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一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆 泵蜗壳

阅读：581发布：2024-01-11

专利汇可以提供一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体内表面设有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层过流部分的形状与蜗壳本体设计要求的过流部分形状一致，所述耐磨陶瓷层为分片结构，所述耐磨陶瓷层各片之间互为咬合，所述蜗壳本体与耐磨陶瓷层之间填充有耐磨过度层。本实用新型能够解决传统硬质合金蜗壳的耐磨损性差的问题，同时也能解决现有陶瓷渣浆泵耐磨性、抗冲击性能差的问题。，下面是一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，包括蜗壳本体（1），其特征在于，所述蜗壳本体（1）内表面设有耐磨陶瓷层（2），所述耐磨陶瓷层（2）过流部分的形状与蜗壳本体（1）过流部分形状一致，所述耐磨陶瓷层（2）由若干相互连接的陶瓷片构成，所述蜗壳本体（1）与耐磨陶瓷层（2）之间填充有耐磨过度层（3）。
2.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，其特征在于，所述耐磨陶瓷层（2）的颌舌部分加厚。
3.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，其特征在于，所述耐磨陶瓷层（2）分为陶瓷片一（21）、陶瓷片二（22）、陶瓷片三（23）、陶瓷片四（24）、陶瓷片五（25）、陶瓷片六（26）、陶瓷片七（27），所述耐磨陶瓷层（2）每一片结构与蜗壳本体（1）流体部分的分度元结构相对应。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，其特征在于，所述耐磨陶瓷层（2）材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体。
5.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，其特征在于，所述耐磨过度层（3）材质为树脂结合碳化硅。
6.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，其特征在于，所述蜗壳本体（1）材料为金属。

说明书全文

一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆 泵蜗壳

技术领域

[0001] 本实用新型涉及流体设备技术领域，具体来说，涉及一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳。

背景技术

[0002] 渣浆泵广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等技术领域，用于输送含有固体颗粒的浆液。上述行业工况，由于浆液固含量高导致渣浆泵的过流件易于磨损，使用寿命减短，更换频繁。从而增加了设备的使用成本和维护成本。蜗壳作为渣浆泵过流部件的一部分，也存在同样的问题。

[0003] 现有技术中，渣浆泵的蜗壳大部分为蜗壳本体，也有陶瓷蜗壳以及其他材料与碳化硅结合的蜗壳，主要存在以下不足：(1）使用过程中，由于浆液固体颗粒含量高，有的环境还具有腐蚀性加速了金属护板的磨损，导致渣浆泵的使用寿命不长；(2)耐磨陶瓷的材质选择不对造成蜗壳的使用寿命短；(3)耐磨材料的结构和粘接强度的问题造成陶瓷体易于从蜗壳本体上脱落。

[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] 针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，能够解决传统硬质合金蜗壳的耐磨损性差的问题，同时也能解决现有陶瓷渣浆泵耐磨性、抗冲击性能差的问题。

[0006] 为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0007] 设计一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体内表面设有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层过流部分的形状与蜗壳本体过流部分形状一致，所述耐磨陶瓷层由若干相互连接的陶瓷片构成，所述蜗壳本体与耐磨陶瓷层之间填充有耐磨过度层。

[0008] 优选的，所述耐磨陶瓷层的颌舌部分加厚。

[0009] 优选的，所述耐磨陶瓷层分为陶瓷片一、陶瓷片二、陶瓷片三、陶瓷片四、陶瓷片五、陶瓷片六、陶瓷片七，所述耐磨陶瓷层每一片结构与蜗壳本体流体部分的分度元结构相对应。

[0010] 优选的，所述耐磨陶瓷层材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体。

[0011] 优选的，所述耐磨过度层材质为树脂结合碳化硅。

[0012] 优选的，所述蜗壳本体材料为金属。

[0013] 本实用新型的有益效果：

[0014] 1.本实用新型中，过流部分为耐磨陶瓷，是反应烧结碳化硅、碳化硅烧结体、氧化铝或氧化锆，具有很高的耐压强度和抗折强度，能明显提高蜗壳的耐磨损性和耐冲击性。

[0015] 2.本实用新型中，耐磨陶瓷为分片的镶嵌结构，每一块互为独立同时又相互镶嵌咬合，能有效避免整体陶瓷块因为局部冲击出现裂纹，从而导致裂纹扩散，进而导致耐磨陶瓷整体脱落，能明显提高使用过程中的耐冲击性能。

[0016] 3.本实用新型中，耐磨陶瓷的颌舌部分加厚，能明显提高蜗壳的使用寿命，同时能较长时间维持泵的工作效率。

[0017] 4.本实用新型中，耐磨过度层材质为树脂结合碳化硅，可以极大的提高耐磨陶瓷与蜗壳本体之间的粘接强度，同时树脂结合碳化硅具有良好的耐磨耐腐蚀性，也能提高蜗壳耐磨性和使用寿命。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1是根据本实用新型实施例所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳结构示意图。

[0020] 图2是图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳，包括蜗壳本体1，所述蜗壳本体1内表面设有耐磨陶瓷层2，所述耐磨陶瓷层2过流部分的形状与蜗壳本体1设计要求的过流部分形状一致，所述耐磨陶瓷层2为分片结构，所述耐磨陶瓷层2各片之间互为咬合，所述蜗壳本体1与耐磨陶瓷层2之间填充有耐磨过度层3。

[0023] 在本优选实施例中，所述耐磨陶瓷层2的颌舌部分加厚，能明显提高蜗壳的使用寿命，同时能较长时间维持泵的工作效率。

[0024] 在本优选实施例中，所述耐磨陶瓷层2分为陶瓷片一21、陶瓷片二22、陶瓷片三23、陶瓷片四24、陶瓷片五25、陶瓷片六26、陶瓷片七27，所述耐磨陶瓷层2每一片结构与蜗壳本体1流体部分的分度元结构相对应，在这样的设置下，能有效避免整体陶瓷块因为局部冲击出现裂纹，从而导致裂纹扩散，进而导致耐磨陶瓷整体脱落，能明显提高蜗壳使用过程中的耐冲击性能。

[0025] 在本优选实施例中，所述耐磨陶瓷层2材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体，具有很高的耐压强度和抗折强度，能明显提高蜗壳的耐磨损性和耐冲击性。

[0026] 在本优选实施例中，所述耐磨过度层3材质为树脂结合碳化硅，可以极大的提高耐磨陶瓷与蜗壳本体之间的粘接强度，同时树脂结合碳化硅具有良好的耐磨耐腐蚀性，也能提高蜗壳耐磨性和使用寿命。

[0027] 在本优选实施例中，所述蜗壳本体1材料为金属，能支撑并保持耐磨陶瓷层2的形状，同时保证与泵体的配合、连接。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵蜗壳

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