一种水性改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法
专利汇可以提供一种水性改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 性改性 丙烯酸 防腐涂料及其制备方法，所述水性改性丙烯酸防腐涂料按重量份包括： 核壳结构 丙烯酸乳液250‑400份；无皂丙烯酸乳液100‑250份；颜料30‑150份；填料100‑300份；色浆0‑50份；分散剂3‑10份；润湿剂1‑3份；消泡剂1‑3份；丙二醇5‑15份；多功能助剂0.5‑5份；防霉剂1‑3份； 防腐剂 1‑3份；成膜助剂10‑15份； 增稠剂 5‑10份；中和剂1‑2份； 流平剂 1‑5份；抑闪蚀剂5‑15份； 软化 水150‑200份。本发明涂料VOC含量低，不含苯系物，不燃，低气味、低污染，可采用刷涂、滚涂、高压无气 喷涂 等多种方法施工，可厚涂，干燥快，使用安全方便。漆膜机械强度高，附着 力 强，防腐性能好。，下面是一种水性改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括：
其中，所述核壳结构丙烯酸乳液的配方为：
所述无皂丙烯酸乳液的配方为：
2.如权利要求1所述的水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述阴离子乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十二醇硫酸钠；所述非离子乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚；所述引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵；所述中和剂是氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或多种；所述软化水是去离子水或蒸馏水，电导率小于20μs/cm。
3.如权利要求1所述的水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述反应型乳化剂是苯乙烯磺酸钠、2-甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基-2-羟丙基醚磺酸钠、十一烯酸钠；所述引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵；所述中和剂是氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或几种；所述软化水是去离子水或蒸馏水，电导率小于20μs/cm。
4.如权利要求1所述的水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述保护胶是丙烯酸-乙烯类不饱和单体共聚物的羧酸盐，制备配方如下：
5.如权利要求4所述的水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述不饱和羧酸是丙烯酸、甲基丙烯酸或其混合物；所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种；所述引发剂是过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯或其混合物；所述中和剂是氨水、三乙胺、二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述软化水是去离子水或蒸馏水，电导率<20μs/cm；所述润湿剂是烷基丁炔二醇聚氧乙烯醚；所述流平剂是氟碳类表面活性剂、聚醚改性有机硅型助剂或其混合物；所述消泡剂是矿物油、聚醚、聚醚改性有机硅及其复合物；所述防腐剂是氯代异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮或其混合物；所述防霉剂是苯并异噻唑啉酮、正辛基异噻唑啉酮或其混合物；所述中和剂是三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-1-丙醇、N-乙基吗啉中的一种或几种；所述颜料是氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、金红石型钛白粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、BGS酞青蓝、碳黑；所述填料是沉淀硫酸钡、碳酸钙、高岭土、云母粉、滑石粉；所述增稠剂是碱溶性丙烯酸乳液类增稠剂和聚醚聚氨酯型增稠剂，所述碱溶性丙烯酸乳液类增稠剂与所述聚醚聚氨酯型增稠剂的重量比为3:
7-7:3；所述多功能助剂是2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述成膜助剂是醇酯十二；所述抑闪蚀剂是无机酸和有机酸盐混合物类抑闪蚀剂。
7.如权利要求1所述的水性改性丙烯酸防腐涂料，其特征在于，所述分散剂是疏水改性共聚不饱和羧酸盐，成分为不饱和羧酸、(甲基)丙烯酸酯和乙烯类不饱和单体共聚物的胺盐，制备配方如下：
所述不饱和一元酸是丙烯酸、甲基丙烯酸；所述不饱和二元酸是顺丁烯二酸、亚甲基丁二酸、反丁烯二酸；所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或几种；所述叔碳酸乙烯酯是叔壬酸乙烯酯、叔葵酸乙烯酯或其混合物；所述引发剂是过氧化苯甲酰；所述中和剂是氨水、三乙胺、二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或几种。
8.一种如权利要求1所述的水性改性丙烯酸防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)核壳结构丙烯酸乳液的制备：
①取3-5份软化水，加入引发剂0.1-0.3份配成引发剂溶液；取3-5份软化水，加入阴离子乳化剂和非离子乳化剂1-2份配成乳化剂溶液；将20-22份软化水、2.0-3.2份乳化剂溶液、甲基丙烯酸甲酯2-4份、苯乙烯5-7.5份、丙烯酸丁酯15-18份、二乙烯苯0.25-1份加入玻璃或不锈钢容器中，高速搅拌15分钟，得单体预乳液A；
②在装有搅拌器、温度计、冷凝管和滴加漏斗的四口烧瓶中加入5-7份的软化水、0.7-
1.3份乳化剂溶液、10-15份的单体预乳液A，升温至75±2℃，通氮气、加入0.8-1.3份的引发剂溶液，保温至液体呈蓝色；
③滴加剩余单体预乳液A，同时滴加引发剂溶液0.9-1.5份，1.5小时加完，保温反应至基本无回流；
④将14-16份的软化水、1.3-2.5份的乳化剂溶液、甲基丙烯酸甲酯3-6份、苯乙烯5-7.5份、丙烯酸丁酯10-12份、丙烯酸0.8-1.2份加入玻璃或不锈钢容器中，高速搅拌15分钟，得单体预乳液B；
⑤在上述四口烧瓶中滴加单体预乳液B，同时滴加引发剂溶液0.9-1.5份，1.5小时加完，保温反应至基本无回流；加入引发剂溶液0.5-1.0份，升温至85℃，保温反应半小时；
⑥降温到50-60℃，加中和剂1.0-1.5份调节pH值到7-8，过滤出料；
(2)保护胶的制备：
①在反应容器中加入丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚，开动搅拌，通氮气，升温到115-125℃，保持微沸状态；
②将不饱和羧酸、丙烯酸酯和苯乙烯与引发剂混配好，进入高位滴加槽，在氮气保护下，滴加到反应容器中，滴加时间2-3h，加完后于115-125℃保温反应1-2h；
③降温到60-70℃，加入中和剂，逐渐加水搅拌，得到固含量为40-50％的不饱和羧酸共聚物羧酸盐胶体溶液；
(3)无皂丙烯酸乳液的制备：
①取3-5份软化水，加入引发剂0.1-0.3份配成引发剂溶液；取软化水2-4份，反应型乳化剂0.5-1份配成反应型乳化剂溶液；将软化水36-40份，保护胶5-10份，反应型乳化剂溶液
2-4份，甲基丙烯酸甲酯0-10份，苯乙烯10-15份，丙烯酸丁酯25-30份，丙烯酸1-2份，加入玻璃或不锈钢容器中，高速搅拌15分钟，得单体分散液；
②在装有搅拌器、温度计、冷凝管和滴加漏斗的四口烧瓶中加入软化水4-6份、反应型乳化剂溶液0.5-1份、单体分散液10-15份，加入引发剂溶液0.6-1.1份，升温至75±2℃，通氮气、保温至液体呈蓝色；
③滴加剩余单体分散液，同时滴加引发剂溶液2-3.2份，2-3小时加完，保温反应至基本无回流；
④加入引发剂溶液0.5-1.0份，升温至80℃，保温反应至基本无回流；
⑤升温至85℃，保温半小时；
⑥降温到50-60℃，加中和剂1-2份调节pH值到7-9，过滤出料；
(4)分散剂的制备：
①在反应容器中加入丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚，开动搅拌，通氮气，升温到115-125℃，保持微沸状态；
②将不饱和一元酸、不饱和二元酸(酐)、丙烯酸酯、苯乙烯、叔碳酸乙烯酯与引发剂混配好，进入高位滴加槽，在氮气保护下，滴加到反应容器中，滴加时间2-3h，加完后于115-
125℃保温反应1-2h；
③降温到60-70℃，加入中和剂，逐渐加水搅拌，得到不饱和羧酸共聚物胺盐类分散剂；
(5)涂料的制备：
①在配浆容器中加入软化水150-200份、分散剂3-10份、润湿剂1-3份、丙二醇5-15份、消泡剂0.5-1份、防腐剂1-3份、防霉剂1-3份、多功能助剂0.5-5份、抑闪蚀剂5-15份，用可调式高速分散机搅拌均匀；
②加入颜料、填料，高速搅拌20-30分钟；
③加入配方量1/3的增稠剂，搅拌均匀；
④用砂磨机研磨至细度达40μm以下，得颜填料浆；
⑤在调漆容器中加入颜填料浆、中和剂1-2份、核壳结构丙烯酸乳液250-400份、无皂丙烯酸乳液100-250份、成膜助剂10-15份、色浆0-50份、消泡剂0.5-2份、流平剂1-5份，搅拌均匀；
⑥加入剩余2/3增稠剂，搅拌均匀，过滤，得成品。
一种水性改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
防霉剂是苯并异噻唑啉酮、正辛基异噻唑啉酮或其混合物，如陶氏的SKANE M-8、韩国SK公司的MA-21；中和剂是挥发性有机胺，例如：三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-1-丙醇、N-乙基吗啉中的一种或几种；颜料可以是氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、金红石型钛白粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、BGS酞青蓝(P.B.15:3)、碳黑等，填料可以是沉淀硫酸钡、碳酸钙、高岭土、云母粉、滑石粉；增稠剂是碱溶性丙烯酸乳液类增稠剂和聚醚聚氨酯型增稠剂，前者如陶氏的TT935增稠剂，海明斯的425增稠剂，青岛鑫恒聚化工的801增稠剂；后者如海明斯的R-278、288增稠剂，青岛鑫恒聚化工的820增稠剂，COATEX公司的830W增稠剂，所述碱溶性丙烯酸乳液类增稠剂与所述聚醚聚氨酯型增稠剂的重量比为3：7-7：3。多功能助剂是
2-氨基-2-甲基-1-丙醇，如陶氏的AMP-95；成膜助剂是醇酯十二(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)；抑闪蚀剂是无机酸和有机酸盐混合物类，如海明斯的FA-179，瑞宝的Raybo
60。
具体实施方式
实施例1-3中阴离子乳化剂和非离子乳化剂比例为2:1，实施例4、5和对比例1、3中，阴离子和非离子比例分别为1:2、1:1、6:0和1:3。实施例4、5乳液外观和稳定性良好；对比例1中只使用阴离子乳化剂，乳液外观细腻，但因缺乏非离子乳化剂的空间位阻保护作用，所得乳液冻融稳定性和钙离子稳定性不佳。对比例3中非离子与阴离子乳化剂比例偏大，非离子乳化剂聚醚链段的空间位阻导致引发剂难以进入乳胶粒，聚合速度下降，单体的积累导致乳液稳定性变差，所得乳液外观发白，凝胶较多。
1的核壳结构乳液，其乳化剂单独采用阴离子类型，所得涂料冻融稳定性较差，得到的漆膜倾向于早期起泡。
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