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一种 丙烯酸酯类养生胶带

阅读：72发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种丙烯酸酯类养生胶带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带，丙烯酸酯类养生胶带，至少包括离型处理层、PE基材层和压敏胶层，其中离型处理层，其为最外层；和PE基材层，形成于离型处理层的内侧；和压敏胶层，其为丙烯酸酯压敏胶的涂层，位于PE基材层内侧，用于提供粘合性。本发明通过采用并配合丙烯酸酯压敏胶使胶带内聚强度高同时使树脂改性效果好，使其户外应用和抗残胶性能良好，在保证本身结构的强度的同时使用方便。，下面是一种丙烯酸酯类养生胶带专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种丙烯酸酯类养生胶带，至少包括离型处理层、PE基材层和压敏胶层，其中离型处理层，其为最外层；
和PE基材层，形成于离型处理层的内侧；
和压敏胶层，其为丙烯酸酯压敏胶的涂层，位于PE基材层内侧，用于提供粘合性。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述PE基材层，其为PE网格膜。
3.根据权利要求2所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述PE基材层的PE网格膜的厚度为0.12-0.2mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述PE基材层其与压敏胶层相邻的面经过电晕处理形成有电晕处理层。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述压敏胶层为溶剂型丙烯酸压敏胶或水性丙烯酸酯压敏胶的涂层。
6.根据权利要求5所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述溶剂型丙烯酸压敏胶为PS-8231丙烯酸酯压敏胶、PS-8235丙烯酸酯压敏胶、PS-8245丙烯酸酯压敏胶中的一种。
7.根据权利要求5所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述水性丙烯酸酯压敏胶为2108丙烯酸酯压敏胶、W-811丙烯酸酯压敏胶中的一种。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述离型处理层为经过非硅离型剂处理后得到的层状状结构。
9.根据权利要求8所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述非硅离型剂为醋酸乙烯酯类离型剂。
10.根据权利要求9所述的丙烯酸酯类养生胶带，其特征在于，所述非硅离型剂在离型处理层上的涂布干量0.1-1g/m2。

说明书全文

一种丙烯酸酯类养生胶带

技术领域

[0001] 本发明涉及一种丙烯酸酯类养生胶带，特别是一种不易老化、户外适应性好、无残留、使用方便的丙烯酸酯类养生胶带。

背景技术

[0002] 养生胶带又称为易撕胶带，采用聚乙烯背材(PE)为基材，涂布压敏胶制作而成，其附着力强，抗老化。在使用过程当中不需借助刀具，手稍用力即可撕断，撕断方式主要为横撕。市面产品普遍在户外抗紫外线能力较弱，且剥离力偏低在固定地膜时易翘起。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明公开了一种丙烯酸酯类养生胶带产品通过采用并配合丙烯酸酯压敏胶使胶带内聚强度高同时使树脂改性效果好，使其户外应用和抗残胶性能良好，在保证本身结构的强度的同时使用方便。

[0004] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带，丙烯酸酯类养生胶带，至少包括离型处理层、PE基材层和压敏胶层，其中

[0005] 离型处理层，其为最外层；

[0006] 和PE基材层，形成于离型处理层的内侧；

[0007] 和压敏胶层，其为丙烯酸酯压敏胶的涂层，位于PE基材层内侧，用于提供粘合性。

[0008] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，PE基材层，其为PE网格膜。

[0009] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，PE基材层的PE网格膜的厚度为0.12-0.2mm。

[0010] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，PE基材层其与压敏胶层相邻的面经过电晕处理形成有电晕处理层。

[0011] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，压敏胶层为溶剂型丙烯酸压敏胶或水性丙烯酸酯压敏胶的涂层(优选的干胶厚度为0.05-0.1mm)。

[0012] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，溶剂型丙烯酸压敏胶为PS-8231丙烯酸酯压敏胶、PS-8235丙烯酸酯压敏胶、PS-8245丙烯酸酯压敏胶中的一种。

[0013] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，水性丙烯酸酯压敏胶为2108丙烯酸酯压敏胶、W-811丙烯酸酯压敏胶中的一种。

[0014] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，离型处理层为经过非硅离型剂处理后得到的层状状结构。

[0015] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，非硅离型剂为醋酸乙烯酯类离型剂。

[0016] 本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种改进，非硅离型剂在离型处理层上的涂2
布干量0.1-1g/m。

[0017] 具体技术方案如下：

[0018] 养生胶带其胶带结构依次为离型处理层、电晕处理的PE基材层、压敏胶粘剂层；丙烯酸酯养生胶带，总厚度0.15-0.3mm，具有优良的可移性，良好的户外应用能力，良好的耐水性；离型处理层为非硅离型层；PE基材层为厚度为0.12-0.2mm的PE网格膜，为聚乙烯淋膜制作，涂胶面需电晕处理；压敏胶粘剂层溶剂型丙烯酸压敏胶或水性丙烯酸酯压敏胶，涂布干胶厚为0.05-0.1mm；具有耐水性强、高内聚强度，能有效的结合电晕好的PE基材层；干胶厚度在0.05mm时，涂布在25μmPET膜上，180°剥离力大于0.6kgf/25mm。

[0019] 本发明养生胶带共分为三层，基材、离型层、及胶层。生产工艺为选用物性合适的PE膜进行离型处理，再经过单面电晕处理后涂胶。

[0020] 基材：采用PE网格型易撕膜。膜的物性参数为：厚度100-250μm；横向抗张：大于35N/cm，横向断裂伸长率大于15％，纵向抗张大于25N/cm，纵向断裂伸长率大于15％。优选厚度120-180μm；横向抗张：50-80N/cm，横向断裂伸长率30-50％，纵向抗张30-60N/cm，纵向断裂伸长率30-50％。

[0021] 离型处理：采用非硅离型剂，使用甲苯作为溶剂，烘干条件为45-70℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1-3℃/5cm)，根据烤箱长度适当调整机速。离型剂优选醋酸乙烯酯类，涂布2
干量0.1-1g/m。

[0022] 电晕处理：将上述做好离型处理的PE膜上胶面进行电晕处理，目的在于提高表面张力，提高压敏胶在膜上的粘基性。原膜未经处理时室温条件下的表面张力不超过45达因/厘米；涂布时表面张力应大于52达因/厘米压敏胶才有较好的附着效果。电晕电流强度应大于1A。优选为1.8A。

[0023] 涂布：胶水使用丙烯酸酯类压敏胶。溶剂型或水性丙烯酸酯类均可。溶剂型丙烯酸酯胶水优选PS-8231、PS-8235、PS-8245(来自石梅化工)，交联剂选用异氰酸酯类交联剂，-NCO比例应在100∶0.02-100∶0.1(干量)，优选100∶0.03-100∶0.05(干量)；水性胶水优选2108(广州化工研究院)、W-811(江苏晶华)使用氮丙啶类交联剂，使用量为固含量的0.5-
3％。同时，压敏胶通常可以混合改善亚敏粘合性质的常规添加剂混合，或与改善其他性质的添加剂混合。例如树脂，特别是增粘树脂。可以使用与粘合剂相容的所有树脂，特别是脂族、芳族和烷基芳族烃树脂，基于单体的烃树脂、氢化烃树脂、官能的烃树脂和天然树脂，实例包括萜烯树脂和松香树脂，它们的歧化、氢化、聚合和酯化的衍生物和盐，萜烯-酚类树脂，以及C5、C9和其它烃树脂。此外还可以任选添加增塑剂，填料(炭黑、二氧化钛、气相二氧化硅、实心或空心玻璃微珠，其它材料的微球)老化抑制剂等。

[0024] 测试：涂布后制样进行物性测试和应用模拟。物性测试包括：初粘性测试(GB/T4852-2002；方法A，斜面滚球法)、剥离强度测试(GB/T 2792-2014；方法一)、持粘性测试(GB/T 4851-2014；方法A)；应用模拟包括户外抗UV应用实验和地膜贴合。户外应用方法：将样品制成25mm宽30cm长的样品，贴在洁净的不锈钢板和玻璃板上，以45°固定在斜面上，置于室外，以周为单位手撕观察其剥离时残胶和剥离力增长情况，无残胶、剥离无断布为合格；地膜贴合应用方法：取成品样切为48mm宽度，取装修用地面保护膜50cm*50cm用该样品贴合四周固定于瓷质地板上，以周为单位手撕观察其贴合是否翘起、剥离时残胶和剥离力增长情况，贴合无翘起、无残胶、剥离力无断布为合格。

[0025] 具有如下效果：

[0026] (1)选用无易氧化官能团且较大分子量内聚良好的丙烯酸酯类改善家装养生胶带受紫外线照射易残胶、污染被贴表面的问题。

[0027] (2)使用电晕处理PE表面提高表面能并采用高结合力的丙烯酸酯压敏胶制作的家装养生胶带解决地膜长时间(大于一个月)贴合无翘起，且去除时无残胶的问题。

[0028] (3)选用厚度较低的软质PE网格膜，使较低上胶量时就能实现较好的贴合效果。附图说明

[0029] 图1、本发明公开的丙烯酸酯类养生胶带的一种实施例的示意图。

[0030] 附图标记列表：1.PE网络膜；2.离型处理层；3.电晕处理层(基材涂胶面的表面处理层，属于基材的一部分)；4.压敏胶层。

具体实施方式

[0031] 下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0032] 实施例101

[0033] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.12mm的PE网络膜1(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为0.6g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0034] 制造流程：

[0035] 1.使用120μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.6g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱各区段温度在起始段升温、中段保温、末端降温：45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min；

[0036] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0037] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0038] 胶水配方：

[0039]粘合剂及添加剂质量
PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0040] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg(指玻璃化温度)为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0041] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为60g/m2(干胶厚度约0.06mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0042] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0043]

[0044]

[0045] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％(湿度，下同)。

[0046] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0047] 实施例102

[0048] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.15mm的PE网络膜1(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为0.1g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0049] 制造流程：

[0050] 1.使用150μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.1g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0051] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0052] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0053] 胶水配方：

[0054]

[0055]

[0056] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0057] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为50g/m2(干胶厚度约0.05mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0058] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0059]项目数据
初粘性(#号球) 12
180°剥离强度 6.0N/cm
常温持粘性 26.05小时
抗张强度 36.68N/cm
伸长率 30.04％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0060] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0061] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0062] 实施例103

[0063] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.17mm的PE网络膜1(具有粗糙面和2
光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为1g/m)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0064] 制造流程：

[0065] 1.使用170μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量1g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0066] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0067] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0068] 胶水配方：

[0069]粘合剂及添加剂质量
PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0070] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0071] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为100g/m2(干胶厚度约0.1mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0072] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0073]

[0074]

[0075] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0076] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0077] 实施例104

[0078] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.2mm的PE网络膜1(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为0.8g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0079] 制造流程：

[0080] 1.使用200μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.8g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0081] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0082] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0083] 胶水配方：

[0084] 粘合剂及添加剂质量PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0085] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0086] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为80g/m2(干胶厚度约0.08mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0087] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0088]项目数据
初粘性(#号球) 16
180°剥离强度 6.9N/cm
常温持粘性 30.72小时
抗张强度 45.23N/cm
伸长率 46.16％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0089] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0090] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0091] 实施例105

[0092] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.14mm的PE网络膜1(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为0.5g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0093] 制造流程：

[0094] 1.使用140μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干2
量0.5g/m 涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-
60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min；

[0095] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0096] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0097] 胶水配方：

[0098] 粘合剂及添加剂质量PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0099] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0100] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为90g/m2(干胶厚度约0.09mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0101] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0102]项目数据
初粘性(#号球) 20
180°剥离强度 7.8N/cm
常温持粘性 59.08小时
抗张强度 35.65N/cm
伸长率 31.20％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0103] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0104] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0105] 实施例106

[0106] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.18mm的PE网络膜1(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为0.9g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0107] 制造流程：

[0108] 1.使用180μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.9g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min；

[0109] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0110] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0111] 胶水配方：

[0112]粘合剂及添加剂质量
PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0113] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0114] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为70g/m2(干胶厚度约0.07mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0115] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0116]

[0117]

[0118] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0119] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0120] 实施例107

[0121] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.16mm的PE网络膜1(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层2(涂布干量为0.3g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层3，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层4。

[0122] 制造流程：

[0123] 1.使用160μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.3g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0124] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0125] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0126] 胶水配方：

[0127]

[0128]

[0129] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0130] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为75g/m2(干胶厚度约0.075mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0131] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0132]项目数据
初粘性(#号球) 14
180°剥离强度 6.7N/cm
常温持粘性 40.85小时
抗张强度 40.39N/cm
伸长率 35.11％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0133] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0134] 实施例201

[0135] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.12mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为0.6g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布2108丙烯酸酯压敏胶形成压敏胶层。

[0136] 制造流程：

[0137] 1.使用120μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.6g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱各区段温度在起始段升温、中段保温、末端降温：45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min；

[0138] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0139] 3.制备2108丙烯酸酯压敏胶并涂布：

[0140] 胶水配方：

[0141]粘合剂及添加剂质量
2108 100kg
C61 0.5kg
增稠剂SP-305 1kg

[0142] 备注：2108为广州化工研究院水性丙烯酸酯压敏胶，C61为诺威克丙烯酸单组份交联剂，SP-305为诺威克聚丙烯酰胺乳化增稠剂。

[0143] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为60g/m2(干胶厚度约0.06mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0144] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0145]项目数据
初粘性(#号球) 25
180°剥离强度 6.9N/cm
常温持粘性大于88小时
抗张强度 31.29N/cm
伸长率 29.31％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0146] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0147] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0148] 实施例202

[0149] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.15mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为0.1g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布水性W-811丙烯酸酯胶水形成压敏胶层。

[0150] 制造流程：

[0151] 1.使用150μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.1g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0152] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0153] 3.制备水性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0154] 胶水配方：

[0155] 粘合剂及添加剂质量W-811 100kg
C61 0.75kg
增稠剂SP-305 1kg

[0156] 备注：W-811为江苏晶华的水性丙烯酸酯压敏胶，C61为诺威克丙烯酸单组份交联剂，SP-305为诺威克聚丙烯酰胺乳化增稠剂。

[0157] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为50g/m2(干胶厚度约0.05mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0158] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0159]

[0160]

[0161] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0162] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0163] 实施例203

[0164] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.17mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为1g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布油性PS-8235丙烯酸酯胶水形成压敏胶层。

[0165] 制造流程：

[0166] 1.使用170μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量1g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0167] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0168] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0169] 胶水配方：

[0170]

[0171]

[0172] 备注：PS-8235为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1400为高酸值树脂，酸值大于220；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0173] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为100g/m2(干胶厚度约0.1mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0174] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0175]项目数据
初粘性(#号球) 14
180°剥离强度 6.5N/cm
常温持粘性 32.16小时
抗张强度 44.73N/cm
伸长率 37.54％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0176] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0177] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0178] 实施例204

[0179] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.2mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为0.8g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布油性PS-8245丙烯酸酯胶水形成压敏胶层。

[0180] 制造流程：

[0181] 1.使用200μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干2
量0.8g/m 涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-
60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min

[0182] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0183] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0184] 胶水配方：

[0185]粘合剂及添加剂质量
PS-8245 100kg
1500 4kg
异氰酸酯交联剂A 0.5kg
溶剂 5kg

[0186] 备注：PS-8245为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0187] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为80g/m2(干胶厚度约0.08mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0188] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0189]

[0190]

[0191] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0192] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0193] 实施例205

[0194] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.14mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为0.5g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层。

[0195] 制造流程：

[0196] 1.使用140μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.5g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-65℃-70℃-65℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min；

[0197] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0198] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0199] 胶水配方：

[0200]粘合剂及添加剂质量
PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0201] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0202] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为90g/m2(干胶厚度约0.09mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-65℃-70℃-70℃-70℃-70℃-65℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速8m/min；

[0203] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0204] 项目数据初粘性(#号球) 12
180°剥离强度 6.3N/cm
常温持粘性 38.25小时
抗张强度 31.35N/cm
伸长率 28.26％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0205] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0206] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0207] 实施例206

[0208] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.18mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为0.9g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层。

[0209] 制造流程：

[0210] 1.使用180μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干量0.9g/m2涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为3℃/5cm)，机速10m/min

[0211] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0212] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0213] 胶水配方：

[0214] 粘合剂及添加剂质量PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0215] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0216] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为70g/m2(干胶厚度约0.07mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为3℃/5cm)，机速8m/min；

[0217] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0218]项目数据
初粘性(#号球) 13
180°剥离强度 6.3N/cm
常温持粘性 40.12小时
抗张强度 32.41N/cm
伸长率 28.75％
户外抗UV应用模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适
地膜贴合模拟天数大于60天撕开无残胶，剥离手感舒适

[0219] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0220] 实施例证明，此方案及工艺效果良好，在贴合效果良好的情况下，抗UV效果佳，手撕感受良好，较明显的改善了目前同类产品贴合不牢和残胶的缺陷。

[0221] 实施例207

[0222] 本实施例的丙烯酸酯类养生胶带，包括厚度为0.16mm的PE网络膜(具有粗糙面和光滑面)、在PE网络膜粗糙面上涂布醋酸乙烯酯离型形成离型处理层(涂布干量为0.3g/m2)、在PE网络膜光滑面上限进行电晕处理形成电晕处理层，再在电晕处理层涂布油性PS-8231丙烯酸酯胶水形成压敏胶层。

[0223] 制造流程：

[0224] 1.使用160μm白色PE网格膜(包括糙面和光面)，糙面涂布醋酸乙烯酯离型，涂布干2
量0.3g/m 涂布工艺：涂布方式为直刮上胶，离型剂10％固含量，烤箱温度45℃-55℃-60℃-
60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为1℃/5cm)，机速10m/min；

[0225] 2.将上述离型膜光面(上胶面)进行电晕处理，处理条件为：机速25m/min，电流2A。测试电晕后表面湿润张力大于52达因/厘米。

[0226] 3.制备油性丙烯酸酯胶水并涂布：

[0227] 胶水配方：

[0228] 粘合剂及添加剂质量PS-8231 100kg
C5 1kg
1500 5kg
异氰酸酯交联剂A 1kg
溶剂 10kg

[0229] 备注：PS-8231为石梅化工溶剂型丙烯酸酯压敏胶，C5为Tg为-35℃的C5类树脂，1500为高酸值树脂，酸值大于170；交联剂A中-NCO含量为5-10％，溶剂为甲苯。

[0230] 上述方案混合搅拌后涂布，上胶干量为75g/m2(干胶厚度约0.075mm，这里指平均厚度，下同)，涂布工艺为：胶水35％固含量，涂布方式为直刮上胶，烤箱温度设置45℃-55℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-60℃-55℃(本处温度示意的是从起始段指末端的温度升降趋势，烘箱内自网格膜上方3CM的温度自起始段向末端的升降温速度为3℃/5cm)，机速8m/min；

[0231] 4.试验结果(试验样以1000组随机抽样的成卷入库胶带产品，每一卷随机截取2-3段不同部位为样品，进行测试，取平均值)：

[0232]

[0233]

[0234] 备注：上述物性测试环境条件22℃，53％。

[0235] 需要注意的是，前述实施例中对于测试环境的选择并非是对于产品性能的限定，其同样满足其它常规测试条件的要求。

[0236] 而作为对比的，采用普通市售产品采用同种测试，其剥离有残胶，60天剥离难度大，有翘起以及空鼓等。

[0237] 本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

[0238] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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