一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法
专利汇可以提供一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种含有超硬 磨料 金属陶瓷 结合剂的打磨列车专用 砂轮 及其制备方法，它是由如下原料制成：CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体 润滑剂 和造孔剂；它的制备方法包括以下步骤：（1）按照上述配比称取金刚石粉末、CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入粘结剂，混合，过筛，获得成型料；（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模 热压 ，冷却出模后得砂轮坯体；然后干燥、 烧结 、加工检验、 包装 、入库，制得成品。该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能，从而相应提高了其切割的 稳定性 和切割效率。，下面是一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料40 75、金属结合剂5 15、辅助磨料2 20、陶瓷结合剂25 45、固体~ ~ ~ ~
润滑剂2 10和造孔剂5 15。
~ ~
2.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料42、金属结合剂10、辅助磨料15、陶瓷结合剂
40、固体润滑剂3和造孔剂10。
3.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述金属结合剂是由如下重量份原料制成：铜粉30 50、Sn粉10 30、Ti混合粉5 19和~ ~ ~
Ni粉 5 25。
~
4.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 40 75、Al2O3 5 15、B2O3 5 15、Na2O 5~ ~ ~
20、ZnO 1.5 5、Li2O 3 8和ZrO2 2 10。
~ ~ ~ ~
5.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述辅助磨料为锆刚玉和白刚玉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述固体润滑剂为聚四氟乙烯和六方氮化硼中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述造孔剂为氧化铝空心球、碳球或CaCO3。
8.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述Ti混合粉末为Ti粉与TiH2按照任意比例混合。
9.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述CBN磨料的粒度为180 300μm。
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10.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步 陶瓷结合剂的预制
按照上述配比称取原料SiO2 、Al2O3、B2O3、Na2O、ZnO、Li2O和ZrO2 得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至820℃；然后保温30min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 金属结合剂的预制
按照上述配比称取铜粉、Sn粉、Ti混合粉和Ni粉混合均匀得到金属结合剂；
第三步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入原料总重量的2 3％粘结剂，混合2～3小时，过200～300目筛，获得成型料；
~
（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～15S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内70℃～90℃温度下干燥12～24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～
30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其
制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
润滑剂2 10和造孔剂5 15。
~ ~
（1）按照上述配比称取原料SiO2 、Al2O3、B2O3、Na2O、ZnO、Li2O和ZrO2 得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至820℃；然后保温30min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 金属结合剂的预制
按照上述配比称取铜粉、Sn粉、Ti混合粉和Ni粉混合均匀得到金属结合剂；
第三步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入原料总重量的2 3％粘结剂，混合2～3小时，过200～300目筛，获得成型料；
~
（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～15S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内70℃～90℃温度下干燥12～24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～
30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
具体实施方式
润滑剂2 10和造孔剂5 15；所述金属结合剂是由如下重量份原料制成：铜粉30 50、Sn粉 10~ ~ ~
~30、Ti混合粉 5~19和Ni粉 5~25；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 40~75、Al2O3 5 15、B2O3 5 15、Na2O 5 20、ZnO 1.5 5、Li2O 3 8和ZrO2 2 10；辅助磨料为锆刚玉和~ ~ ~ ~ ~ ~
白刚玉中的至少一种；所述固体润滑剂为聚四氟乙烯和六方氮化硼中的至少一种；所述造孔剂为氧化铝空心球、碳球或CaCO3。
（1）按照上述配比称取原料SiO2 、Al2O3、B2O3、Na2O、ZnO、Li2O和ZrO2 得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至820℃；然后保温30min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 金属结合剂的预制
按照上述配比称取铜粉、Sn粉、Ti混合粉和Ni粉混合均匀得到金属结合剂；
第三步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入原料总重量的2 3％粘结剂，混合2～3小时，过200～300目筛，获得成型料；
~
（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～15S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内70℃～90℃温度下干燥12～24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～
30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 50、Al2O3 15、B2O3 5、Na2O 20、ZnO 1.5、Li2O 8和ZrO2 2；辅助磨料为锆刚玉，固体润滑剂为聚四氟乙烯，造孔剂为氧化铝空心球。
（1）按照上述配比称取原料SiO2 、Al2O3、B2O3、Na2O、ZnO、Li2O和ZrO2 得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以8℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以5℃/分钟的升温速率升温至820℃；然后保温30min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 金属结合剂的预制
按照上述配比称取铜粉、Sn粉、Ti混合粉和Ni粉混合均匀得到金属结合剂；
第三步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入原料总重量的2％粘结剂，混合3小时，过200目筛，获得成型料；
（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为25MPa，保压
5S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内80℃温度下干燥24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2℃/min升温至450℃，保温20min，再以2℃/min升温至70℃，保温300min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 75、Al2O3 5、B2O3 15、Na2O 5、ZnO 5、Li2O
3和ZrO2 10；辅助磨料为白刚玉，固体润滑剂为六方氮化硼，造孔剂为碳球。
所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 70、Al2O3 13、B2O3 12、Na2O 14、ZnO 3、Li2O 6和ZrO2 8；辅助磨料为锆刚玉，固体润滑剂为聚四氟乙烯，造孔剂为氧化铝空心球。
20；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 40、Al2O3 10、B2O3 10、Na2O 8、ZnO 3、Li2O 6和ZrO2 3；辅助磨料为白刚玉，固体润滑剂为六方氮化硼，造孔剂为CaCO3。
8；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 65、Al2O3 9、B2O3 8、Na2O 12、ZnO 6、Li2O 5和ZrO2 8；辅助磨料为白刚玉，固体润滑剂为聚四氟乙烯，造孔剂为氧化铝空心球。
22；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 70、Al2O3 12、B2O3 14、Na2O 18、ZnO
1.5、Li2O 6和ZrO2 3；辅助磨料为白刚玉，固体润滑剂为六方氮化硼，造孔剂为碳球。
20；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 70、Al2O3 10、B2O3 12、Na2O 18、ZnO 3、Li2O 5和ZrO2 6；辅助磨料为白刚玉，固体润滑剂为聚四氟乙烯，造孔剂为氧化铝空心球。
20；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 65、Al2O3 10、B2O3 8、Na2O 14、ZnO 2、Li2O 6和ZrO2 8；辅助磨料为锆刚玉，固体润滑剂为聚四氟乙烯，造孔剂为氧化铝空心球。
16；所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 60、Al2O3 12、B2O3 10、Na2O 6、ZnO 3、Li2O 5和ZrO2 8；辅助磨料为锆刚玉，固体润滑剂为六方氮化硼，造孔剂为CaCO3。
项目 粗糙度（μm） 烧伤 寿命（h） 环境影响
进口树脂打磨砂轮 ≤5.0 无发蓝现象 66 烟尘四溢
实施例2 ≤3.0 无发蓝现象 675 仅磨削铁屑
实施例5 ≤3.0 无发蓝现象 810 仅磨削铁屑
实施例9 ≤3.0 无发蓝现象 890 仅磨削铁屑
其余实施例，其砂轮磨削粗糙度、效果、效率、寿命均优于进口打磨车专用树脂砂轮。
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