一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置及其固定方法
专利汇可以提供一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置及其固定方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种基于 玄武岩 纤维 的 硫酸 盐 还原菌的固定装置，属于污 水 处理 技术领域，其技术方案包括池体、进水口、出水口、排泥口、池体封盖及出气口和集气管。池体进水口与出水口之间设置了若干折流板，将池体分为多个 串联 的单独反应室，每个反应室包括下流区和上流区，最后一格反应室为沉淀区。旨在解决现有高 硫酸盐 废水 生物 处理技术中存在的工艺启动时间长、处理速度慢、处理效率低等技术问题。，下面是一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置及其固定方法专利的具体信息内容。
1.一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，包括池体（1）、进水口（2）、出水口（3）、排泥口（4）、池体封盖（5）及出气口（6）和集气管（7）；其中，所述进水口（2）与所述出水口（3）之间设置了若干折流板，从左至右将池体分为多个依次串联的单独反应室，每个所述单独反应室包括下流区（8）和上流区（9），最右端的所述单独反应室为沉淀区（10）；所述上流区（9）上流区从下到上依次设置为污泥区（91）、载体区（92）、出水区（93）和集气区（94）所述污泥区与同级所述下流区（8）底部相通；所述载体区放置载体支架（12），所述载体支架（12）上固定有玄武岩纤维片（13），所述玄武岩纤维片（13）在所述载体支架（12）上呈横向层叠或纵向排列分布，用于固定硫酸还原菌；所述排泥口（4）位于每一级所述单独反应室的底部，用于放空排泥。
2.根据权利要求1所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述集气区顶部用池体封盖（5）密闭，封盖上设置多个出气口（6），与所述集气管（7）连接，用于对排放出的气体进行收集。
3.根据权利要求2所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述下流区（8）底端设置有斜板（11），用于避免污泥卡在死角。
4.根据权利要求1所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述空白出水区边缘设置溢流堰（14），使所述空白出水去与下一级所述单独反应室的下流区（8）连通。
5.根据权利要求1所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述玄武岩纤维片13横向层叠的间距为4 8 cm，纵向排列的间距为3 6 cm。
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6.根据权利要求5所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述玄武岩纤维片（13）为垫状，长20 50 cm，宽10 30 cm，厚0.5 3.0 cm。
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7.根据权利要求6所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述玄武岩纤维片（13）在所述载体支架（12）上的固定方式采用水平端点穿孔固定。
8.根据权利要求7所述的基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，其特征在于，所述玄武岩纤维片（13）由3层玄武岩纤维薄片等距离固定组合而成，所述单层玄武岩纤维薄片的厚度为2 5 mm，固定芯材材质为塑料、钛丝或不锈钢中的任意一种，所述单层玄武岩纤~
维薄片之间的距离为0.5 2.0 mm。
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9.一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将已富集了少量硫酸盐还原菌的污泥置于每一格单独反应室的污泥区，污泥浓度为6000 10000 mg/L，待载体填充好，注入人工模拟的硫酸盐废水，封盖密闭，静置1 3天，其~ ~
中，所述人工模拟硫酸盐废水中SO42-浓度为400~700 mg/L，COD浓度为2000~4000 mg/L；
S2.驯化初期：人工模拟废水通过进水口连续进入单独反应室的下流区（8），依次推流经过上流区（9）的污泥区（91）、载体区（92）、空白出水区（93），再进入下一级单独反应室，最后进入沉淀室由出水口（3）排出；该阶段的有效水力停留时间为60 84 h，初期驯化10 15~ ~
天；
S3.驯化中期：人工模拟废水中加入10% 20%的硫酸盐制药废水，维持SO42-和COD浓度不~
变，按所述S2操作，缩短有效水力停留时间至48 60 h，驯化15 20天；
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S4.驯化后期：提高所述人工模拟废水中硫酸盐制药废水的比例至20%~40%，其中SO42-浓度升至900 1000 mg/L，COD浓度升至5000 8000 mg/L，维持有效水力停留时间48 h，驯化~ ~
10天，然后缩短有效水力停留时间至24 40 h，驯化15 20天。
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一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置及其固定
方法
技术领域
背景技术
的局限性。
填料，这类填料在厌氧系统或缺氧系统中因底物传质效果受限，往往并不能体现出高处理
效率。
发明内容
池体封盖及出气口和集气管；其中，进水口与出水口之间设置了若干折流板，从左至右将池体分为多个依次串联的单独反应室，每个单独反应室包括下流区和上流区，最右端的所述
单独反应室为沉淀区；上流区从下到上依次设置为污泥区、载体区、空白出水区和集气区；
污泥区与同级下流区底部相通；载体区放置填料架，载体支架上固定有玄武岩纤维片，玄武岩纤维片在载体支架上呈横向层叠或纵向排列分布，用于固定硫酸还原菌；排泥口位于每
一级所述单独反应室的底部，用于放空排泥。
层玄武岩纤维薄片之间的距离为0.5 2.0 mm。
~
为6000 10000 mg/L，待填料填充好，注入人工模拟的硫酸盐废水，封盖密闭，静置1 3天，其~ ~
中，人工模拟硫酸盐废水中SO42-浓度为400~700 mg/L，COD浓度为2000~4000 mg/L。
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S4.驯化后期：提高人工模拟废水中硫酸盐制药废水的比例至20% 40%，其中SO4 浓度
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升至900 1000 mg/L，COD浓度升至5000 8000 mg/L，维持有效水力停留时间48 h，驯化10
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天，然后缩短有效水力停留时间至24 40 h，驯化15 20天。
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上，针对硫酸盐还原菌处理硫酸盐废水，设计了特有的微生物载体类型及硫酸盐还原菌固
定方法，并将其应用到硫酸盐制药废水中，可同时实现硫酸根和COD的高去除率，具备极高的推广应用价值。
度功能微生物量及高效的细菌活性；通过采用载体支架整体悬挂固定的方式布置简化了装
置的整体布局，同时还能便于拆卸。
附图说明
具体实施方式
3之间设置了若干折流板，将池体分为多个串联的单独反应室，每个反应室包括下流区8和
上流区9，最后一格反应室为沉淀区10。下流区底端斜板11设计，以避免污泥死角，上流区从下到上依次为污泥区（91）、载体区（92）、出水区（93）和集气区（94）。污泥区与同级下流区底部相通，底部均采用斜板设计；载体区放置载体支架12，载体支架上固定有玄武岩纤维片
13，在载体支架上呈横向层叠或纵向排列分布；出水区边缘设置溢流堰14，连通下一级反应室的下流区；排泥口4位于每一级反应室的底部，用于放空排泥；集气区顶部用池体封盖5密闭，封盖上设置多个出气口6，与集气管7连接。
为8000 mg/L，待微生物载体填充好，注入人工模拟的硫酸盐废水，封盖密闭，静置1天。其中，废水中SO42-浓度为550 mg/L，COD浓度为3000 mg/L。
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