技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料制品领域，尤其是涉及一种免喷涂盖体及制备方法，以及具有免喷涂盖体的锅盖。
背景技术
[0002] 尤其在各种
家用电器中，金属
银色一直是受消费者青睐的产品
颜色。通常，采用喷涂等后加工手段在塑料制品的外表面覆上一层银色涂层实现金属银色。然而，喷涂工艺不仅污染环境，还存在生产环节多、生产成本高等问题。随着国家对环保要求的提高，喷涂行业受到了越来越多的管制，市面上大多数免喷涂塑料只是简单通过添加色母和
染色造粒的方式实现，但使用免喷涂塑料制备塑料制品时容易在表面产生流纹、熔接线等表面
缺陷，导致塑料制品的外观视觉效果较差。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少解决
现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种免喷涂盖体及制备方法，以及具有免喷涂盖体的锅盖。
[0004] 本发明提出一种免喷涂盖体，所述盖体的整体外形呈圆形或圆弧形，所述盖体的上表面具有多条同心圆弧状的凸纹，所述盖体由免喷涂塑料
注塑成型，所述免喷涂塑料包括以下
质量份数的成分：PP
树脂60-100份，珠光粉0.1-5份，
铝银浆0.05-2份，矿物粉1-25份，
润滑剂0.5-5份，抗
氧化剂0.2-5份及
偶联剂0.2-2份。
[0005] 本发明将盖体的整体外形呈圆形或圆弧形，为利用免喷涂塑料注塑成型时让熔融塑料在模具的模腔内以模腔的内壁导向进行流动提供了实现
基础，从而让珠光粉呈不同
角度或/和不同状态排列在盖体的表面，杜绝了产生流纹等表面缺陷，并通过让珠光粉呈不同角度或/和不同状态排列在盖体的表面，提高了光线的
反射比率，让盖体的外表面呈现高光泽的亮银色，实现了让盖体的表面呈现接近喷涂工艺的高亮银色效果。并且，在盖体上表面设置若干凸纹有利于增大盖体的反光面积，进一步提高盖体上表面的高亮银色效果。再者，盖体由免喷涂塑料制成，该免喷涂塑料具有良好的物理性能及较低的成本，从而具有较佳的实施运用前景。
[0006] 在一个优选
实施例中，所述凸纹的形状与所述盖体的整体外形一致，所述盖体与所述凸纹均呈圆形或均呈圆弧形。
[0007] 在一个优选实施例中，多条所述凸纹以相同间隔均匀的同心排列设置在所述盖体的上表面。
[0008] 在一个优选实施例中，矿物粉为
硅酸盐类无机物、
碳酸
钙类无机物和钡类无机物的其中一种或其中几种按任意比例的混合物，珠光粉由TiO2包覆
云母片构成。
[0009] 在一个优选实施例中，润滑剂为酰胺类润滑剂、
硬脂酸类润滑剂与者蜡质润滑剂的其中一种或其中几种按任意比例的混合物。
[0010] 相应的，本发明公开一种锅盖，包括底盖，所述底盖上具有凸出设置的提手部，所述提手部的上端面设有所述免喷涂盖体。
[0011] 另外，本发明一种免喷涂盖体的制备方法，其包括步骤：
[0012] 产生熔融状态的免喷涂塑料，其中，所述免喷涂塑料包括以下质量份数的成分：PP树脂60-100份，珠光粉0.1-5份，铝银浆0.05-2份，矿物粉1-25份，润滑剂0.5-5份，抗
氧化剂0.2-5份及偶联剂0.2-2份；
[0013] 将所述免喷涂塑料在熔融状态下注入模具的注胶口，利用所述模具的模腔成型产生所述盖体，其中，所述模腔呈圆形或圆弧形，所述模腔的顶腔壁具有多条同心圆弧状的凹纹，所述注胶口与所述模腔的一侧边相连通。
[0014] 本发明利用免喷涂塑料通过注塑成型制备圆形或圆弧形的盖体时，利用熔融塑料在模具的模腔内以模腔的内壁及模腔的顶腔壁的多条同心圆弧状的凹纹为导向进行流动，从而让熔融塑料以圆形或圆弧形路径流动从而产生向心
力，该
向心力破坏了熔融塑料中珠光粉的有序排列，杜绝了产生流纹等表面缺陷，并通过让珠光粉呈不同角度或/和不同状态排列在盖体的表面，提高了光线的反射比率，让盖体的外表面呈现高光泽的亮银色。相比现有技术中通
过喷涂实现塑料制品外表面的金属亮银色的工艺而言，具有工艺环节少，工艺简单且实现成本低的优点。
[0015] 在一个优选实施例中，将所述免喷涂塑料制备成预制颗粒，将所述预制颗粒加入
注塑机生产熔融状态的免喷涂塑料。
[0016] 在一个优选实施例中，将所述免喷涂塑料制备成预制颗粒的步骤包括：
[0017] 将珠光粉、铝银浆、润滑剂、抗氧化剂混合均匀，让润滑剂充分分散在珠光粉和铝银浆中，然后加入PP树脂、矿物粉和偶联剂在混料机中混合时间3-5分钟进行充分混合得到混合物；
[0018] 将混合物通过双螺杆
挤出机在加工
温度在180℃-210℃挤出造粒得到所述免喷涂塑料的所述预制颗粒。
[0019] 在一个优选实施例中，所述盖体的侧边具有向下延伸的卡扣，所述注胶口设在所述模腔对应所述卡扣处。
附图说明
[0020] 图1是一个实施例中盖体的外形示意图。
[0021] 图2是锅盖的结构示意图。
[0022] 图3是锅盖的底盖的结构示意图。
[0023] 图4是作为盖体的提手上盖的结构示意图。
[0024] 图5是提手上盖的垂直截面示意图。
具体实施方式
[0025] 为更进一步阐述本
申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026] 如图1所示，本发明公开一种通过注塑成型直接实现外表面呈金属银色的免喷涂盖体2，其外表面呈现接近喷涂的金属银色效果。该盖体2的整体外形呈圆形或圆弧形，整体外形在视觉上呈金属银色，且其上表面具有多条同心圆弧状的凸纹21。优选的，凸纹21的形状与盖体2的整体外形一致，即盖体2、凸纹21均呈圆形或均呈圆弧形；并且，多条凸纹21以相同间隔均匀的同心排列在盖体2的上表面。比如，图1所示的提手上盖2呈圆形，其上表面具有均匀排列的若干同心圆圈状的凸纹21。
[0027] 结合图2-图5所示，以在锅盖上制备作为提手上盖的盖体2来进一步说明盖体2的特征、功能及制备方法。在一个实施例中，锅盖包括底盖1和上述免喷涂的盖体2，其中，底盖1上具有凸出设置的提手部11，该提手部11上的上端面通过注塑机注塑成型有盖体2，该盖体2作为提手部11的顶盖或上盖从而又称为提手上盖。底盖1一般采用塑料、玻璃或不锈
钢制成，提手部11一般采用塑料或金属材料制成，该提手部11固定在底盖1的中部，且提手部
11上设有卡孔12，而盖体2的侧边具有向下延伸的卡扣22，该卡扣22扣合在卡孔12之中，从而使盖体2固定在提手部11的上端面。
[0028] 其中，盖体2由免喷涂塑料通过注塑机注塑成型。该免喷涂塑料包括以下质量份数的成分：PP树脂60-100份，珠光粉0.1-5份，铝银浆0.05-2份，矿物粉1-25份，润滑剂0.5-5份，抗氧化剂0.2-5份及偶联剂0.2-2份。
[0029] 矿物粉为
硅酸盐类无机物、碳酸钙类无机物和钡类无机物的其中一种或其中几种按任意比例的混合物。在组方中加入适量的矿物粉体可以降低了免喷涂塑料的材料成本。
[0030] 珠光粉又称珠光颜料，是由一种或数种金属氧化物薄层包覆云母构成，本发明优选采用TiO2包覆云母片构成的珠光粉。
[0031] 铝银浆(英文名Aluminiumpaste，
别名：铝粉浆，闪光浆，银浆)为颗粒度在10nm-300nm的膏状颜料，其主要成分为
雪片状
铝粒子和石油
溶剂，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观，使用铝银浆可以增强免喷涂塑料的仿电
镀效果。
[0032] 抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076的其中一种或其中几种按任意比例的混合物。
[0033] 偶联剂为矿物油或硅油或矿物油与硅油按任意比例的混合物。
[0034] 润滑剂为酰胺类润滑剂、硬脂酸类润滑剂与者蜡质润滑剂的其中一种或其中几种按任意比例的混合物。润滑剂为珠光粉和铝银浆提供润滑，可促使珠光粉和铝银浆均匀分散在塑料中。
[0035] 制备上免喷涂塑料的步骤如下：首先，按质量份数取以下成分：PP树脂60-100份，珠光粉0.1-5份，铝银浆0.05-2份，矿物粉1-25份，润滑剂0.5-5份，抗氧化剂0.2-5份及偶联剂0.2-2份。其中，将珠光粉、铝银浆、润滑剂、抗氧化剂混合均匀，让润滑剂充分分散在珠光粉和铝银浆中，然后加入PP树脂、矿物粉和偶联剂在混料机中混合时间3-5分钟进行充分混合得到混合物，将混合物通过双
螺杆挤出机在加工温度在180℃-210℃挤出造粒得到免喷涂塑料的预制颗粒。
[0036] 制备得到的免喷涂塑料的预制颗粒采用注塑成型就可以制备盖体20，制备方法如下：首先，将免喷涂塑料的预制颗粒加入注塑机(其中，注塑机的料筒温度180-230℃，注射压力为70MPa，注射速度65％，热流道温度230℃)，免喷涂塑料的预制颗粒变成熔融塑胶。其次，免喷涂塑料在熔融状态下通过注塑机注入模具的注胶口，该模具具有用于成型盖体2的模腔，该模腔的一侧边设置注胶口，该模腔呈圆形或圆弧形，且模腔的顶腔壁具有多条同心圆弧状的凹纹；熔融塑胶从注胶口注入模具的模腔后，从注胶口两侧分别沿着模腔内壁流动，由于模腔设置为圆形或圆弧形，模腔及多条同心圆弧状的凹纹均会对熔融塑胶的流动产生导向作用，熔融塑胶从注胶口的两侧分别以顺
时针、逆时针两个方向沿着模腔内壁流动直到最终将模腔填满，因此，熔融塑胶在模腔中流动的最大路径是半个模腔的周长，即成圆弧形运动180°；并且，熔融塑胶在沿着圆形或圆弧形的模腔流动过程中产生向心力，该向心力让熔融塑胶中的珠光粉24呈不同角度或/和不同状态排列，从而位于盖体2外表面的若干珠光片24可以朝各个角度向外反射光线以提高了光线的反射比率，让盖体2的外表面呈现高光泽的亮银色。
[0037] 熔融塑胶填充在模腔内，模腔的顶腔壁上的多条同心圆弧状凹纹让成型的盖体2上表面对应的具有多条同心圆弧状的凸纹21，该凸纹21增大了盖体2上表面的表面积，即增大了盖体2的反光面大小；并且，由于熔融塑胶在向心力作用下沿着凹纹为导向流动过程中，让珠光粉24呈不同角度或/和不同状态排列在凸纹21上，不仅不会让盖体2的外表面产生流纹等表面缺陷，还能让珠光粉24让凸纹21在各个角度均具有较佳的光线的反射比率，确保盖体2外表面呈现高光泽的亮银色。
[0038] 其中，如图4所示中，可以在模腔对应卡扣22处设为注胶口23，让注胶口23远离模腔的顶腔壁，避免容易在注胶口23处产生的表面缺陷影响盖体2的整体外观。
[0039] 再者，免喷涂塑料具有较佳的物理性能，从而制备得到的盖体也具有较佳的物理性能。
[0040] 免喷涂塑料的实施例1：PP树脂96.5份，珠光粉0.2份，铝银浆0.1份，矿物粉2份，润滑剂0.5份，抗氧化剂0.2份，偶联剂0.5份。
[0041] 免喷涂塑料的实施例2：PP树脂91.2份，珠光粉0.5份，铝银浆0.3份，矿物粉7份，润滑剂1份，抗氧化剂0.3份，偶联剂0.3份。
[0042] 免喷涂塑料的实施例3：PP树脂60份，珠光粉0.1份，铝银浆0.05份，矿物粉1份，润滑剂0.5份，抗氧化剂0.2份，偶联剂0.2份。
[0043] 免喷涂塑料的实施例4：PP树脂100份，珠光粉5份，铝银浆2份，矿物粉25份，润滑剂5份，抗氧化剂5份，偶联剂2份。
[0044] 免喷涂塑料的实施例5：PP树脂100份，珠光粉2份，铝银浆2份，矿物粉25份，润滑剂0.5份，抗氧化剂1份，偶联剂2份。
[0045] 分别采用PP树脂、实施例1-5得到的免喷涂塑料利用注塑成型制成若干规格20mmx10mmx3mm实验样品，以PP树脂制得的实验样品作为实施例1-5的对比组。其中，注塑机的料筒温度180-230℃，注射压力为70MPa，注射速度65％，热流道温度230℃。另外，对各个实验样品进行测试所采用的测试标准如下：测试拉伸强度(MPa)采用ISO 527标准，测试弯曲强度(MPa)采用ISO 178标准、冲击强度(KJ/m2)采用ISO 180标准、是否流纹等表面缺陷采用自行目测，测试结果见下表1所示：
[0046]实验样品 拉伸强度(MPa) 弯曲强度(MPa) 冲击强度(KJ/m2) 表面缺陷
对比组 31.4 37.1 4.1 /
实施例1 30.1 36.6 3.5 无
实施例2 30.2 36.2 2.9 无
实施例3 30.7 36.8 3.6 无
实施例4 29.4 35.1 2.1 无
实施例5 28.2 34.3 2.1 无
[0047] 表1
[0048] 由此可见，使用实施例1-5的免喷涂塑料制备的盖体2，其物理性能与PP树脂无本质差异，基本上保持了PP树脂的优良物理性能，从而具有较佳的实施应用前景。
[0049] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
