技术领域
[0001] 本
发明涉及防腐原木制作技术领域，更具体地说，涉及一种防腐原木的制作方法。
背景技术
[0002] 原木是原条长向按尺寸、形状、
质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，原木制品无论在感官或触觉上均给人以亲切自然的感觉，随着经济的发展和人们生活
水平的提高，原木制品在园林景观、室内装修、家具等方面得到越来越广泛使用。
[0003] 但未经防腐处理的普通木制品耐候性和耐久性均较差，在室内或室外易遭蛀虫、
微生物等的侵害而失去使用功能或缩短使用寿命，目前市场中具备防腐功能的木制品根据木材原料主要可分为原木防腐木制品和人造板防腐木制品，但是现有的原木防腐制品在处理时较为粗糙，导致防腐效果并不是十分理想。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防腐原木的制作方法，它制作方法科学合理，制得的原木防腐效果佳，有效延长了原木的使用寿命。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
[0008] 一种防腐原木的制作方法，包括以下步骤：
[0009] S1、环切：将原木依次进行环切得到第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯；
[0010] S2、干燥：使用热
风机对第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯进行干燥处理，干燥至含水率为10-15％；
[0011] S3、配置防腐液：将
防腐剂和水按照1：3的比例置入开口容器内进行混合，充分搅拌；
[0012] S4、防腐液加热：将防腐液置入
锅炉加热20-25min，控制加热
温度在40-50℃，加热过程中进行充分搅拌；
[0013] S5、浸泡：将第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯全部置入锅炉中，加热15-20min；加热过程中进行充分搅拌；
[0014] S6、沥干：分别取出第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯，继续使用热风机对第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯进行干燥处理，干燥至
含水量为6-9％；
[0015] S7、涂胶：
[0016] (a)首先在第一环形原木的内壁和第二环形原木的表面涂上胶粘剂，将第二环形原木粘接于第一环形原木的内壁；
[0017] (b)然后在第二环形原木的内壁和第三环形原木的表面涂上胶粘剂，将第三环形原木粘接于第一环形原木的内壁；
[0018] (c)最终在第三环形原木的内壁和原木芯的表面涂上胶粘剂，将原木芯粘接于第三环形原木的内壁，得到初步制得的原木；
[0019] S8、
冷压：将初步制得的原木置入冷压机中，进行冷压处理，制得半成品原木；
[0020] S9、裁切：将半成品原木的左右两端各
切除6-9mm，制得成品原木，制作方法科学合理，制得的原木防腐效果佳，有效延长了原木的使用寿命。
[0021] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S2中，通过水分测量仪检测第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯的含水率。
[0022] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S3中，所述防腐剂包括以下重量份的原料：5-10份、羟基苯
甲酸丁酯6-9份、季铵
铜15-30份、铜唑4-9份、丙酸
钙3-8份和
柠檬酸铜6-10份。
[0023] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S6中，通过水分测量仪检测第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯的含水率。
[0024] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S7中，所述胶粘剂为环
氧树脂胶、水性聚
氨酯树脂胶粘剂或改性脲
醛树脂胶粘剂。
[0025] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S8中，所述冷压时间为90-120min。
[0026] 3.有益效果
[0027] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0028] 本方案首先通过环切将原木分割成第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯，然后将其内部含有的水分沥干，使其保持一定程度的干燥性，将其依次置入配置好的防腐液内，划整为多个后，使其都具有良好的防腐性，保证了从外到内的防腐性能，在浸泡的过程中加热，加快防腐液和它们之间的渗透，有效的提高了生产效率，浸泡后，将其取出，再次进行沥干处理，然后通过涂胶处理，依次将第一环形原木、第二环形原木、第三环形原木和原木芯组合好，进行良好的冷压处理，最后剪切制得成品，其防腐性能得到了大大的增加。
附图说明
[0030] 图2为本发明环切后的结构示意图；
[0031] 图3为本发明初步制得的原木时的结构示意图；
[0032] 图4为本发明裁切后的结构示意图。
[0033] 图中标号说明：
[0034] 1第一环形原木、2第二环形原木、3第三环形原木、4原木芯。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明
实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 实施例1：
[0039] 请参阅图1-4，一种防腐原木的制作方法，包括以下步骤：
[0040] S1、环切：将原木依次进行环切得到第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4；
[0041] S2、干燥：使用热风机对第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4进行干燥处理，同时通过水分测量仪检测第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4的含水率，使其含水率为10-15％；
[0042] S3、配置防腐液：将防腐剂和水按照1：3的比例置入开口容器内进行混合，充分搅拌；
[0043] S4、防腐液加热：将防腐液置入锅炉加热20-25min，控制加热温度在40-50℃，加热过程中进行充分搅拌，防腐剂包括以下重量份的原料：5份、羟基
苯甲酸丁酯6份、季铵铜15份、铜唑4份、丙酸钙3份和柠檬酸铜6份；
[0044] S5、浸泡：将第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4全部置入锅炉中，加热15-20min；加热过程中进行充分搅拌；
[0045] S6、沥干：分别取出第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4，继续使用热风机对第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4进行干燥处理，通过水分测量仪检测第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4的含水率，使其含水量为6-9％；
[0046] S7、涂胶：
[0047] (a)首先在第一环形原木1的内壁和第二环形原木2的表面涂上胶粘剂，将第二环形原木2粘接于第一环形原木1的内壁；
[0048] (b)然后在第二环形原木2的内壁和第三环形原木3的表面涂上胶粘剂，将第三环形原木3粘接于第一环形原木1的内壁；
[0049] (c)最终在第三环形原木3的内壁和原木芯4的表面涂上胶粘剂，将原木芯4粘接于第三环形原木3的内壁，得到初步制得的原木，上述胶粘剂为
环氧树脂胶、水性聚氨酯树脂胶粘剂或改性脲醛树脂胶粘剂。
[0050] S8、冷压：将初步制得的原木置入冷压机中，进行冷压处理90-120min，制得半成品原木；
[0051] S9、裁切：将半成品原木的左右两端各切除6-9mm，制得成品原木。
[0052] 实施例2：
[0053] 请参阅图1-4，一种防腐原木的制作方法，包括以下步骤：
[0054] S1、环切：将原木依次进行环切得到第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4；
[0055] S2、干燥：使用热风机对第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4进行干燥处理，同时通过水分测量仪检测第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4的含水率，使其含水率为10-15％；
[0056] S3、配置防腐液：将防腐剂和水按照1：3的比例置入开口容器内进行混合，充分搅拌；
[0057] S4、防腐液加热：将防腐液置入锅炉加热20-25min，控制加热温度在40-50℃，加热过程中进行充分搅拌，防腐剂包括以下重量份的原料：8份、羟基苯甲酸丁酯7份、季铵铜24份、铜唑7份、丙酸钙6份和柠檬酸铜8份；
[0058] S5、浸泡：将第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4全部置入锅炉中，加热15-20min；加热过程中进行充分搅拌；
[0059] S6、沥干：分别取出第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4，继续使用热风机对第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4进行干燥处理，通过水分测量仪检测第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4的含水率，使其含水量为6-9％；
[0060] S7、涂胶：
[0061] (a)首先在第一环形原木1的内壁和第二环形原木2的表面涂上胶粘剂，将第二环形原木2粘接于第一环形原木1的内壁；
[0062] (b)然后在第二环形原木2的内壁和第三环形原木3的表面涂上胶粘剂，将第三环形原木3粘接于第一环形原木1的内壁；
[0063] (c)最终在第三环形原木3的内壁和原木芯4的表面涂上胶粘剂，将原木芯4粘接于第三环形原木3的内壁，得到初步制得的原木，上述胶粘剂为环氧树脂胶、水性聚氨酯树脂胶粘剂或改性脲醛树脂胶粘剂。
[0064] S8、冷压：将初步制得的原木置入冷压机中，进行冷压处理90-120min，制得半成品原木；
[0065] S9、裁切：将半成品原木的左右两端各切除6-9mm，制得成品原木。
[0066] 实施例3：
[0067] 请参阅图1-4，一种防腐原木的制作方法，包括以下步骤：
[0068] S1、环切：将原木依次进行环切得到第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4；
[0069] S2、干燥：使用热风机对第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4进行干燥处理，同时通过水分测量仪检测第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4的含水率，使其含水率为10-15％；
[0070] S3、配置防腐液：将防腐剂和水按照1：3的比例置入开口容器内进行混合，充分搅拌；
[0071] S4、防腐液加热：将防腐液置入锅炉加热20-25min，控制加热温度在40-50℃，加热过程中进行充分搅拌，防腐剂包括以下重量份的原料：10份、羟基苯甲酸丁酯9份、季铵铜30份、铜唑9份、丙酸钙8份和柠檬酸铜10份；
[0072] S5、浸泡：将第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4全部置入锅炉中，加热15-20min；加热过程中进行充分搅拌；
[0073] S6、沥干：分别取出第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4，继续使用热风机对第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4进行干燥处理，通过水分测量仪检测第一环形原木1、第二环形原木2、第三环形原木3和原木芯4的含水率，使其含水量为6-9％；
[0074] S7、涂胶：
[0075] (a)首先在第一环形原木1的内壁和第二环形原木2的表面涂上胶粘剂，将第二环形原木2粘接于第一环形原木1的内壁；
[0076] (b)然后在第二环形原木2的内壁和第三环形原木3的表面涂上胶粘剂，将第三环形原木3粘接于第一环形原木1的内壁；
[0077] (c)最终在第三环形原木3的内壁和原木芯4的表面涂上胶粘剂，将原木芯4粘接于第三环形原木3的内壁，得到初步制得的原木，上述胶粘剂为环氧树脂胶、水性聚氨酯树脂胶粘剂或改性脲醛树脂胶粘剂。
[0078] S8、冷压：将初步制得的原木置入冷压机中，进行冷压处理90-120min，制得半成品原木；
[0079] S9、裁切：将半成品原木的左右两端各切除6-9mm，制得成品原木。
[0080] 将实施例1-3制得的防腐原木，物理
力学性能均可达到GB/T、20241-2006的要求；防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，具体抗流失性与防腐剂品种相关，为98.6％，比采用相同树种和防腐剂的原木防腐木提高了63.9％。
[0081] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
