一种丝柔棉加工工艺
专利汇可以提供一种丝柔棉加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种丝柔 棉 加工工艺，具体步骤如下：备布开幅缝头：对胚布进行初步 整理 ，为后续生产做准备；烧毛：将织物进行烧毛，去除织物上面细毛，让织物表面更加光泽。本发明所述的一种丝柔棉加工工艺，将织物常温浸轧亚丝光液，冷堆使胚布达到亚丝目的，从而使棉布有丝柔的手感，能够取代染缸对胚布进行前处理，去除布面的天然杂质和天然色素，节约成本，提高染缸效率，让布面得色更均匀，能够代替染缸从 过酸 到皂洗，去除织物表面的浮色，让织物能够得到跟为鲜亮的 颜色 ，提高效率，减少排污达到环保的目的，能够取代染缸制软，让软油能和 纤维 更好的 吸附 ，制软效果好，从而能达到丝柔棉软的要求。，下面是一种丝柔棉加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种丝柔棉加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、备布开幅缝头：对胚布进行初步整理，为后续生产做准备；
步骤二、烧毛：将织物进行烧毛，去除织物上面细毛，让织物表面更加光泽；
步骤三、亚丝光处理：将织物常温浸轧亚丝光液，进行冷堆2到4小时；
步骤四、平幅前处理：丝柔棉需要用平幅连续煮漂机来做前处理，机速30米/分钟；
步骤五、生物酶洗：过完平幅前处理的织物在染缸内进行生物酶洗；
步骤六、染色：生物酶洗后开始染色，用环保高牢度洗水的染料进行染色；
步骤七、开幅、松布、压水：对染色出缸处于绳状的布进行整理，松开成平幅状；
步骤八、平幅皂洗：达到丝柔棉的布面效果需要用到平幅皂洗机，机速40米/min；
步骤九、平幅制软：达到丝柔棉软的效果制软需要用平幅制软机，机速25米/min；
步骤十、烘干：丝柔棉通过制软机制软后需要定型机烘干，烘干温度110℃-140℃；
步骤十一、成品定型：浸轧整理液，浸轧整理液后布面带液率为60%-70%之间；
步骤十二、预缩：用常规技术对丝柔棉面料进行预缩处理，最后得到高档次的丝柔棉针织面料；
所述步骤三中的亚丝光液是指5%-8%的液碱溶液，机速50米/min；
所述步骤四中的平幅前处理工序为：机头预洗→第一箱脱矿60℃X2分钟除油剂1g/L→料槽扎前处理液烧碱5g/L双氧水8g/L除油剂4g/L→第二箱汽蒸堆置80度X12分钟→第三箱
60度热水洗→酸洗→出机；
所述步骤八中的平幅皂洗工序为：机头预洗两次→皂洗箱80℃X10分钟皂洗剂2g/L→热水箱80℃X10分钟→冷水箱常温X5分钟→酸洗一次→出机；
所述步骤九中的平幅制软工序为：进机压清水一次→制软软箱70度X10min软油5g/L→出机。
2.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工工艺，其特征在于：所述步骤二中烧毛时双火口双面烧毛，机速30米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工工艺，其特征在于：所述步骤五中生物酶洗的浴比为1:5，PH值6.0-6.5之间，生物酶0.2%，温度60℃，时间60min，生物酶洗后用纯碱80℃X10分钟灭活。
4.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工工艺，其特征在于：所述步骤六中染色的浴比为1:5，温度60℃，时间60-80min。
5.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工工艺，其特征在于：所述步骤十一中整理液为亲水有机硅油10g/L，定型参数为温度130℃-150℃，机速20-30米/min，轧辊压力4KG。
一种丝柔棉加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一、备布开幅缝头：对胚布进行初步整理，为后续生产做准备；
步骤二、烧毛：将织物进行烧毛，去除织物上面细毛，让织物表面更加光泽；
步骤三、亚丝光处理：将织物常温浸轧亚丝光液，进行冷堆2到4小时；
步骤四、平幅前处理：丝柔棉需要用平幅连续煮漂机来做前处理，机速30米/分钟；
步骤五、生物酶洗：过完平幅前处理的织物在染缸内进行生物酶洗；
步骤六、染色：生物酶洗后开始染色，用环保高牢度洗水的染料进行染色；
步骤七、开幅、松布、压水：对染色出缸处于绳状的布进行整理，松开成平幅状；
步骤八、平幅皂洗：达到丝柔棉的布面效果需要用到平幅皂洗机，机速40米/min；
步骤九、平幅制软：达到丝柔棉软的效果制软需要用平幅制软机，机速25米/min；
步骤十、烘干：丝柔棉通过制软机制软后需要定型机烘干，烘干温度110℃-140℃；
步骤十一、成品定型：浸轧整理液，浸轧整理液后布面带液率为60%-70%之间；
步骤十二、预缩：用常规技术对丝柔棉面料进行预缩处理，最后得到高档次的丝柔棉针织面料；
所述步骤三中的亚丝光液是指5%-8%的液碱溶液，机速50米/min，原理：通过两浸一扎的方式进行上卷，冷堆使胚布达到亚丝目的，从而使棉布有丝柔的手感；
所述步骤四中的平幅前处理工序为：机头预洗→第一箱脱矿60℃X2分钟除油剂1g/L→料槽扎前处理液烧碱5g/L双氧水8g/L除油剂4g/L→第二箱汽蒸堆置80度X12分钟→第三箱
60度热水洗→酸洗→出机；原理：取代染缸对胚布进行前处理，去除布面的天然杂质和天然色素；优点：节约成本，减少在染缸的时间，提高染缸效率，让布面得色更均匀，达到丝柔棉要求的布面效果；
所述步骤八中的平幅皂洗工序为：机头预洗两次→皂洗箱80℃X10分钟皂洗剂2g/L→热水箱80℃X10分钟→冷水箱常温X5分钟→酸洗一次→出机；此工序的原理：代替染缸从过酸到皂洗，去除织物表面的浮色，让织物能够得到跟为鲜亮的颜色；优点：有效的节约染缸的时间，提高效率，节约用水用电，减少排污达到环保的目的，让丝柔棉能达到更好的布面效果；
所述步骤九中的平幅制软工序为：进机压清水一次→制软软箱70度X10min软油5g/L→出机；此工序的原理：取代染缸制软，让软油能和纤维更好的吸附；优点：织物对软油的吸附效果好，所以制软效果好，从而能达到丝柔棉软的要求，节约成本，减少排污达到环保的目的。
具体实施方式
步骤一、备布开幅缝头：对胚布进行初步整理，为后续生产做准备；
步骤二、烧毛：将织物进行烧毛，双火口双面烧毛，机速30米/分钟，去除织物上面细毛，让织物表面更加光泽；
步骤三、亚丝光处理：将织物常温浸轧亚丝光液，进行冷堆3小时，亚丝光液是指6%的液碱溶液，机速50米/min；
步骤四、平幅前处理：丝柔棉需要用平幅连续煮漂机来做前处理，机速50米/分钟，平幅前处理工序：机头预洗→第一箱脱矿60℃X2分钟除油剂1g/L→料槽扎前处理液烧碱5g/L双氧水8g/L除油剂4g/L→第二箱汽蒸堆置80度X12分钟→第三箱60度热水洗→酸洗→出机；
步骤五、生物酶洗：过完平幅前处理的织物在染缸内进行生物酶洗，生物酶洗的浴比为
1:5，PH值6.3之间，生物酶0.2%，温度60℃，时间60min，生物酶洗后用纯碱80℃X10分钟灭活；
步骤六、染色：生物酶洗后开始染色，用环保高牢度洗水的染料进行染色，染色的浴比为1:5，温度60℃，时间70min；
步骤七、开幅、松布、压水：对染色出缸处于绳状的布进行整理，松开成平幅状；
步骤八、平幅皂洗：达到丝柔棉的布面效果需要用到平幅皂洗机，机速40米/min，平幅皂洗工序：机头预洗两次→皂洗箱80℃X10分钟皂洗剂2g/L→热水箱80℃X10分钟→冷水箱常温X5分钟→酸洗一次→出机；
步骤九、平幅制软：达到丝柔棉软的效果制软需要用平幅制软机，机速25米/min，平幅制软工序：进机压清水一次→制软软箱70度X10min软油5g/L→出机；
步骤十、烘干：丝柔棉通过制软机制软后需要定型机烘干，烘干温度125℃；
步骤十一、成品定型：浸轧整理液，浸轧整理液后布面带液率为65%之间，整理液为亲水有机硅油10g/L，定型参数为温度140℃，机速25米/min，轧辊压力4KG；
步骤十二、预缩：用常规技术对丝柔棉面料进行预缩处理，最后得到高档次的丝柔棉针织面料。
步骤一、备布开幅缝头：对胚布进行初步整理，为后续生产做准备；
步骤二、烧毛：将织物进行烧毛，双火口双面烧毛，机速30米/分钟，去除织物上面细毛，让织物表面更加光泽；
步骤三、亚丝光处理：将织物常温浸轧亚丝光液，进行冷堆2到4小时，亚丝光液是指5%-
8%的液碱溶液，机速50米/min，原理：通过两浸一扎的方式进行上卷，冷堆使胚布达到亚丝目的，从而使棉布有丝柔的手感；
步骤四、平幅前处理：丝柔棉需要用平幅连续煮漂机来做前处理，机速30米/分钟，平幅前处理工序：机头预洗→第一箱脱矿60℃X2分钟除油剂1g/L→料槽扎前处理液烧碱5g/L双氧水8g/L除油剂4g/L→第二箱汽蒸堆置80度X12分钟→第三箱60度热水洗→酸洗→出机，原理：取代染缸对胚布进行前处理，去除布面的天然杂质和天然色素，优点：节约成本，减少在染缸的时间，提高染缸效率，让布面得色更均匀，达到丝柔棉要求的布面效果；
步骤五、生物酶洗：过完平幅前处理的织物在染缸内进行生物酶洗，生物酶洗的浴比为
1:5，PH值6.0-6.5之间，生物酶0.2%，温度60℃，时间60min，生物酶洗后用纯碱80℃X10分钟灭活；
步骤六、染色：生物酶洗后开始染色，用环保高牢度洗水的染料进行染色，染色的浴比为1:5，温度60℃，时间60-80min；
步骤七、开幅、松布、压水：对染色出缸处于绳状的布进行整理，松开成平幅状；
步骤八、平幅皂洗：达到丝柔棉的布面效果需要用到平幅皂洗机，机速40米/min，平幅皂洗工序：机头预洗两次→皂洗箱80℃X10分钟皂洗剂2g/L→热水箱80℃X10分钟→冷水箱常温X5分钟→酸洗一次→出机，此工序的原理：代替染缸从过酸到皂洗，去除织物表面的浮色，让织物能够得到跟为鲜亮的颜色，优点：有效的节约染缸的时间，提高效率，节约用水用电，减少排污达到环保的目的，让丝柔棉能达到更好的布面效果；
步骤九、平幅制软：达到丝柔棉软的效果制软需要用平幅制软机，机速25米/min，平幅制软工序：进机压清水一次→制软软箱70度X10min软油5g/L→出机，此工序的原理：取代染缸制软，让软油能和纤维更好的吸附，优点：织物对软油的吸附效果好，所以制软效果好，从而能达到丝柔棉软的要求，节约成本，减少排污达到环保的目的；
步骤十、烘干：丝柔棉通过制软机制软后需要定型机烘干，烘干温度110℃-140℃；
步骤十一、成品定型：浸轧整理液，浸轧整理液后布面带液率为60%-70%之间，整理液为亲水有机硅油10g/L，定型参数为温度130℃-150℃，机速20-30米/min，轧辊压力4KG；
步骤十二、预缩：用常规技术对丝柔棉面料进行预缩处理，最后得到高档次的丝柔棉针织面料。
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