一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用
专利汇可以提供一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 钢 制件 水 性环保防锈剂及其制备方法和应用，所述防锈剂包含成膜剂聚乙烯醇缩丁 醛 和双 硅 烷酚醛化合物，缓蚀剂A，缓蚀剂B，防锈颜料 磷酸 锌，分散剂，络合剂，改性助剂，其他添加剂，以及 乙醇 和去离子水组成的 溶剂 。所述防锈剂形成的防锈膜机械性能好，硬度、致 密度 高，耐磨耐刮擦，抗冲击性强；与防锈颜料相容性好，环境友好，无污染；防锈效果好，常温 固化 ，成膜均匀；与基材的结合 力 高；高温，低温 稳定性 好，整个除锈体系稳定。，下面是一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种钢制件水性环保防锈剂，其特征在于所述防锈剂含有以下几种组分：
成膜剂：聚乙烯醇缩丁醛和双硅烷酚醛化合物，所述双硅烷酚醛化合物具有如下结构式：
其中，R’选自羟基以及C1 C10的烷氧基、烷羟基或烷基，OH/R’的比例不低于50%，n=1~ ~
5，所述成膜剂占防锈剂总量的15 35wt.%；
~
缓蚀剂A：4-戊烯酸，2-氨基乙酸和N,N-二甲基乙醇胺，所述缓蚀剂A占防锈剂总量的1~
3wt.%；
缓蚀剂B：肌醇六磷酸酯，1 3wt.%；
~
防锈颜料：磷酸锌，1 2wt.%；
~
分散剂： SD-Dispersant 5040，2 4wt.%；
~
络合剂：乙二胺四乙酸和水解聚马来酸酐，所述络合剂占防锈剂总量的1 2.5wt.%；
~
改性助剂：聚醚改性有机硅表面活性剂和十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，所述改性助剂占防锈剂总量的0.5 1.5wt.%；
~
其他添加剂：聚天冬氨酸0.6 1wt.%；
~
剩余为乙醇和去离子水。
2.如权利要求1所述的钢制件水性环保防锈剂，其特征在于所述成膜剂中聚乙烯醇缩丁醛与双硅烷酚醛化合物质量比为1:(1 0.5)；所述缓蚀剂A中4-戊烯酸：2-氨基乙酸：N,N-~
二甲基乙醇胺质量比=1:(1.6 2):(0.5 0.7) ，所述络合剂中乙二胺四乙酸和水解聚马来~ ~
酸酐质量比为1:1，所述改性助剂中聚醚改性有机硅表面活性剂与十二烷基苯磺酸钠质量比为2:（0.5 1）；所述乙醇和去离子水的体积比为3:1。
~
3.如权利要求2所述的钢制件水性环保防锈剂，其特征在于防锈剂中还含有0.05~
2wt.%的增塑剂，该增塑剂选自邻苯二甲酸酯、柠檬酸酯、癸二酸酯中的一种，将成膜剂聚乙烯醇缩丁醛和增塑剂邻苯二甲酸酯、柠檬酸酯、癸二酸酯中的一种加入乙醇溶液中，配制改性成膜剂溶液。
4.如权利要求1 3任一项所述的钢制件水性环保防锈剂，其特征在于使用刷涂、喷涂或~
浸泡的方式覆盖于钢制件表面，浸泡时间低于0.5小时，大于1分钟，然后放置于20 30oC恒~
温箱内，控制湿度在30%以下，最终在金属表面成膜。
5.如权利要求1 4任一项所述的钢制件水性环保防锈剂的制备方法，其特征在于首先~
o
按质量比放入4-戊烯酸、2-氨基乙酸、N,N-二甲基乙醇胺、去离子水，75 C下，加热回流2h，降温，获得缓蚀剂A溶液；然后常温搅拌，将肌醇六磷酸酯溶于去离子水，获得肌醇六磷酸酯水溶液缓蚀剂B；然后将聚乙烯醇缩丁醛加入乙醇溶液中，配制成膜剂溶液A，将双硅烷酚醛化合物溶于去离子水中制成成膜剂溶液B；接着向去离子水中加入络合剂、改性助剂和聚天冬氨酸，50oC下磁力搅拌20min，降温获得均匀混合液；将磷酸锌、分散剂与去离子水混合均匀，在研钵中研磨至细度小于60μm制得透明色浆；然后将上述缓蚀剂A、B和色浆同时加入混合液，最后加入成膜剂溶液A和B，在密封反应器的条件下，常温，磁力搅拌1小时，获得防锈剂。
6.如权利要求5所述的钢制件水性环保防锈剂的制备方法，其特征在于，在制备成膜剂溶液A时，将成膜剂聚乙烯醇缩丁醛和增塑剂邻苯二甲酸酯、柠檬酸酯、癸二酸酯中的一种加入乙醇溶液中，配制改性成膜剂溶液A。
7.如权利要求1 3任一项所述的钢制件水性环保防锈剂的使用方法，其特征在于在使~
用防锈剂前，预先对已生锈的钢制件进行表面预处理-除锈处理-洗涤-除氢处理-自然冷却处理，其中表面处理为使用240# 360#砂纸预先打磨除去部分锈，除锈处理为化学除锈，除~
锈剂含有无机混合酸25 40wt.%，有机酸5 30wt.%，两性离子表面活性剂2 4 wt.%，络合剂7~ ~ ~
12 wt.%，缓蚀剂2 5 wt.%，渗透剂2 3 wt.%，附加盐5 10 wt.%，附加助剂0.7-1 wt.%，其~ ~ ~ ~
中无机混合酸为质量比为4:1的盐酸和硝酸混合酸，有机酸为亚磺酸、氨基磺酸或草酸中的一种或多种混合物，两性离子表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱，络合剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠中的一种，缓蚀剂为巯基苯并噻唑、硅酸钠、乌洛托品中的一种，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚，附加盐为氟化铵，附加助剂为不影响气泡体系的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚二甲基硅氧烷消泡剂，和聚氧乙脱水山梨醇脂肪酸酯类或聚氧乙烯脂肪酸酯类增溶剂。
一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用
技术领域
背景技术
发明内容
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wt.%，络合剂7 12 wt.%，缓蚀剂2 5 wt.%，渗透剂2 3 wt.%，附加盐5 10 wt.%，附加助剂~ ~ ~ ~
0.7-1 wt.%，其中无机混合酸为质量比为4:1盐酸和硝酸混合酸，有机酸为亚磺酸、氨基磺酸或草酸中的一种或多种混合物，两性离子表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱，络合剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠中的一种，缓蚀剂为琉基苯并噻唑、硅酸钠、乌洛托品中的一种，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚，附加盐为氟化铵，附加助剂为不影响气泡体系的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚二甲基硅氧烷消泡剂，和聚氧乙脱水山梨醇脂肪酸酯类或聚氧乙烯脂肪酸酯类增溶剂。
具体实施方式
16.7 搅拌20min，完全溶解
33.3 搅拌10 min，完全溶解
50 搅拌5min，完全溶解
66.7 搅拌3min，完全溶解
83.3 搅拌2min，完全溶解
100 搅拌1min，完全溶解
缓蚀剂Aa 3% - 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
缓蚀剂B 1.5% 1.5% - 1.5% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5%
防锈颜料 4.5% 4.5% 4.5% - 4.5% 4.5% 4.5% 4.5% 4.5% 4.5%
分散剂 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
络合剂b 2% 2% 2% 2% - 2% 2% 2% 2% 2%
成膜剂A 20% 20% 20% 20% 20% - 20% 20% 20% -
成膜剂B 10% 10% 10% 10% 10% 10% - 10% 10% -
改性助剂c 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% - 1% 1%
其他添加剂 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% - 1%
成膜性 成膜 成膜 成膜 成膜 成膜 成膜 成膜 成膜 成膜 未成膜
酸雾抗腐蚀性 1级 2级 3级 3级 2级 3级 3级 2级 2级 5级
空气湿度腐蚀/天 700+ <400 500 <350 <500 <250 <300 400 450 <15
耐磨损耗 2mg 2mg 2mg 2mg 2mg 3mg 5mg 2mg 2mg 6mg
铅笔硬度 3H 3H 3H 3H 3H 2H 1H 3H 3H ＜1H
附着力 1级 1级 1级 1级 1级 2级 3级 1级 1级 4级
抗冲击强度kg/cm ＞50 ＞50 ＞50 ＞50 ＞50 40 20 ＞50 ＞50 15
稳定性测试 稳定 稳定 稳定 稳定 不稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 不稳定
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