技术领域
[0001] 本
发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防“导管凸起”PU透明底漆及其制备方法。
背景技术
[0002] 在家具行业，“导管凸起”是实木或贴皮家具施工中常见的一种弊端，一般在家具表面涂面漆表干后整个木材导管就会呈现出“凸起”的现象；而随着时间延长，这种“凸起”现象会慢慢消失直至形成“导管下陷”的情况，从而造成涂膜坑坑洼洼不平整，严重影响家具外观，进而降低家具档次。
[0003] 其中，形成“导管凸起”的原因是：(1)木材的导管是连续延伸的，上涂PU底漆后，PU底漆会沿着导管渗透至木材深处，从而导致PU底漆中的
溶剂无法充分挥发；另外由于主剂和
固化剂无法完全反应，最终涂膜偏软。(2)上涂面漆时，由于面漆中强溶剂相对(如酯类)更多，会沿着下层偏软的涂膜继续往下渗透至导管深处，然后再慢慢挥发将导管中的涂料顶起，表现为“导管凸起”状况。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一在于针对
现有技术的不足，提供一种防“导管凸起”PU透明底漆，该防“导管凸起”PU透明底漆能够避免造成涂膜坑坑洼洼不平整的现象，进而提高家具档次。
[0005] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法。
[0006] 为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
[0007] 提供一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括
质量比为2～4：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
[0008]
[0009]
[0010] 所述乙组份包括以下重量份数的原料：
[0011] TDI三聚体 20份～30份
[0012] TDI加成物 50份～60份
[0013] 乙酸丁酯 20份～30份。
[0014] 优选的，所述的一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为2～3.5：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
[0015]
[0016] 所述乙组份包括以下重量份数的原料：
[0017] TDI三聚体 22份～28份
[0018] TDI加成物 52份～58份
[0019] 乙酸丁酯 22份～28份。
[0020] 更为优选的，所述的一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为2：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
[0021]
[0022] 所述乙组份包括以下重量份数的原料：
[0023] TDI三聚体 20份
[0024] TDI加成物 50份
[0025] 乙酸丁酯 30份。
[0026] 所述TDI加成物为
甲苯二异氰酸酯加成物。
[0027] 为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
[0028] 提供一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0029] 第一步，制备甲组份
[0030] 步骤一、制备第一混合物：将配方量的
大豆油醇酸
树脂和乙酸丁酯混合，并以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
[0031] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
[0032] 步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述甲组份；
[0033] 第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以一定转速搅拌混合一定时间，制得所述乙组份；
[0034] 第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述防“导管凸起”PU透明底漆。
[0035] 上述技术方案中，所述步骤一中，将配方量的大豆油
醇酸树脂和乙酸丁酯混合，并以750rpm～850rpm的转速搅拌混合10min～30min，得到第一混合物。
[0036] 上述技术方案中，所述步骤二中，往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1150rpm～1250rpm的转速搅拌混合20min～40min，得到第二混合物。
[0037] 上述技术方案中，所述步骤三中，往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以750rpm～850rpm的转速搅拌混合10min～30min，即制得所述甲组份。
[0038] 上述技术方案中，所述第二步中，按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以150rpm～250rpm的转速搅拌混合5min～15min，制得所述乙组份。
[0039] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
[0040] (1)本发明提供的一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括甲组份和乙组份，甲组份包括大豆油醇酸树脂、乙酸丁酯、颜料、锌粉、消泡剂和防沉剂，乙组份包括TDI三聚体、TDI加成物和乙酸丁酯。其中，本发明通过选用耐溶剂性好的大豆油醇酸树脂，能有效防止上层面漆中的溶剂对底漆的迁移，并且由于所选用溶剂乙酸丁酯的挥发性好，能进一步防止对底漆的迁移。另外，通过选用TDI三聚体搭配TDI加成物作为固化剂，既能保证该底漆具有优良的干燥性，又能使基团NCO与主剂树脂中的OH充分反应，进而保证底漆涂膜的硬度。因此，本发明的底漆能有效解决实木或贴皮家具
涂装工艺中存在的“导管凸起”这一弊端，具有很高的实用性和价值。
[0041] (2)本发明提供的一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
[0042] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0043] 实施例1。
[0044] 一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为2：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
[0045]
[0046] 乙组份包括以下重量份数的原料：
[0047] TDI三聚体 20份
[0048] TDI加成物 50份
[0049] 乙酸丁酯 30份。
[0050] 其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
[0051] 上述一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0052] 第一步，制备甲组份
[0053] 步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂和乙酸丁酯混合，并以800rpm的转速搅拌混合20min，得到第一混合物；
[0054] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1200rpm的转速搅拌混合30min，得到第二混合物；
[0055] 步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以800rpm的转速搅拌混合20min，即制得所述甲组份；
[0056] 第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以200rpm的转速搅拌混合10min，制得所述乙组份；
[0057] 第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述防“导管凸起”PU透明底漆。
[0058] 实施例2。
[0059] 一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为3：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
[0060]
[0061] 乙组份包括以下重量份数的原料：
[0062] TDI三聚体 20份
[0063] TDI加成物 50份
[0064] 乙酸丁酯 20份。
[0065] 其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
[0066] 上述一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0067] 第一步，制备甲组份
[0068] 步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂和乙酸丁酯混合，并以750rpm的转速搅拌混合30min，得到第一混合物；
[0069] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1150rpm的转速搅拌混合40min，得到第二混合物；
[0070] 步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以750rpm的转速搅拌混合30min，即制得所述甲组份；
[0071] 第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以150rpm的转速搅拌混合15min，制得所述乙组份；
[0072] 第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述防“导管凸起”PU透明底漆。
[0073] 实施例3。
[0074] 一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为3.5：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
[0075]
[0076] 乙组份包括以下重量份数的原料：
[0077] TDI三聚体 30份
[0078] TDI加成物 60份
[0079] 乙酸丁酯 30份。
[0080] 其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
[0081] 上述一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0082] 第一步，制备甲组份
[0083] 步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂和乙酸丁酯混合，并以850rpm的转速搅拌混合10min，得到第一混合物；
[0084] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1250rpm的转速搅拌混合20min，得到第二混合物；
[0085] 步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以850rpm的转速搅拌混合10min，即制得所述甲组份；
[0086] 第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以250rpm的转速搅拌混合5min，制得所述乙组份；
[0087] 第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述防“导管凸起”PU透明底漆。
[0088] 实施例4。
[0089] 一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为2.5：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
[0090]
[0091] 乙组份包括以下重量份数的原料：
[0092] TDI三聚体 22份
[0093] TDI加成物 52份
[0094] 乙酸丁酯 22份。
[0095] 其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
[0096] 上述一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0097] 第一步，制备甲组份
[0098] 步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂和乙酸丁酯混合，并以780rpm的转速搅拌混合25min，得到第一混合物；
[0099] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1180rpm的转速搅拌混合35min，得到第二混合物；
[0100] 步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以780rpm的转速搅拌混合25min，即制得所述甲组份；
[0101] 第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以180rpm的转速搅拌混合12min，制得所述乙组份；
[0102] 第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述防“导管凸起”PU透明底漆。
[0103] 实施例5。
[0104] 一种防“导管凸起”PU透明底漆，包括质量比为4：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
[0105]
[0106] 所述乙组份包括以下重量份数的原料：
[0107] TDI三聚体 28份
[0108] TDI加成物 58份
[0109] 乙酸丁酯 28份。
[0110] 其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
[0111] 上述一种防“导管凸起”PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0112] 第一步，制备甲组份
[0113] 步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂和乙酸丁酯混合，并以830rpm的转速搅拌混合15min，得到第一混合物；
[0114] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1230rpm的转速搅拌混合25min，得到第二混合物；
[0115] 步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂和防沉剂，然后以820rpm的转速搅拌混合15min，即制得所述甲组份；
[0116] 第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以220rpm的转速搅拌混合8min，制得所述乙组份；
[0117] 第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述防“导管凸起”PU透明底漆。
[0118] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
