技术领域
[0001] 本
发明属于
跑步机配件技术领域，具体涉及一种免维护跑带及其制造方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活
水平的不断提高，工作压
力与日俱增，致使亚健康人群占比逐年递增，健康问题成为人们越来越关注的问题，运动锻炼越来越受到人们的欢迎，其中，利用跑步机进行跑步或快走运动更是成为人们日常运动锻炼的主要手段。
[0003] 跑步机一般是由机台、
扶手架、操作面板、跑板及跑步机带构成，锻炼者在上面运动时，跑步机带和跑板之间发生摩擦。一方面，这种摩擦会产生噪音，在一定程度上影响了跑步机带的正常使用；另一方面，这种摩擦会产生静电，传导并累积在使用者身体上会令人身体不适，当使用者在操作控制面板时，身体上累积的静电荷有可能传导至控制面板中的
电子零件，造成电子零件的损坏，进而让跑步机无法继续正常的功能和运作，或者容易因静电导致使用者受伤。因此，需要专业维护人员定期对跑步机进行维护，如滴加
硅油的方法减少摩擦，降低噪音和静电等问题；由于跑步机带使用
频率和使用环境等因素影响，对跑步机带进行维护的周期也充满不确定性，给跑步机的正常使用带来不便。
发明内容
[0004] 为克服
现有技术的上述
缺陷，本发明的目的在于提供一种免维护跑带，无需使用
润滑剂进行维护，消除静电、降低噪音的同时，该免维护跑带使用寿命长，抗冲击、耐摩擦、除静电效果优异。
[0005] 本发明的目的还在于提供上述免维护跑带的制造方法，工艺简单，易于规模化生产。
[0006] 本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
[0007] 一种免维护跑带的制造方法，包括以下步骤：
[0008] S1、对立体织物烘干定型，包括烘干和辊压；
[0009] S2、在步骤S1所述烘干定型后的立体织物底面上先涂覆聚氯乙烯底涂料，再涂覆聚氯乙烯覆料；
[0010] S3、通过压花工序在步骤S2所述涂覆后的立体织物底面上压花纹，得基带；
[0011] S4、将步骤S3所述基带两端通过齿接工序接头，得免维护跑带；其中，[0012] 步骤S1中，所述的立体织物是3D双经单纬立体
机织物，其中，所述底层的
经纱采用低收缩尼龙复丝，所述
纬纱采用超低收缩聚酯单丝，所述
面层的经纱采用低收缩聚四氟乙烯复丝。
[0013] 进一步地，步骤S1中，所述的立体织物中，所述底层的经纱采用1000D低收缩尼龙复丝；所述纬纱采用0.3mm超低收缩聚酯单丝；所述面层的经纱采用1000D低收缩聚四氟乙烯复丝。
[0014] 进一步地，步骤S1中，所述立体织物的厚度为2.8～3.0mm。
[0015] 进一步地，步骤S1中，所述的立体织物采用3/1破斜纹结构。
[0016] 进一步地，步骤S1中，所述的烘干定型包括将所述立体织物放入密闭式烘箱内烘干并辊压至表面平整、无气泡，控制所述密闭式烘箱内的烘干
温度为180～200℃。需要进一步说明的是，该步骤中所述的密闭式烘箱的辊压压力为常规选择，可根据实际需要进行调整。
[0017] 进一步地，步骤S2中，所述涂覆层的涂覆厚度为0.6～1.0mm。需要说明的是，本发明的技术方案中，步骤S2中的涂覆工艺采用常规技术手段实现。
[0018] 进一步地，步骤S3中，所述的压花工序包括：将步骤S2中所述含涂覆层的立体织物经花纹辊辊压即得。需要说明的是，该步骤中所述花纹辊的辊压压力为常规选择，可根据实际需要进行调整。
[0019] 进一步地，步骤S4中，所述的齿接工序包括：
定位、打齿、
热压和修整；所述的热压温度为180～190℃。
[0020] 另外，本发明还保护一种由上述免维护跑带的制造方法制得的免维护跑带。
[0021] 与现有技术相比，本发明的积极进步效果在于：
[0022] 1.本发明的免维护跑带面层采用低收缩聚四氟乙烯复丝，聚四氟乙烯
纤维因其本身具有的高润滑特性，可以永久且最大程度上降低跑带与跑板之间摩擦，从而大大减少噪音和静电的产生。
[0023] 2.本发明的免维护跑带底层采用低收缩尼龙复丝，确保立体织物与聚氯乙烯涂覆层的粘结性能，从而减少跑带分层问题，有效提高其使用寿命。
[0024] 3.本发明中的立体机织物相较于普通织物更厚，常规的红外加热无法完全烘干立体机织物，一方面会影响立体机织物的热定型效果，另一方面由于烘干不彻底，导致后期涂覆工艺涂覆不平整，从而影响产品的表面平整性和美观性；本发明通过烘箱在烘干温度为180～200℃烘干定型克服上述问题。
[0025] 4.本发明利用齿接工艺进行接头，保证接头
位置的拉断强度和平整性，拉断强度确保产品的使用寿命，平整性确保产品的美观和运行的
稳定性。
附图说明
[0026] 图1为本发明免维护跑带的局部示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图给出本发明较佳
实施例，以详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0028] 实施例1
[0029] 第一步、对立体织物烘干定型
[0030] 将所述立体织物放入密闭式烘箱内烘干并辊压至表面平整、无气泡，控制所述密闭式烘箱内的烘干温度为180℃。
[0031] 第二步、立体织物底层涂覆聚氯乙烯底涂料，得含聚氯乙烯底涂层的立体织物。
[0032] 第三步、底涂层上涂覆聚氯乙烯覆料，得含聚氯乙烯覆料的立体织物。
[0033] 第四步、将上述含涂覆层的立体织物通过花纹辊辊压，得基带；
[0034] 第五步、将上述基带两端通过定位、打齿、热压和修整等齿接工序接头，其中，热压温度为180℃，得免维护跑带，如附图1所示。
[0035] 其中，立体织物是3D双经单纬立体机织物，采用3/1破斜纹结构，厚度为2.8mm，其中，底层的经纱采用1000D低收缩尼龙复丝；纬纱采用0.3mm超低收缩聚酯单丝；面层的经纱采用1000D低收缩聚四氟乙烯复丝。
[0036] 其中，步骤二和三中的涂覆工艺采用常规技术手段实现，步骤三中涂覆层的涂覆厚度为0.6mm。
[0037] 实施例2
[0038] 第一步、对立体织物烘干定型
[0039] 将所述立体织物放入密闭式烘箱内烘干并辊压至表面平整、无气泡，控制所述密闭式烘箱内的烘干温度为200℃。
[0040] 第二步、立体织物底层涂覆聚氯乙烯底涂料，得含聚氯乙烯底涂层的立体织物。
[0041] 第三步、底涂层上涂覆聚氯乙烯覆料，得含聚氯乙烯覆料的立体织物。
[0042] 第四步、将上述含涂覆层的立体织物通过花纹辊辊压，得基带。
[0043] 第五步、将上述基带两端通过定位、打齿、热压和修整等齿接工序接头，其中，热压温度为190℃，得免维护跑带，如附图1所示。
[0044] 其中，立体织物是3D双经单纬立体机织物，采用3/1破斜纹结构，厚度为3.0mm，其中，底层的经纱采用1000D低收缩尼龙复丝；纬纱采用0.3mm超低收缩聚酯单丝；面层的经纱采用1000D低收缩聚四氟乙烯复丝。
[0045] 其中，步骤二和三中的涂覆工艺采用常规技术手段实现，步骤三中涂覆层的涂覆厚度为1.0mm。
[0046] 实施例3
[0047] 第一步、对立体织物烘干定型
[0048] 将所述立体织物放入密闭式烘箱内烘干并辊压至表面平整、无气泡，控制所述密闭式烘箱内的烘干温度为190℃。
[0049] 第二步、立体织物底层涂覆聚氯乙烯底涂料，得含聚氯乙烯底涂层的立体织物。
[0050] 第三步、底涂层上涂覆聚氯乙烯覆料，得含聚氯乙烯覆料的立体织物。
[0051] 第四步、将上述含涂覆层的立体织物通过花纹辊辊压，得基带。
[0052] 第五步、将上述基带两端通过定位、打齿、热压和修整等齿接工序接头，其中，热压温度为185℃，得免维护跑带，如附图1所示。
[0053] 其中，立体织物是3D双经单纬立体机织物，采用3/1破斜纹结构，厚度为2.9mm，其中，底层的经纱采用1000D低收缩尼龙复丝；纬纱采用0.3mm超低收缩聚酯单丝；面层的经纱采用1000D低收缩聚四氟乙烯复丝。
[0054] 其中，步骤二和三中的涂覆工艺采用常规技术手段实现，步骤三中涂覆层的涂覆厚度为0.8mm。
[0055] 将上述实施例3中制备的免维护跑带与市售常规跑带按照《GB/T23677-2017轻型输送带》、《GB/T10006
薄膜与片材动静态
摩擦系数》、《GB/T3648运输带
导电性规范和试验方法》进行性能测试，结果如表1所示。
[0056] 表1常规跑带与免维护跑带性能测试
[0057]
[0058] 从表1的数据可以看出，本发明的免维护跑带底面摩擦、12km/h时的底面噪音和表面抗静电(Ω)均优于市售常规跑带，这是因为本发明中免维护跑带面层采用低收缩聚四氟乙烯复丝，聚四氟乙烯纤维因其本身具有的高润滑特性，可以永久且最大程度上降低跑带与跑板之间摩擦，从而大大减少噪音和静电的产生；而且
剥离强度也优于市售常规跑带，体现出本发明中免维护跑带底层采用低收缩尼龙复丝，确保立体织物与聚氯乙烯涂覆层的粘结性能，从而减少跑带分层问题。
[0059] 从表1的数据还可以看出，本发明的免维护跑带接头强度大大优于市售常规跑带，提高了近两倍，进一步证明本发明利用齿接工艺进行接头，保证接头位置的拉断强度和平整性，拉断强度确保产品的使用寿命，平整性确保产品的美观和运行的稳定性。
[0060] 以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或
修改，都落入本发明保护的范围。
