一种高温热压垫层纸的制造方法
专利汇可以提供一种高温热压垫层纸的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高温 热压 垫层纸的制造方法，一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（A）、制浆：先将针叶木片和阔叶木片混合形成混合木片，使用 硫酸 盐 蒸煮与微漂制浆技术进行制浆；步骤（B）、打浆：将制好的浆料通过锥形磨磨浆；步骤（C）、辅料添加：将辅料加入经过浆料中；步骤（D）、湿纸页抄造：将浆料上网，通过叠网脱 水 ，然后 压榨 得到湿纸页；步骤（E）、湿纸页干燥：干燥后干度为95%；步骤（F）、压光及卷取：将纸页进行压光和卷取处理，本发明的目的提供一种高温热压垫层纸的制造方法，该方法制造的垫层纸具有较好的性能，完全满足 电子 工业印刷线路板垫层材料要求。，下面是一种高温热压垫层纸的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（A）、制浆：先将70～74%针叶木片和26～30%阔叶木片混合形成混合木片，再将混合木片使用硫酸盐蒸煮与微漂制浆工艺进行制浆，制浆白度为20 22度；
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步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将辅料加入经过打浆工艺的浆料中，所述辅料为耐热剂和/或渗透剂，并将加入辅料的浆料送入流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（A）中混合木片为：阔杂木片与沿海松木片；其中微漂制浆工艺为在经过硫酸盐蒸煮得到的浆料中加入过氧化氢进行漂白，所述过氧化氢占总浆料重量百分比为0.1 0.5%。
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3.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（B）中打浆浓度为2.7～3.0%，浆料打浆度为15～180SR，湿重为12～15g。
4.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（C）中耐热剂占总浆料干重的2.0～5.0％，渗透剂占总浆料干重的0.1～0.3％，总浆料干重即为混合木片的重量。
5.根据权利要求4所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述耐热剂为尿素，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（D）中各参数的数值为网速 450 550m/min，顶网脱水量25 28%。
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7.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述压榨部的三道压榨线压力分别是一压线压力：45 55kN/m，二压线压力：65 75 kN/m；三压线压力：85~ ~ ~
95 kN/m。
8.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（F）中压光机不靠拢不加压。
一种高温热压垫层纸的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
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步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将辅料加入经过打浆工艺的浆料中，所述辅料为耐热剂和/或渗透剂，并将加入辅料的浆料送入流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
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具体实施方式
步骤（A）、制浆：先将26%阔杂木片与70%沿海松木片混合形成混合木片，然后将混合木片进行硫酸盐蒸煮形成浆料，最后在经过硫酸盐蒸煮后的浆料中加入1kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，并控制浆料白度为20度进行制浆；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，打浆浓度为
0
2.7%，浆料打浆度为15SR，湿重为12g；将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将占总浆料干重的2.0％的尿素与占总浆料干重0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入经过打浆工艺的浆料中，并将加入辅料的浆料送入唇板开度为30.6mm的流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 450m/min，顶网脱水量25%，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页，其中压榨部三道压榨线压力分别是一压线压力：45 kN/m，二压线压力：65 kN/m；三压线压力：85 kN/m；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理，干燥后的湿纸页干度为96%；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
步骤（A）、制浆：先将28%阔杂木片与72%沿海松木片混合形成混合木片，然后将混合木片进行硫酸盐蒸煮形成浆料，最后在经过硫酸盐蒸煮后的浆料中加入3kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，并控制浆料白度为21度进行制浆；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，打浆浓度为
2.9%，浆料打浆度为170SR，湿重为14g；将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将占总浆料干重的3％的尿素与占总浆料干重0.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入经过打浆工艺的浆料中，并将加入辅料的浆料送入唇板开度为30.6mm的流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 500m/min，顶网脱水量27%，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页，其中压榨部三道压榨线压力分别是一压线压力：50 kN/m，二压线压力：70 kN/m；三压线压力：90 kN/m；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理，干燥后的湿纸页干度为95%；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
步骤（A）、制浆：先将30%阔杂木片与74%沿海松木片混合形成混合木片，然后将混合木片进行硫酸盐蒸煮形成浆料，最后在经过硫酸盐蒸煮后的浆料中加入5kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，并控制浆料白度为22度进行制浆；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，打浆浓度为3%，浆料打浆度为180SR，湿重为15g；将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将占总浆料干重的5％的尿素与占总浆料干重0.3％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入经过打浆工艺的浆料中，并将加入辅料的浆料送入唇板开度为30.6mm的流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 550m/min，顶网脱水量28%，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页，其中压榨部三道压榨线压力分别是一压线压力：55kN/m，二压线压力：75 kN/m；三压线压力：95 kN/m；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理，干燥后的湿纸页干度为94%；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
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