一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂及其制备方法
专利汇可以提供一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种喷射 混凝土 用 聚合物 低 碱 速凝剂 ，包括按 质量 百分比计的如下组分： 铝 酸盐20～30%，磷钨酸盐10～20%，低分子量聚合物5～10%，高分量聚合物5～10%， 水 30～50%。另外，本发明还提供了该喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂的制备方法。该发明大大降低产生碱 骨料 反应的可能性，解决了现有 水泥 速凝剂碱含量偏高易发生 碱骨料反应 导致混凝土后期强度和耐久性下降的问题，同时通过低分子量聚合物和高分子量聚合物的级配，解决了喷射过程中粉尘大、回弹大的问题，而且在喷射混凝土湿喷工艺中使用，稳定期超过6个月，较低的掺量下可使不同品种的普通 硅 酸盐水泥在3分钟内初凝，10分钟内终凝，水泥 砂浆 1d强度达到7MPa以上，28d抗压强度比大于85％。，下面是一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：铝酸盐20～30%，磷钨酸盐10～20%，低分子量聚合物5～10%，高分量聚合物5～10%，水30～50%。
2.如权利要求1所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，所述铝酸盐的组成包括按质量百分比计的如下组分：碱金属氢氧化物20～40％，氢氧化铝30～50％，余量为水。
3.如权利要求1所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，所述磷钨酸盐的组成包括按质量百分比计的如下组分：碱金属氢氧化物20～40％，磷酸20～30％，钨酸
10～20%，余量为水。
4.如权利要求1所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，所述低分子量聚合物为含有磺酸基、酰胺基、季铵基团、羧基、酯基官能团的离子聚合物，其分子量达到
10万以上。
5.如权利要求4所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，所述低分子量聚合物为聚丙烯酰胺、聚甲基苯磺酸、聚酰亚胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酸和磷酸单酯中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，所述高分子量聚合物为非离子型聚合物，其分子量达到100万。
7.如权利要求6所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂，其特征在于，所述高分子量聚合物为聚乙二醇、聚氧乙烯醚中的一种或两种。
8.如权利要求1～7任一项所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂的制备方法，其特征在于，其过程如下：
先分别制备铝酸盐和磷钨酸盐，备用；再按照设计量分别称取铝酸盐、磷钨酸盐、低分子量聚合物、高分量聚合物及水，将铝酸盐和磷钨酸盐混合并搅拌升温至60℃，然后加入低分子量聚合物、高分量聚合物及水，并在恒温下搅拌反应；待反应完全后，继续恒温搅拌1h后冷却至室温，即得聚合物低碱速凝剂。
9.如权利要求8所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂的制备方法，其特征在于，所述铝酸盐制备过程如下：将氢氧化铝、碱金属氢氧化物、水按设计量加入容器中，在反应温度80～140℃条件下反应20min～5h，即得铝酸盐。
10.如权利要求8所述的一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂的制备方法，其特征在于，所述磷钨酸盐制备过程如下：将磷酸、钨酸、碱金属氢氧化物、水按设计量加入容器中，在反应温度40～80℃条件下反应20min～2h，即得磷钨酸盐。
一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂及其制备方法
技术领域
背景技术
28d抗压强度损失高达30％～50％左右。同时速凝剂的碱性成分使水泥浆体过快凝结，导致混凝土结构的发展不正常，喷射混凝土后期强度损失较大，也影响混凝土的抗渗性耐久性。
(5)混凝土质量不稳定。干喷法施工主要的特点是水在喷头位置加入，水量的大小依靠施工工人根据需要调节，造成喷射混凝土质量波动较大，密实度不高。根据传统粉状速凝剂存在的诸多缺点，如生产能耗大、环境污染严重、对施工人员伤害大、混凝土质量不稳定等，可见传统粉状速凝剂不仅社会成本高，而且混凝土质量得不到有效的保证。为了改善和克服传统粉状速凝剂对施工人员、混凝土的危害。因而，非常
需要通过工艺的改进，以开发出一款低碱液体速凝剂。
发明内容
具体实施方式
20min～2h得到。磷酸和钨酸为工业级，磷酸纯度在85%左右，钨酸纯度在99.5%左右；同样碱金属氢氧化物可以是氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂，优选符合国家标准的工业级合格品或一级品。该反应所用的容器可以是敞开式容器也可以是密封式容器，或带回流装置的反应釜，优选带回流装置的反应釜；加热方式可以是明火加热，电加热或水蒸气夹套加热，优选通过反应釜夹套用水蒸气加热；反应温度优选为50～70℃，反应时间优选为30min～1h。
30%；将以上原料一次加入反应釜中搅拌并加热，反应温度控制在80～120℃，反应时间控制在1～2h，即可得到铝酸钠溶液。
30%；将以上原料一次加入反应釜中搅拌并加热，反应温度控制在80～120℃，反应时间控制在1～2h，即可得到铝酸钠溶液。
30%；将以上原料一次加入反应釜中搅拌并加热，反应温度控制在80～120℃，反应时间控制在1～2h，即可得到铝酸钠溶液。
85％；而且实施例1、2、3制得的聚合物低碱速凝剂对水泥净浆的初终凝时间均快于商品有碱速凝剂，且均能满足JC477-2005标准中对水泥净浆凝结时间的要求。
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