专利汇可以提供用于过滤排出气体或工艺气体的过滤器元件及制造该过滤器元件的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及用于过滤排出气体或工艺气体的 过滤器 元件(1),特别是过滤器筒,所述过滤器元件(1)具有过滤器主体(2),所述过滤器主体(2)限定纵向方向(R),并且沿着所述纵向方向划分为多个基本管状的过滤器主体元件(7,8),所述过滤器主体元件(7,8)各自在所述过滤器主体元件的朝向彼此的端部(9,10)处成对地连接,其中所述过滤器主体(2)限定所述过滤器元件(1)的内部空间(5),其中彼此成对连接的两个过滤器主体元件(7,8)通过在所述过滤器主体元件的端部(9,10)处形成且彼此对应的内 螺纹 和 外螺纹 (11,12)旋拧到一起,并且所述过滤器主体元件在它们的 接触 区域中通过 粘合剂 (13)附加地胶粘在一起。,下面是用于过滤排出气体或工艺气体的过滤器元件及制造该过滤器元件的方法专利的具体信息内容。
1.用于过滤排出气体或工艺气体的过滤器元件(1),特别是过滤器筒,所述过滤器元件(1)具有过滤器主体(2),所述过滤器主体(2)限定纵向方向(R),并且沿着所述纵向方向划分为多个基本管状的过滤器主体元件(7,8),所述过滤器主体元件(7,8)各自在它们的朝向彼此的端部(9,10)处成对地连接,所述过滤器主体(2)限定所述过滤器元件(1)的内部空间(5),其特征在于,彼此成对连接的两个过滤器主体元件(7,8)通过在它们的端部(9,10)处形成且彼此对应的内螺纹和外螺纹(11,12)旋拧到彼此,并且在它们的接触区域中通过粘合剂(13)附加地粘结到彼此。
2.根据权利要求1所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述内螺纹和所述外螺纹(11,
12)是锥形的,特别是略锥形的,其中所述外螺纹(12)在形成所述外螺纹(12)的端部(6)的端面的方向上渐缩,所述内螺纹(10)对应地渐缩。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述内螺纹和所述外螺纹(11,12)是具有基本相等的螺距的螺纹。
4.根据权利要求1至3中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述内螺纹和所述外螺纹(11,12)的螺纹深度在各情况中是5至20mm。
5.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述内螺纹和所述外螺纹(11,12)各自是梯形螺纹、圆螺纹和/或矩形螺纹。
6.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述内螺纹和所述外螺纹(11,12)各自具有沿所述纵向方向(R)为50至200mm的长度。
7.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,分别成对地彼此连接的所述过滤器主体元件(7,8)在它们的端面(15)处且在所述内螺纹和所述外螺纹(11,12)的接合区域中粘性粘结到彼此。
8.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述粘合剂(13)在两个连接的过滤器主体元件(7,8)之间的轴向过渡区域中至少部分地延伸到所述过滤器主体(2)的外表面(17)和/或内表面(18)上。
9.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述粘合剂(13)的层厚度是1至5mm,优选地是均一的。
10.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述粘合剂(13)设计为使得其在加热到特定的极限温度以上时固化和/或烧结,所述粘合剂(13)特别地在250℃下陶瓷化。
11.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述粘合剂(13)具有特别是粒径至多2mm、优选0.1到0.5mm的颗粒。
12.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述粘合剂(13)是稀液体和/或铝硅酸盐粘合剂和/或水玻璃基粘合剂。
13.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,彼此成对连接的所述过滤器主体元件(7,8)彼此齐平,使得所述过滤器主体(2)的外表面(17)和/或内表面(18)在两个过滤器主体元件(7,8)之间的轴向过渡区域(16)中基本平滑。
14.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,其具有过滤器筒的形状,并且具有基本中空筒形的过滤器筒主体(2),该过滤器筒主体在特别是为半球形的一端(3)处闭合,而在其相反端(4)处开放。
15.根据权利要求14所述的过滤器元件(1),其特征在于,径向突出的颈圈(6)一体地形成在所述过滤器筒主体(2)的开放端(4)上,所述颈圈特别地是基本筒形的颈圈或者在所述过滤器筒主体(2)的闭合端(3)的方向上渐缩的基本锥形的颈圈。
16.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述过滤器主体元件(7,8)包括真空模制部件或由真空模制部件构成,所述真空模制部件特别是基于硅酸铝毛绒、碱土硅酸盐毛绒和/或多晶高温毛绒的烧制或非烧制的真空模制部件。
17.根据权利要求16所述的过滤器元件(1),其特征在于,在真空模制中加入至少一种催化剂。
18.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述过滤器主体(2)具有1至6m、优选4至6m的长度,和/或所述过滤器主体元件(7,8)各自具有0.5至2.5m的长度。
19.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述过滤器主体(2)具有30至300mm的外径和/或5至30mm、优选10至25mm的壁厚。
20.根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件(1),其特征在于,所述过滤器主体(2)的材料具有50至90%、优选大于70%的孔隙度。
21.用于制造过滤器元件(1)的方法,所述过滤器元件(1)特别地是根据先前权利要求中一项所述的过滤器元件,其中,为形成所述过滤器元件(1)的过滤器主体(2),多个基本管状的过滤器主体元件(7,8)各自在它们朝向彼此的端部(9,10)处成对地连接,其特征在于,要成对地彼此连接的两个过滤器主体元件(7,8)通过在它们的端部(9,10)处形成且彼此对应的内螺纹和外螺纹(11,12)旋拧到彼此,并且附加地在它们的接触区域中通过粘合剂(13)胶粘到彼此。
22.根据权利要求21所述的方法,其特征在于,要成对地彼此连接的所述过滤器主体元件(7,8)在各情况下在它们的端面(15)处且在所述内螺纹和所述外螺纹(11,12)的接合区域中粘性粘结到彼此。
23.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,在将多个过滤器主体元件(7,8)各自成对地旋拧在一起之前,将所述粘合剂(13)施加在所述接触区域中。
24.根据权利要求21至23中一项所述的方法,其特征在于,所述粘合剂(13)在两个连接的过滤器主体元件(7,8)之间的轴向过渡区域(16)中至少部分地施加到所述过滤器主体(2)的外表面(17)和/或内表面(18)。
25.根据权利要求21至24中一项所述的方法,其特征在于,所述粘合剂(13)以1至5mm、优选均一的层厚度施加。
26.根据权利要求21至25中一项所述的方法,其特征在于,使用的粘合剂(13)在加热到特定极限温度以上时固化和/或烧结,所述粘合剂(13)特别地在250℃下陶瓷化。
27.根据权利要求21至26中一项所述的方法,其特征在于,使用的粘合剂(13)包括特别是具有至多2mm、优选0.1到0.5mm的粒径的颗粒。
28.根据权利要求21至27中一项所述的方法,其特征在于,使用的粘合剂(13)是稀液体和/或铝硅酸盐粘合剂和/或水玻璃基粘合剂。
29.根据权利要求21至28中一项所述的方法,其特征在于,所述过滤器主体元件(7,8)设计为,在各情况下,两个过滤器主体元件(7,8)彼此齐平地连接,使得在所述两个过滤器主体元件(7,8)之间的轴向过渡区域(16)中,所述过滤器主体(2)的外表面(17)和/或内表面(18)基本平滑。
元件的方法
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