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一种干红蔓越莓酒的生产方法

阅读:818发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种干红蔓越莓酒的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种干红蔓越莓酒的生产方法,取优质蔓越莓烘干后清洗干净,并将其与 水 混合,煮沸并维持一定时间,将蔓越莓皮捣烂并向其中加入二 氧 化硫、 柠檬酸 调节蔓越莓液的pH值,加入混合酶酶解,然后,分离提取蔓越莓汁,调节蔓越莓汁的糖度和酸度后,向蔓越莓汁中加入 发酵 剂进行前发酵,前发酵结束进行酒液分离,将分离后的酒液后发酵;向后发酵的酒液中加入果胶酶对酒液进行澄清,然后再采用 硅 藻土助滤法过滤酒液;将过滤后的酒液进行冷、 热处理 后放置一周,析出酒中的沉淀;采用 硅藻土 助滤法先除去大颗粒沉淀,然后再采用微膜进行过滤,随后高温瞬时灭菌得到干红蔓越莓酒,本 发明 制备的干红蔓越莓酒澄清透明,蔓越莓酒呈蔓越莓红色,蔓越莓香浓郁,酒体丰满。,下面是一种干红蔓越莓酒的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种干红蔓越莓酒的生产方法,其特征在于按以下步骤制备:
1)取优质蔓越莓烘干后清洗干净,然后将清洗后的蔓越莓与按1∶4-5的质量比置于沸腾的水中煮20-40分钟后将蔓越莓皮捣烂自然冷却至40-50℃并向其中加入30ppm的二化硫得蔓越莓液;
2)向蔓越莓液中加入柠檬酸调节蔓越莓液pH值为3.5-4.2后,再向蔓越莓液中按每升蔓越莓液加入0.4-0.6克混合酶在40-50℃酶解12小时,分离提取蔓越莓汁,然后调节蔓越莓汁的pH值为4-4.5,其中混合酶为果胶酶、果浆酶和淀粉酶按2∶4∶1的质量比混合得到;
3)前发酵:按1.75°糖转化1°酒,测定步骤2)蔓越莓汁的糖度,向蔓越莓汁中加入蔓越莓汁质量0.03-0.06%的发酵剂,在15-20℃发酵使醪液糖度降至5-7°并不再下降时,前发酵过程终止;
所述发酵剂为丹宝利酿酒高活性干酵母、安琪黄酒高活性干酵母和葡萄酒高活性干酵母按2∶1∶1的质量比的混合物;
4)前发酵结束后采用虹吸法进行酒液分离,将分离后的酒液进行后发酵4 周以上;
5)向后发酵的酒液中按0.15-0.30g/L加入果胶酶,在40-50℃澄清酒液 2-4小时,然后,采用藻土助滤法分离酒液;
6)将分离后的酒液于65-80℃热处理,析出酒中的热沉淀,热处理结束降低温度至0-4℃并放置一周,析出酒中的沉淀;
7)采用硅藻土助滤法先除去大颗粒沉淀,然后再采用0.2-0.6μm的微膜进行过滤,最后经135℃高温瞬时灭菌得到干红蔓越莓酒。
2.根据权利要求1所述的干红蔓越莓酒的生产方法,其特征在于:所述步骤 2)分离提取蔓越莓汁采用离心分离法进行固液分离提取蔓越莓汁,或用带式压榨提取蔓越莓汁,采用尼龙带为过滤和压榨介质。

说明书全文

一种干红蔓越莓酒的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于果酒生产技术领域,具体涉及一种干红蔓越莓酒的生产方法。

背景技术

[0002] 蔓越莓干品中含有70%以上的糖分和大量的果胶,提汁难度大,加上目前缺 乏专用蔓越莓酒酵母和相关的发酵生产技术,因此,目前市场上销售的蔓越莓酒多是 人工配制酒,红蔓越莓发酵酒很少,就红蔓越莓发酵酒生产工艺来讲,以烘干蔓越莓为原 料,其发酵工艺主要是仿照葡 萄酒的生产,对于蔓越莓自身的高含糖量、蔓越莓浆粘度大等特点考虑不足,通常 采用温提取、单一果胶酶提取蔓越莓汁,蔓越莓汁糖度、酸度低、废蔓越莓渣多;发酵 中采用单一酵母菌发酵,所得酒味单薄,灌装后稳定性较差等,不少研究 采用去核浸泡打浆方案,远离工业生产的实际,有人采用不同酵母进行了发 酵对比试验,但最终还是选用单一酵母发酵,采用果胶酶、纤维素酶和蛋白 酶解技术提取蔓越莓汁的研究显示果胶酶有较好的提汁效果,但在混合酶制剂中 并没有考虑果浆酶和淀粉酶,而蔓越莓中含有较多的淀粉物质,特别是蔓越莓成 熟度不好时,而且,得到的结论--果胶酶用量为0.25%,用量太大,工业生产 中成本高,同时会在酒液中引入大量的蛋白质,对酒的稳定性不利。另外, 目前生产规模处于小批量生产和实验室研究阶段,蔓越莓酒工业化生产尚处于空 白。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能够满足蔓越莓酒产业化生产规模的干红蔓越莓酒的 生产方法。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:1)取优质蔓越莓烘干后清洗干净,然后将清洗后的蔓越莓与水按1∶4-5的 质量比置于沸腾的水中煮20-40分钟后将蔓越莓皮捣烂自然冷却至40-50℃并向其 中加入30ppm的二化硫得蔓越莓液;
2)向蔓越莓液中加入柠檬酸调节蔓越莓液pH值为3.5-4.2后,再向蔓越莓液中按每升 蔓越莓液加入0.4-0.6克混合酶在40-50℃酶解12小时,分离提取蔓越莓汁,然后调 节蔓越莓汁的pH值为4-4.5,其中混合酶为果胶酶、果浆酶和淀粉酶按2∶4∶1的 质量比混合得到;
3)前发酵:按1.75°糖转化1°酒,测定步骤2)蔓越莓汁的糖度,向蔓越莓汁中 加入蔓越莓汁质量0.03-0.06%的发酵剂,在15-20℃发酵使醪液糖度降至5-7°并 不再下降时,前发酵过程终止;
所述发酵剂为丹宝利酿酒高活性干酵母、安琪黄酒高活性干酵母和葡萄 酒高活性干酵母按2∶1∶1的质量比的混合物;
4)前发酵结束后采用虹吸法进行酒液分离,将分离后的酒液进行后发酵4 周以上;
5)向后发酵的酒液中按0.15-0.30g/L加入果胶酶,在40-50℃澄清酒液 2-4小时,然后,采用藻土助滤法分离酒液;
6)将分离后的酒液于65-80℃热处理,析出酒中的热沉淀,热处理结束降 低温度至0-4℃并放置一周,析出酒中的沉淀;
7)采用硅藻土助滤法先除去大颗粒沉淀,然后再采用0.2-0.6μm的微膜 进行过滤,最后经135℃高温瞬时灭菌得到干红蔓越莓酒。
[0005] 所述步骤2)分离提取蔓越莓汁采用离心分离法进行固液分离提取蔓越莓汁,或用 带式压榨提取蔓越莓汁,采用尼龙带为过滤和压榨介质。
[0006] 本发明的显著特点是:采用有机蔓越莓为原料,果浆酶、果胶酶和淀粉酶混 合酶解提汁,丹宝利酿酒高活性干酵母、安琪黄酒高活性干酵母和葡萄酒高 活性干酵母的混合物为发酵剂,蔓越莓汁澄清透明,蔓越莓酒呈蔓越莓红色,蔓越莓香浓郁, 酒体丰满。

具体实施方式

[0007] 实施例1:1)取优质烘干蔓越莓清洗干净,然后将清洗后的蔓越莓与水按1∶ 4的质量比置于沸水中煮20分钟后将蔓越莓皮捣烂,自然冷却至40℃,并向其中 加入30ppm的二氧化硫得蔓越莓液;2)向蔓越莓液中加入柠檬酸调节pH值为3.5-4.2后,再向蔓越莓液中按每升蔓越莓液 加入0.4克混合酶在40-50℃酶解12小时,采用离心分离法进行固液分离提 取蔓越莓汁,然后调节蔓越莓汁的pH值为4-4.5,其中混合酶为果胶酶、果浆酶和淀 粉酶按2∶4∶1的质量比混合得到;
3)前发酵:按1.75°糖转化1°酒,测定步骤2)蔓越莓汁的糖度,向蔓越莓汁中 加入蔓越莓汁质量0.03%的发酵剂,在15-20℃发酵使醪液糖度降至5°并不再下 降时,发酵过程终止;
所述发酵剂为丹宝利酿酒高活性干酵母、安琪黄酒高活性干酵母和葡萄 酒高活性干酵母按2∶1∶1的质量比的混合物;
4)前发酵结束后采用虹吸法进行酒液分离,将分离后的酒液进行后发酵 4-5周;
5)向后发酵的酒液中按0.15g/L加入果胶酶,在40-50℃澄清酒液2-4小 时,然后再采用硅藻土助滤法分离酒液;
6)将分离后的酒液于65-80℃热处理,析出酒中的热沉淀,热处理结束降 低温度至0-4℃放置一周,析出酒中的沉淀;
7)采用硅藻土助滤法先除去大颗粒沉淀,然后再采用0.2-0.6μm的微膜 进行过滤,经
135℃高温瞬时灭菌得到干红蔓越莓酒。
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