表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法
专利汇可以提供表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种表面贴装 铝 电解 电容器用 电极 箔的制造方法，将铝箔在 磷酸 溶液浸泡后并施加瞬间大 电流 ，然后置于混合 水 溶液中进行多次加电 腐蚀 ，将铝箔置于含有 氨 基磺酸和 柠檬酸 的混合溶液中进行后处理清洗，在40℃纯水中浸泡处理，将铝箔置于烘箱，在500℃下进行 热处理 ，在70～90℃，含4%～15%的 化成 液中施加所需 电压 进行化成处理，最后烘干；本发明的优点：所得电极箔残芯一致性好，具有高强度、低阻抗的优点；同时能有效控制电极箔杂质离子含量在1ppm以下，大幅降低电极箔 漏电流 ，提升使用寿命。满足表面贴装铝电解电容器使用要求。，下面是表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于：步骤如下：
A、纯度为99.98%的91μm厚度铝箔在0.5%～1%的磷酸溶液浸泡1min，再通过电流密度为
1～2A/cm2的瞬间高频电流进行表面电解处理，反应温度20～50℃；
B、将上述经前处理的铝箔置于混合水溶液中进行一次加电腐蚀，加电频率为55～
80Hz，反应温度为20～40℃，反应时间为1min：再置于混合水溶液中化学腐蚀，反应温度为
40～60℃，反应时间为30s；接着置于混合水溶液中进行二次加电腐蚀，加电频率为40～
70Hz，反应温度为20～40℃，反应时间为2min30s；再置于混合水溶液中进行三次加电腐蚀，加电频率为30～60Hz，反应温度为20～40℃，反应时间为3min30s；
C、将铝箔置于化学清洗液中进行后处理清洗，后处理清洗液温度为40～75℃，反应时间3min～5min；
D、在40℃纯水中冲洗处理，冲洗时间6min～10min；
E、将铝箔置于烘箱，在500℃下进行热处理，同时热处理过程在惰性气体保护氛围或真空中进行，处理时间30s～50s；
F、将腐蚀箔在70～90℃，含7%～15%的化成液中施加10V的电压进行化成处理3～5min；
然后置于70～90℃，含6%～12%的化成液中施加25V的电压进行化成处理4～7min；再置于70～90℃，含4%～10%的化成液中施加35V的电压进行化成处理7～14min；接着置于30～60℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理2～5min；然后置于烘箱，在450～500℃下同时惰性气体保护氛围或真空中进行热处理，处理时间60s～120s；再置于70～90℃，含磷酸、己二酸铵及磷酸二氢铵一种或几种的混合水溶液中处理4～10min；最后烘干。
2.根据权利要求1所述的表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于：所述一次、二次、三次加电腐蚀水溶液均为盐酸、硫酸、磷酸和缓蚀剂的混合水溶液。
3.根据权利要求1所述的表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于：所述化学清洗液为8%～13%氨基磺酸、0.6%～1%柠檬酸及适量缓蚀剂的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于：所述化成液为磷酸水溶液或已二酸铵水溶液或磷酸和己二酸铵的混合水溶液。
5.根据权利要求1、2所述的表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征在于：
所述缓蚀剂为二丁基硫脲、硝酸铝、呋喃和Lna-826中的一种或几种的混合水溶液。
表面贴装铝电解电容器用电极箔的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
1～2A/cm2的瞬间高频电流进行表面电解处理，反应温度20～50℃；
B、将上述经前处理的铝箔置于混合水溶液中进行一次加电腐蚀，加电频率为55～
80Hz，反应温度为20～40℃，反应时间为1min：再置于混合水溶液中化学腐蚀，反应温度为
40～60℃，反应时间为30s；接着置于混合水溶液中进行二次加电腐蚀，加电频率为40～
70Hz，反应温度为20～40℃，反应时间为2min30s；再置于混合水溶液中进行三次加电腐蚀，加电频率为30～60Hz，反应温度为20～40℃，反应时间为3min30s；
C、将铝箔置于化学清洗液中进行后处理清洗，后处理清洗液温度为40～75℃，反应时间3min～5min；
D、在40℃纯水中冲洗处理，冲洗时间6min～10min；
E、将铝箔置于烘箱，在500℃下进行热处理，同时热处理过程在惰性气体保护氛围或真空中进行，处理时间30s～50s；
F、将腐蚀箔在70～90℃，含7%～15%的化成液中施加10V的电压进行化成处理3～5min；
然后置于70～90℃，含6%～12%的化成液中施加25V的电压进行化成处理4～7min；再置于70～90℃，含4%～10%的化成液中施加35V的电压进行化成处理7～14min；接着置于30～60℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理2～5min；然后置于烘箱，在450～500℃下同时惰性气体保护氛围或真空中进行热处理，处理时间60s～120s；再置于70～90℃，含磷酸、己二酸铵及磷酸二氢铵一种或几种的混合水溶液中处理4～10min；最后烘干。
具体实施方式
75℃，反应时间3min；在40℃纯水中冲洗处理，冲洗时间6min；将铝箔置于烘箱，在500℃下进行热处理，同时热处理过程在惰性气体保护氛围或真空中进行，处理时间30s；将腐蚀箔在70℃，含15%的化成液中施加10V的电压进行化成处理3min；然后置于70℃，含12%的化成液中施加25V的电压进行化成处理4min；再置于70℃，含10%的化成液中施加35V的电压进行化成处理14min；接着置于60℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理2min；
然后置于烘箱，在450℃下同时惰性气体保护氛围或真空中进行热处理，处理时间120s；再置于90℃，含磷酸、己二酸铵及磷酸二氢铵一种或几种的混合水溶液中处理4min；最后烘干得到产品。
35V的电压进行化成处理10min；接着置于50℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理4min；然后置于烘箱，在470℃下同时惰性气体保护氛围或真空中进行热处理，处理时间90s；再置于80℃，含磷酸、己二酸铵及磷酸二氢铵一种或几种的混合水溶液中处理
7min；最后烘干。
度为1A/cm 的瞬间高频电流进行表面电解处理，反应温度30℃；将上述经前处理的铝箔置于混合水溶液中进行一次加电腐蚀，加电频率为60Hz，反应温度为40℃，反应时间为1min：
再置于混合水溶液中化学腐蚀，反应温度为60℃，反应时间为30s；接着置于混合水溶液中进行二次加电腐蚀，加电频率为50Hz，反应温度为40℃，反应时间为2min30s；再置于混合水溶液中进行三次加电腐蚀，加电频率为40Hz，反应温度为30℃，反应时间为3min30s；将铝箔置于含有15%氨基磺酸、1.5%柠檬酸及适量缓蚀剂的混合溶液中进行后处理清洗，后处理清洗液温度为40℃，反应时间5min；在40℃纯水中冲洗处理，冲洗时间10min；将铝箔置于烘箱，在500℃下进行热处理，同时热处理过程在惰性气体保护氛围或真空中进行，处理时间
50s；将腐蚀箔在90℃，含8%的化成液中施加10V的电压进行化成处理5min；然后置于90℃，含7%的化成液中施加25V的电压进行化成处理7min；再置于90℃，含5%的化成液中施加35V的电压进行化成处理14min；接着置于40℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理5min；然后置于烘箱，在450℃下同时惰性气体保护氛围或真空中进行热处理，处理时间120s；再置于90℃，含磷酸、己二酸铵及磷酸二氢铵一种或几种的混合水溶液中处理
10min；最后烘干。
35V的电压进行化成处理7min；接着置于30℃，含磷酸和己二酸铵一种或几种的混合水溶液中处理3min；然后置于烘箱，在500℃下同时惰性气体保护氛围或真空中进行热处理，处理时间60s；再置于70℃，含磷酸、己二酸铵及磷酸二氢铵一种或几种的混合水溶液中处理
10min；最后烘干。
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