一种压砖机的脱模装置
阅读：75发布：2024-02-10
专利汇可以提供一种压砖机的脱模装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种压砖机的脱模装置，其中，包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的 底板 ；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。采用上述结构后，模具内的原材料通过 压制成型 后输送至本发明脱模机构，本发明脱模机构先通过脱模机构将模框顶起上升，之后脱模压头向下驱动将模框内的坯料向下压出。与 现有技术 相比，本发明脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率。，下面是一种压砖机的脱模装置专利的具体信息内容。
1.一种压砖机的脱模装置，其特征在于：包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。
2.如权利要求1所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。
3.如权利要求3所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的下表面。
4.如权利要求4所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的下表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。
5.如权利要求5所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。
6.如权利要求2-6中任一项所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框还配设有模框定位机构。
7.如权利要求7所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。
8.如权利要求8所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述下拉流体压缸包括与所述模框连接座连接的下拉活塞杆，和与下拉活塞杆相配合的缸套；所述缸套形成有处于所述活塞杆的活塞上方的通油孔。
9.如权利要求9所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。
10.如权利要求10所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。
一种压砖机的脱模装置
技术领域
[0001] 本发明涉及压砖设备领域，具体涉及的是一种压砖机的脱模装置。
背景技术
[0002] 砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型。压制成型后需要将坯料脱模取出模具，在现有技术中，制砖模具结构复杂，因此坯料脱模非常繁琐，导致脱模效率低下。
[0003] 有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种压砖机的脱模装置，能够快速脱模，提高脱模效率。
[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0007] 进一步的，所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。
[0008] 进一步的，所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的下表面。
[0009] 进一步的，所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的下表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。
[0010] 进一步的，所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。
[0011] 进一步的，所述模框还配设有模框定位机构。
[0012] 进一步的，所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。
[0014] 进一步的，所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。
[0015] 进一步的，所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。
[0016] 进一步的，所述缸套的上端与转盘的下表面连接在一起。
[0017] 进一步的，所述缸套的下端具有通口。
[0018] 进一步的，所述上升驱动装置包括向上顶起下拉活塞杆的顶升杆，和驱动顶升杆进行升降动作的顶升驱动装置。
[0019] 进一步的，所述上升驱动装置还包括承载所述顶升杆的顶升座。
[0020] 进一步的，所述顶升座包括两向两侧水平延伸的顶升臂，两个所述顶升杆一一对应设于两所述顶升臂上并一一对应于同一模框的两个下拉活塞杆的正下方。
[0021] 进一步的，所述顶升驱动装置为流体压缸，且所述顶升座配设有顶升感应装置。
[0022] 进一步的，所述脱模压头包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置。
[0023] 进一步的，所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。
[0024] 进一步的，所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。
[0025] 进一步的，所述脱模承载架具有容气腔，所述容气腔与所述第一通气口连通，所述脱模承载架形成有连通所述容气腔和外界空气的连通口。
[0026] 进一步的，所述脱模压头主体还包括连接于所述脱模承载架上方的脱模基板。
[0027] 进一步的，所述脱模基板和脱模承载架通过螺栓连接在一起。
[0028] 进一步的，所述脱模升降驱动装置为流体压缸。
[0029] 进一步的，所述脱模压板的下表面设有脱模防粘附层。
[0030] 进一步的，所述脱模防粘附层形成有与所述第一通气口相对应的第二通气口。
[0031] 进一步的，所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板，所述脱模压板的下表面形成有脱模安装嵌槽，所述脱模防粘附板嵌设于所述脱模安装嵌槽内。
[0032] 进一步的，所述脱模防粘附板采用聚氨酯材料制成。
[0033] 采用上述结构后，模具内的原材料通过压制成型后输送至本发明脱模机构，本发明脱模机构先通过脱模机构将模框顶起上升，之后脱模压头向下驱动将模框内的坯料向下压出。与现有技术相比，本发明脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率，并且脱模压头设有通气孔，下压坯料时，脱模压头与坯料上表面的空气能够通过通气孔排除，使得脱模压头与坯料贴合紧密，方便脱模压头将坯料压出，并且能够防止坯料被下压产生变形，提高坯料质量。附图说明
[0034] 图1为本发明的外形结构立体图。
[0035] 图2为模具的拆除模框后的外形结构立体图。
[0036] 图3为下拉流体压缸的结构局部剖面图。
[0037] 图4为上升驱动装置的外形结构立体图。
[0038] 图5为脱模压头的底部结构立体图。
[0039] 图中：
[0040] 模具-1；模框-11；底板-12；底板安装嵌槽-121；
[0041] 底板防粘附板-13；模框定位机构-14；模框连接座-141；
[0042] 下拉流体压缸-142；下拉活塞杆-1421；缸套-1422；通油孔-1423；
[0043] 通口-1424；上升驱动装置-21；顶升杆-211；顶升座-212；
[0044] 顶升臂-2121；顶升驱动装置-213；脱模压头-22；脱模压板-221；
[0045] 第一通气口-2211；脱模安装嵌槽-2212；脱模承载架-222；
[0046] 容气腔-2221；连通口-2222；脱模基板-223；
[0047] 脱模升降驱动装置-224；脱模防粘附板-225；转盘-3。
具体实施方式
[0048] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0049] 如图1-5所示，一种压砖机的脱模机构，其中，包括模具1和脱模机构；所述模具1包括模框11，和处于模框11下方的底板12，所述模框11内侧面与底板12的上表面形成原材料压制成型腔；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置21，和对砖的坯料进行下压脱模的脱模压头22。
[0050] 采用上述结构后，作为本发明的其中一种实施例，本发明中模具通过绕心式转盘3转动传输，模具1内的原材料通过压制成型后经转盘3输送至本发明脱模机构，本发明脱模机构先通过上升驱动装置21将模框1顶起上升，之后脱模压头22向下驱动将模框11内的坯料向下压出。与现有技术相比，本发明脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率。
[0051] 优选的，所述底板12具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层，所述底板防粘附层能够有效防止坯料粘附，使得坯料成型脱模时不会粘附在底板12上，使成型坯料脱模更加轻松，保护了成型坯料的外观完整。
[0052] 优选的，所述底板12水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板12的上表面，方便与原材料接触。
[0053] 优选的，所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板13，所述底板12的下表面形成有底板安装嵌槽121，所述底板防粘附板13嵌设于所述底板安装嵌槽121内，方便底板防粘附板13的拆装与更换。
[0054] 优选的，所述底板防粘附板13采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。
[0055] 优选的，所述模框11还配设有模框定位机构14，保证模框11与底板12精确配合。
[0056] 优选的，所述模框定位机构14包括与所述模框11连接的模框连接座141，和与模框连接座141连接的下拉流体压缸142，下拉流体压缸142可为气缸或者油缸，所述下拉流体压缸142向下拉动模框11，使得模框11与底板12连接更加紧密。
[0057] 优选的，在本发明中，所述下拉流体压缸142为油缸。所述下拉流体压缸142包括与所述模框连接座141连接的下拉活塞杆1421，和与下拉活塞杆1421相配合的缸套1422；所述下拉活塞杆1421在缸套1422内上下运动，对模框11起到了导向作用，所述缸套1422形成有处于所述下拉活塞杆1421的活塞上方的通油孔1423，油进入缸套1422后，挤压活塞，从而带动下拉活塞杆1421。
[0058] 优选的，所述模框11相对的两侧分别配设有所述模框连接座141，使得模框11上下移动时左右受力更加均匀，移动更加平稳。
[0059] 优选的，所述模框连接座141和模框11通过螺栓连接在一起，根据砖的尺寸要求能够更换不同大小的模框11，并且模框11拆装更加方便快捷。
[0060] 优选的，所述缸套1422的上端与转盘3的下表面连接在一起，使得模框11能够随着转盘3与模具1一同转动。
[0061] 优选的，所述缸套1422的下端具有通口1424。
[0062] 优选的，所述上升驱动装置21包括向上顶起下拉活塞杆1421的顶升杆211，和驱动顶升杆211进行升降动作的顶升驱动装置213，所述顶升驱动装置驱动顶升杆211上升抵顶下拉活塞杆1421，下拉活塞杆1421被顶起后带动模框11一同上升。
[0063] 优选的，所述上升驱动装置21还包括承载所述顶升杆211的顶升座212，所述顶升座212为顶升杆211提供支撑力。
[0064] 优选的，所述顶升座212包括两向两侧水平延伸的顶升臂2121，两个所述顶升杆211一一对应设于两所述顶升臂2121上并一一对应于同一模框11的两个下拉活塞杆1421的正下方，采用上述结构，使得两侧的顶升杆211能够同时顶起下拉活塞杆1421，使得模框11上升更加的平稳。
[0065] 优选的，所述顶升驱动装置213为流体压缸，所述流体压缸可为油缸或者气缸，在本实施例中所述流体压缸为气缸，所述顶升座212配设有顶升感应装置，所述顶升感应装置用于感应顶升座212的上升高度。
[0066] 优选的，所述脱模压头22包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置224。
[0067] 优选的，所述脱模压头主体包括脱模压板221，连接于脱模压板221上方的脱模承载架222；所述脱模压板221包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，并且形成有施压部中部的第一通气口2211，所述施压部保证施压时坯料不会发生变形。
[0068] 优选的，所述脱模承载架222具有连通所述第一通气口2211和外界空气的连通通道，在脱模压板221与坯料贴合的过程中，空气通过第一通气口2211进入脱模承载架222，并且通过连通通道排出，施压时，施压部与坯料的上表面之间没有空气存在，使得脱模压板221与坯料贴合紧密，方便脱模压板221将坯料压出。
[0069] 优选的，所述脱模承载架222具有容气腔2221，所述容气腔2221与所述第一通气口2211连通，所述脱模承载架222形成有连通所述容气腔2221和外界空气的连通口2222。
[0070] 优选的，所述脱模压头22主体还包括连接于所述脱模承载架222上方的脱模基板223，所述脱模基板223与脱模承载架222和脱模压板221连接且内部形成所述容气腔2221。
[0071] 优选的，所述脱模基板223和脱模承载架222通过螺栓连接在一起，方便脱模基板223与脱模承载架222之间拆装。
[0072] 优选的，所述脱模升降驱动装置224为流体压缸，所述流体压缸可为气缸或者油缸，本实施例中，所述流体压缸为油缸。
[0073] 优选的，所述脱模压板221的下表面设有脱模防粘附层，所述脱模防粘附层能够防止原材料粘附在脱模压板221上并到处散落，保证工作环境的整洁。
[0074] 优选的，所述脱模防粘附层形成有与所述第一通气口2211相对应的第二通气口，所述第二通气口保证空气能够经过第一通气口2211并且通入容器腔内部。
[0075] 所述底板防粘附层能够防止原材料粘附并到处散落，保证工作环境的整洁。所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板225，所述脱模压板221的下表面形成有脱模安装嵌槽2212，所述脱模防粘附板225嵌设于所述脱模安装嵌槽2212内，使得脱模防粘附板225的拆装更加方便。
[0076] 优选的，所述脱模防粘附板225采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。
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