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一种废旧家具木材的回收再生方法

阅读:765发布:2024-02-11

专利汇可以提供一种废旧家具木材的回收再生方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及木材制造技术领域,尤其为一种废旧家具木材的回收再生方法,废旧家具木材回收包括以下步骤:收集废旧家具木材、初步处理废旧家具木材、机械截断处理、废旧木材 粉碎 处理以及木屑粉处理,再生木材由如下重量百分比的原料制成:干燥木屑粉:50‑65%,热塑性塑料:15‑30%, 润滑剂 :2‑5%,增容剂:2‑5%以及增强剂:2‑5%。本发明对废旧家具木材的处理效率高,处理效果好,回收再生家具和新的家具相同,在回收再生的家具破坏后,可再进行回收再生,循环使用,回收再生家具由于使用废旧的家具木材,回收价格便宜,制造成本低,使得出售的价格低,由于再生木材在生产时原料内添加有增强剂,使得再生家具的使用寿命更长,节约购买成本。,下面是一种废旧家具木材的回收再生方法专利的具体信息内容。

1.一种废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:所述废旧家具木材回收包括以下步骤:
S1:收集废旧家具木材:废旧器材收理人员将各个回收站、垃圾场或废物回收中心内的废旧家具木材进行筛选后,进行收纳,集体运输至木材加工厂;
S2:初步处理废旧家具木材:加工人员对收集后的废旧家具木材检查,将木材内部嵌设的钉以及各种金属零件进行标记,操作人员对标记后的位置进行取钉以及去金属零件;
S3:机械截断处理:将S2中已处理后的大型废旧家具木材通过电锯截成小型的废旧木材;
S4:废旧木材粉碎处理:将S3中的小型废旧木材放置入木材粉碎机中进行粉碎,生成木屑粉;
S5:木屑粉处理:将S4中木屑粉放入烘房内进行烘干处理,烘房升温至75-80℃后,连续热循环10-20小时,控制木屑粉质量百分比4-10%;保持温度50-60℃,保温时间
10-15小时,得到干燥木屑粉。
2.根据权利要求1所述的废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:所述再生木材由如下重量百分比的原料制成:步骤S5中的干燥木屑粉:50-65%,热塑性塑料:15-30%,润滑剂:2-5%,增容剂:2-5%以及增强剂:2-5%。
3.根据权利要求2所述的废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:所述热塑性塑料为聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或其中几种的组合。
4.根据权利要求2所述的废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:所述增容剂由主增容剂和辅助增容剂组成,其中主增容剂为乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯接枝共聚物,辅助增容剂选自接枝来酸酐聚丙烯、马来酸酐接枝聚烯弹性体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物,主增容剂与辅助增容剂的质量比例满足1:2-3:1。
5.根据权利要求2所述的废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:所述增强剂为接枝改性芳纶纤维
6.根据权利要求2所述的废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:所述再生木材的制备方法安装以下步骤进行:
S1:按原料重量百分比称取干燥木屑粉:60%,热塑性塑料:28%,润滑剂:4%,增容剂:
4%以及增强剂:4%。
S2:将S1中称取的干燥木屑粉加入到温度为95-140℃、转速为500-2000r/min的高速混合机中,直至干燥木屑粉的含水率达到1-4%;
S3:将S1中称取的热塑性塑料、润滑剂、增容剂以及增强剂置于S2中的高速混合机中混合5-15min,控制高速混合机的温度为90-110℃,高速混合机的转速为500-2000r/min,高速混合机的温度降至40-60℃时出料,即得到预混料;
S4:将步骤S3中得到的预混料在335-350℃的温度下进行压注成型;
S5:将步骤S4中得到的压注成型体保持在14-16℃进行冷却,冷却时间为15-18小时,得到再生木材。
7.根据权利要求6所述的废旧家具木材的回收再生方法,其特征在于:将所述再生木材进行加工处理,通过铁钉及其他金属零件进行固定安装得到新型家具。

说明书全文

一种废旧家具木材的回收再生方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木材制造技术领域,具体为一种废旧家具木材的回收再生方法。

背景技术

[0002] 现如今人们为了追求更高的生活平,会更换追求新型的产品,例如手机、衣服以及家具等,在家具更换时,旧的家具由于占用空间,会被放置在回收站、垃圾场或废物回收中心内,若不对这些废旧家具木材进行处理,造成资源的浪费。
[0003] 现有技术中的废旧木材再利用的方法,诸如200610086188.1公开的一种利用废旧木材制备纤维的方法、201310038581.3公开的一种利用废旧木材制造指接拼板的方法、201310038584.7公开的一种利用废旧木材制造实木复合的方法,以及201110155570.4公开的一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法,都是将废旧木材抛光后锯成板材,再重新拼接处理。这些方法生产的再生木材,其强度不能满足生产各种木材产品的要求,并且型材的结构、尺寸都无法任意设定,给后续的加工造成极大的限制,同时生产产品的质量较低,效率不高,部分胶粘剂甲含量严重超标,达不到国家标准要求流向市场后,极大影响了消费者的身体健康以及居住环境,所有仍有改进的空间,鉴于此,我们提供一种废旧家具木材的回收再生方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种废旧家具木材的回收再生方法,以解决上述背景技术中提出废旧家具木材浪费的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种废旧家具木材的回收再生方法,所述废旧家具木材回收包括以下步骤:
[0007] S1:收集废旧家具木材:废旧器材收理人员将各个回收站、垃圾场或废物回收中心内的废旧家具木材进行筛选后,进行收纳,集体运输至木材加工厂;
[0008] S2:初步处理废旧家具木材:加工人员对收集后的废旧家具木材检查,将木材内部嵌设的钉以及各种金属零件进行标记,操作人员对标记后的位置进行取钉以及去金属零件;
[0009] S3:机械截断处理:将S2中已处理后的大型废旧家具木材通过电锯截成小型的废旧木材;
[0010] S4:废旧木材粉碎处理:将S3中的小型废旧木材放置入木材粉碎机中进行粉碎,生成木屑粉;
[0011] S5:木屑粉处理:将S4中木屑粉放入烘房内进行烘干处理,烘房升温至75-80℃后,连续热循环10-20小时,控制木屑粉含水量质量百分比4-10%;保持温度50-60℃,保温时间10-15小时,得到干燥木屑粉。
[0012] 优选的,所述再生木材由如下重量百分比的原料制成:步骤S5中的干燥木屑粉:50-65%,热塑性塑料:15-30%,润滑剂:2-5%,增容剂:2-5%以及增强剂:2-5%。
[0013] 优选的,所述热塑性塑料为聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或其中几种的组合。
[0014] 优选的,所述增容剂由主增容剂和辅助增容剂组成,其中主增容剂为乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯接枝共聚物,辅助增容剂选自接枝来酸酐聚丙烯、马来酸酐接枝聚烯弹性体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物,主增容剂与辅助增容剂的质量比例满足1:2-3:1。
[0015] 优选的,所述增强剂为接枝改性芳纶纤维。
[0016] 优选的,所述再生木材的制备方法安装以下步骤进行:
[0017] S1:按原料重量百分比称取干燥木屑粉:60%,热塑性塑料:28%,润滑剂:4%,增容剂:4%以及增强剂:4%。
[0018] S2:将S1中称取的干燥木屑粉加入到温度为95-140℃、转速为500-2000r/min的高速混合机中,直至干燥木屑粉的含水率达到1-4%;
[0019] S3:将S1中称取的热塑性塑料、润滑剂、增容剂以及增强剂置于S2中的高速混合机中混合5-15min,控制高速混合机的温度为90-110℃,高速混合机的转速为500-2000r/min,高速混合机的温度降至40-60℃时出料,即得到预混料;
[0020] S4:将步骤S3中得到的预混料在335-350℃的温度下进行压注成型;
[0021] S5:将步骤S4中得到的压注成型体保持在14-16℃进行冷却,冷却时间为15-18小时,得到再生木材。
[0022] 优选的,将所述再生木材进行加工处理,通过铁钉及其他金属零件进行固定安装得到新型家具。
[0023] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本废旧家具木材的回收再生方法对废旧家具木材的处理效率高,处理效果好,回收再生家具和新的家具相同,在回收再生的家具破坏后,可再进行回收再生,循环使用,回收再生家具由于使用废旧的家具木材,回收价格便宜,制造成本低,使得出售的价格低,由于再生木材在生产时原料内添加有增强剂,使得再生家具的使用寿命更长,节约购买成本。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025] 本发明提供一种技术方案:
[0026] 一种废旧家具木材的回收再生方法,废旧家具木材回收包括以下步骤:
[0027] S1:收集废旧家具木材:废旧器材收理人员将各个回收站、垃圾场或废物回收中心内的废旧家具木材进行筛选后,进行收纳,集体运输至木材加工厂;
[0028] S2:初步处理废旧家具木材:加工人员对收集后的废旧家具木材检查,将木材内部嵌设的铁钉以及各种金属零件进行标记,操作人员对标记后的位置进行取钉以及去金属零件;
[0029] S3:机械截断处理:将S2中已处理后的大型废旧家具木材通过电锯截成小型的废旧木材;
[0030] S4:废旧木材粉碎处理:将S3中的小型废旧木材放置入木材粉碎机中进行粉碎,生成木屑粉;
[0031] S5:木屑粉处理:将S4中木屑粉放入烘房内进行烘干处理,烘房升温至75-80℃后,连续热风循环10-20小时,控制木屑粉含水量质量百分比4-10%;保持温度50-60℃,保温时间10-15小时,得到干燥木屑粉。
[0032] 再生木材由如下重量百分比的原料制成:步骤S5中的干燥木屑粉:50-65%,热塑性塑料:15-30%,润滑剂:2-5%,增容剂:2-5%以及增强剂:2-5%。
[0033] 热塑性塑料为聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或其中几种的组合。
[0034] 增容剂由主增容剂和辅助增容剂组成,其中主增容剂为乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯接枝共聚物,辅助增容剂选自接枝来马酸酐聚丙烯、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物,主增容剂与辅助增容剂的质量比例满足1:2-3:1。
[0035] 增强剂为接枝改性芳纶纤维。
[0036] 再生木材的制备方法安装以下步骤进行:
[0037] S1:按原料重量百分比称取干燥木屑粉:60%,热塑性塑料:28%,润滑剂:4%,增容剂:4%以及增强剂:4%。
[0038] S2:将S1中称取的干燥木屑粉加入到温度为95-140℃、转速为500-2000r/min的高速混合机中,直至干燥木屑粉的含水率达到1-4%;
[0039] S3:将S1中称取的热塑性塑料、润滑剂、增容剂以及增强剂置于S2中的高速混合机中混合5-15min,控制高速混合机的温度为90-110℃,高速混合机的转速为500-2000r/min,高速混合机的温度降至40-60℃时出料,即得到预混料;
[0040] S4:将步骤S3中得到的预混料在335-350℃的温度下进行压注成型;
[0041] S5:将步骤S4中得到的压注成型体保持在14-16℃进行冷却,冷却时间为15-18小时,得到再生木材。
[0042] 将再生木材进行加工处理,通过铁钉及其他金属零件进行固定安装得到新型家具。
[0043] 实验结果如下:
[0044]  处理时间 处理效果 使用期限
不回收处理 10年以上 差,占用空间 0
回收利用 2-5年 较好,再次使用 2-5年
回收再生 2-3天 好,制造新的家具 循环使用
[0045]对比属性 购买价格 使用寿命 制造成本
普通家具 高 1-2年 高
再生家具 低 5-10年 低
[0046] 由以上表格对比可以看出,本发明对废旧家具木材的处理效率高,处理效果好,回收再生家具和新的家具相同,在回收再生的家具破坏后,可再进行回收再生,循环使用,回收再生家具由于使用废旧的家具木材,回收价格便宜,制造成本低,使得出售的价格低,由于再生木材在生产时原料内添加有增强剂,使得再生家具的使用寿命更长,节约使用成本。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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