和无水乙醇对产物反复洗涤、烘干3次,经热压成型为膜状,制得用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜。
[0031] 测试方法与实施例1一致,所得数据如表1所示。
[0032] 实施例3将31kg粉煤灰、12kg二氧化硅的固含量为27%的硅溶胶、6kg硫酸铝、19kg四氢呋喃和
7kg、摩尔浓度为0.5mol/L氢氧化钠加入23kg去离子水中,超声分散均匀,然后加热到210℃反应3h,反应结束后离心分离,得到固相物质;然后将固相物质进行加热到890℃处理4h,自然冷却,得到热处理的固相物质;将热处理的29kg固相物质加入35kg水中,配置为浆料,然后与23kg乙二醇锂混合加入转速为140r/min的球磨机混合球磨1h,制得球磨产物;
55kg球磨产物,通过主料进料口(1)进入第一反应室(3),17kg环氧乙烷、17kg异丙醇铝、8kg吡啶、44kg甲基丙烯酰氯混合由辅料进料口(2)加入第一反应室(3),在15℃下反应
4h后打开放料阀门(4),通过送料管(5)输送至第二反应室(7),52kgN,N-二甲基乙酰胺、
27kg丙烯酸、6kg偶氮二异丁腈通过辅料进料口(6)加入第二反应室(7),控制环境温度为39℃反应3h,打开放料阀门(8),通过送料管(9)输送至第三反应室(11),19kg高氯酸锂通过辅料进料口(10)加入第三反应室(11),控制环境温度为70℃,反应时间10.5d,打开放料阀门(12)收集产物,使用去离子水和无水乙醇对产物反复洗涤、烘干3次,经热压成型为膜状,制得用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜。
[0033] 测试方法与实施例1一致,所得数据如表1所示。
[0034] 实施例4将30kg粉煤灰、10kg二氧化硅的固含量为30%的硅溶胶、4kg硫酸铝、15kg四氢呋喃和
5kg、摩尔浓度为0.4mol/L氢氧化钠加入36kg去离子水中,超声分散均匀,然后加热到180℃反应3h,反应结束后离心分离,得到固相物质;然后将固相物质进行加热到850℃处理4h,自然冷却,得到热处理的固相物质;将热处理的25kg固相物质加入45kg水中,配置为浆料,然后与20kg乙二醇锂混合加入转速为140r/min的球磨机混合球磨1h,制得球磨产物;55kg球磨产物,通过主料进料口(1)进入第一反应室(3),22kg环氧乙烷、23kg异丙醇铝、10kg吡啶、
37kg甲基丙烯酰氯混合由辅料进料口(2)加入第一反应室(3),在15℃下反应4h后打开放料阀门(4),通过送料管(5)输送至第二反应室(7),51kgN,N-二甲基乙酰胺、26kg丙烯酸、9kg偶氮二异丁腈通过辅料进料口(6)加入第二反应室(7),控制环境温度为34℃反应3h,打开放料阀门(8),通过送料管(9)输送至第三反应室(11),22kg高氯酸锂通过辅料进料口(10)加入第三反应室(11),控制环境温度为70℃,反应时间12.5d,打开放料阀门(12)收集产物,使用去离子水和无水乙醇对产物反复洗涤、烘干3次,经热压成型为膜状,制得用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜。
[0035] 测试方法与实施例1一致,所得数据如表1所示。
[0036] 实施例5将34kg粉煤灰、13kg二氧化硅的固含量为20%的硅溶胶、7kg硫酸铝、20kg四氢呋喃和
8kg、摩尔浓度为0.6mol/L氢氧化钠加入18kg去离子水中,超声分散均匀,然后加热到220℃反应2h,反应结束后离心分离,得到固相物质;然后将固相物质进行加热到900℃处理4h,自然冷却,得到热处理的固相物质;将热处理的25kg固相物质加入30kg水中,配置为浆料,然后与25kg乙二醇锂混合加入转速为150r/min的球磨机混合球磨1h,制得球磨产物;45kg球磨产物,通过主料进料口(1)进入第一反应室(3),18kg环氧乙烷、20kg异丙醇铝、7kg吡啶、
39kg甲基丙烯酰氯混合由辅料进料口(2)加入第一反应室(3),在15℃下反应4.5h后打开放料阀门(4),通过送料管(5)输送至第二反应室(7),54kgN,N-二甲基乙酰胺、21kg丙烯酸、
4kg偶氮二异丁腈通过辅料进料口(6)加入第二反应室(7),控制环境温度为36℃反应3h,打开放料阀门(8),通过送料管(9)输送至第三反应室(11),28kg高氯酸锂通过辅料进料口(10)加入第三反应室(11),控制环境温度为70℃,反应时间10.5d,打开放料阀门(12)收集产物,使用去离子水和无水乙醇对产物反复洗涤、烘干3次,经热压成型为膜状,制得用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜。
[0037] 测试方法与实施例1一致,所得数据如表1所示。
[0038] 对比例1将31kg粉煤灰、11kg二氧化硅的固含量为22%的硅溶胶、5kg硫酸铝、16kg四氢呋喃和
6kg、摩尔浓度为0.3mol/L氢氧化钠加入31kg去离子水中,超声分散均匀,然后加热到190℃反应3h,反应结束后离心分离,得到固相物质;然后将固相物质进行加热到860℃处理4h,自然冷却,得到热处理的固相物质;将热处理的27kg固相物质加入40kg水中,配置为浆料,然后与21kg乙二醇锂混合加入转速为110r/min的球磨机混合球磨2h,制得球磨产物;48kg球磨产物,通过主料进料口(1)进入第一反应室(3),18kg环氧乙烷、19kg异丙醇铝、6kg吡啶、
35kg甲基丙烯酰氯混合由辅料进料口(2)加入第一反应室(3),在15℃下反应4.5h后打开放料阀门(4),通过送料管(5)输送至第二反应室(7),50kgN,N-二甲基乙酰胺、28kg丙烯酸、
4kg偶氮二异丁腈通过辅料进料口(6)加入第二反应室(7),控制环境温度为38℃反应3.5h,打开放料阀门(8),通过送料管(9)输送至第三反应室(11),16kg高氯酸锂通过辅料进料口(10)加入第三反应室(11),控制环境温度为73℃,反应时间10h,打开放料阀门(12)收集产物,使用去离子水和无水乙醇对产物反复洗涤、烘干3次,经热压成型为膜状,制得用于锂电池的聚氧乙烯基电解质膜。
[0039] 对比例1在反应过程中,未进行长时间高温处理,粉煤灰原料无法转变为沸石结构,形成的聚合物未被沸石框架束缚,导致电解质整体结构疏松,难以与正负极有效贴合,大量孔隙的产生引起电池内阻增大,离子电导率降低,同时容易生长锂枝晶。
[0040] 表1:-4
性能指标 离子电导率(×10 S/cm)
实施例1 9.1
实施例2 8.2
实施例3 8.5
实施例4 7.3
实施例5 7.9
对比例1 0.42
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈