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一种粉末涂料脱漆组合物及其制备方法和应用

阅读：1发布：2021-08-21

专利汇可以提供一种粉末涂料脱漆组合物及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了过氧化叔丁醇在制备粉末涂料脱漆组合物中的应用及一种脱漆组合物。所述脱漆组合物包括如下按质量百分比计的组分：二氯甲烷48~60%；甲醇15~30%；过氧化叔丁醇15~25%；液体石蜡 1~2%；氢氧化钠0.2~1%。本发明所提供的脱漆剂成本低廉，污染少，脱漆时间短，渗透力强，在10分钟之内能完全使涂料和基体完全分离，且对基体无腐蚀，本发明提供的脱漆剂对涂层厚的涂料也具备较强的脱漆能力，所述脱漆剂在经过浸泡或冲洗后可回收重新使用，本发明提供的脱漆剂尤其适用于处理金属表面的涂料清洗，上述涂料包括环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯，能够为工业清洗剂的发展提供技术支持。，下面是一种粉末涂料脱漆组合物及其制备方法和应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.过氧化叔丁醇在制备粉末涂料脱漆组合物中的应用，所述过氧化叔丁醇在粉末涂料脱漆组合物中的质量含量为不少于15％；所述粉末涂料脱漆组合物中含有强碱，所述粉末涂料脱漆组合物中含有不超过总重量3％的强碱。
2.一种粉末涂料脱漆组合物，其特征在于，包括如下按质量百分比计的组分：二氯甲烷
48～60％甲醇15～30％过氧化叔丁醇15～25％液体石蜡1～2％氢氧化钠0.2～1％。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料脱漆组合物，其特征在于，由如下按质量百分比计的组分组成：二氯甲烷55％甲醇22％过氧化叔丁醇21％液体石蜡1.5％氢氧化钠0.5％。
4.权利要求2或3所述粉末涂料脱漆组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分混合均匀即得所述粉末涂料脱漆组合物。
5.权利要求2所述的粉末涂料脱漆组合物在制备金属表面的粉末涂料清洗剂中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述粉末涂料为环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述金属为锌、铝、镁、铜、铁或其两种以上组成的合金。

说明书全文

一种粉末涂料脱漆组合物及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于工业清洗领域，更具体地，涉及一种粉末涂料脱漆组合物及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 以二氯甲烷为主溶剂的有机溶剂型脱漆剂是市面上常见的脱漆剂。现有的二氯甲烷型脱漆剂中会添加强碱或强酸，利于有机溶剂将漆膜进行溶解从而去除漆膜，但现有的二氯甲烷脱漆剂中，要想到达较好的脱漆效果，强碱强酸的浓度一般在3%以上，且二氯甲烷的含量也较高，上述比例的强碱强酸条件易对金属基材造成腐蚀，同时有机溶剂的含量过高，也使得脱漆剂的毒性和环境污染加大，此外，现有的二氯甲烷型脱漆剂底漆与基材的脱离效果不佳，容易在基材的拐角等位置留下漆膜残留，并且其在脱离的过程中，漆膜被溶解在脱漆剂中形成废液，导致废液处理复杂，回收困难，重复利用次数不高，并且现有的脱漆剂达到较明显的脱漆效果需要0.5 1h，总体效率不高。~

[0003] 因此，开发高效，且兼顾安全、经济、处理方便，同时具备较好的对基材腐蚀低的脱漆剂为目前急需解决的难题之一，具有重要的现实意义。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于根据现有技术中的不足，提供了一种粉末涂料脱漆组合物。所述粉末涂料脱漆组合物具有对金属腐蚀性低，脱漆力性能优异，后处理简便，脱漆速度快等优点。

[0005] 本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料脱漆组合物的制备方法。

[0006] 本发明的再一目的在于提供上述粉末涂料脱漆组合物在制备金属表面的涂料清洗剂中的应用。

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0008] 过氧化叔丁醇在制备粉末涂料脱漆组合物中的应用，所述过氧化叔丁醇在粉末涂料脱漆组合物中的质量含量为不少于15%；所述粉末涂料脱漆组合物中含有强碱。

[0009] 发明人发现，在粉末涂料脱漆组合物中，加入适量的过氧化叔丁醇，能够提升粉末涂料脱漆组合物的脱漆性能。

[0010] 优选地，所述粉末涂料脱漆组合物中含有不超过总重量3%的强碱。通常地，碱性的脱漆组合物中，含有至少3质量%的强碱，在脱漆组合物中加入过氧化叔丁醇后，意外发现，强碱的含量可以明显减少，因此也降低了脱漆组合物对金属基材的腐蚀。

[0011] 优选地，所述过氧化叔丁醇在粉末涂料脱漆组合物中的质量含量为15 25%。~

[0012] 本发明提供了一种粉末涂料脱漆组合物，包括如下按质量百分比计的组分：

[0013] 二氯甲烷 48 60%~

[0014] 甲醇 15 30%~

[0015] 过氧化叔丁醇 15 25%~

[0016] 液体石蜡 1 2%~

[0017] 氢氧化钠 0.2 1%。~

[0018] 本发明将过氧化叔丁醇添加到粉末涂料脱漆组合物中，其能渗透进入金属与漆膜连接的界面，并对破坏金属与漆膜之间的连接，从而使得漆膜完整的从基体上分离，从而获得优秀的脱漆效果。同时，由于漆膜整块脱落，可以很容易地将漆膜从粉末涂料脱漆组合物组成的洗脱液中分离出来，洗脱液得以循环使用，并且能在更短的时间内得到更好的脱漆效果。同时，过氧化叔丁醇添加到脱漆组合物中还可以降低强碱的含量，使得脱漆剂中碱性浓度降低，减少对金属基体的腐蚀，因此，使得本发明脱漆剂在脱漆效果好的同时保护好基材。

[0019] 优选地，由如下按质量百分比计的组分组成：

[0020] 二氯甲烷 55%

[0021] 甲醇 22%

[0022] 过氧化叔丁醇 21%

[0023] 液体石蜡 1.5%

[0024] 氢氧化钠 0.5%。

[0025] 所述粉末涂料脱漆组合物的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合均匀即得所述粉末涂料脱漆组合物。

[0026] 进一步地，本发明保护所述的粉末涂料脱漆组合物在制备金属表面的涂料清洗剂中的应用。

[0027] 优选地，所述涂料为环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯。

[0028] 优选地，所述金属为锌、铝、镁、铜、铁或其两种以上组成的合金。

[0029] 更优选地，所述金属为锌或铝。

[0030] 与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

[0031] 本发明所提供的粉末涂料脱漆组合物成本低廉，污染少，脱漆时间短，渗透力强，在10分钟之内能完全使涂料和基体完全分离，且对基体无腐蚀，本发明提供的粉末涂料脱漆组合物对涂层厚的涂料也具备较强的脱漆能力，所述粉末涂料脱漆组合物在经过浸泡或冲洗后可回收重新使用，本发明提供的粉末涂料脱漆组合物尤其适用于处理金属表面的涂料清洗，上述涂料包括环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯，能够为工业清洗剂的发展提供技术支持。

具体实施方式

[0032] 以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

[0033] 除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。

[0034] 脱漆组合物的配制方法：把原料在室温下按照规定比例投料，然后用搅拌机搅拌均匀即可，无需熟化，即配即用。

[0035] 实施例1：

[0036] 基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。

[0037] 粉末涂料脱漆组合物配方如下：

[0038] 原料质量配比（%）二氯甲烷 55
甲醇 22
过氧化叔丁醇 21
液体石蜡 1.5
氢氧化钠 0.5

[0039] 实施例2：

[0040] 基材为铝板，铝板上涂料为丙烯酸酯涂料。漆膜厚度为3mm。

[0041] 粉末涂料脱漆组合物配方如下：

[0042]原料质量配比（%）
二氯甲烷 48
甲醇 25
过氧化叔丁醇 25
液体石蜡 1.7
氢氧化钠 0.3

[0043] 实施例3：

[0044] 基材为铝板，铝板上涂料为聚氨酯涂料。漆膜厚度为3mm。

[0045] 粉末涂料脱漆组合物配方如下：

[0046]原料质量配比（%）
二氯甲烷 60
甲醇 15
过氧化叔丁醇 22.5
液体石蜡 2
氢氧化钠 0.5

[0047] 实施例4：

[0048] 基材为铝板，铝板上涂料为聚氨酯涂料。漆膜厚度为3mm。

[0049] 粉末涂料脱漆组合物配方如下：

[0050]原料质量配比（%）
二氯甲烷 53
甲醇 30
过氧化叔丁醇 15
液体石蜡 1.5
氢氧化钠 0.5

[0051] 实施例5

[0052] 粉末涂料脱漆组合物配方与实施例4相同，区别在于，基材上聚氨酯涂料的漆膜厚度为5mm。

[0053] 对比例1：

[0054] 基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。

[0055] 粉末涂料脱漆组合物配方如下：

[0056] 原料质量配比（%）二氯甲烷 70
甲醇 23
过氧化叔丁醇 5
液体石蜡 1.5
氢氧化钠 0.5

[0057] 对比例2：

[0058] 基材为铝板，铝板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。

[0059] 粉末涂料脱漆组合物配方如下：

[0060] 原料质量配比（%）二氯甲烷 73.5
甲醇 22
液体石蜡 1.5
氢氧化钠 3.0

[0061] 将实施例和对比例的金属基材上制备相应的涂料漆膜，漆膜制备参照GB/T 1727-1992。将实施例和对比例中提供的脱漆剂对漆膜进行浸泡清洗，脱漆效率测试方法：参照GB/T 1745–89《脱漆剂脱漆效率测定》进行测试。金属表面腐蚀情况通过肉眼观察，无变化为无腐蚀，出现黑色斑点为轻微腐蚀，出现纹状条纹为严重腐蚀。

[0062] 表1为实施例和对比例中脱漆效果：

[0063] 表1

[0064]实施例编号 t（脱漆）/min 脱漆情况腐蚀情况
实施例1 6 涂料漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀
实施例2 10 涂料漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀
实施例3 10 涂料漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀
实施例4 10 涂料漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀
实施例5 10 涂料漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀
对比例1 45 涂料漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀
对比例2 6 涂料漆膜溶解脱离金属表面金属表面严重腐蚀

[0065] 从表1中结果来看，对比例1 2提供的脱漆剂对涂料漆膜的清洗效果均不理想。过~氧化叔丁醇的添加量过低，漆膜脱离的时间过长，不利于实际应用。本发明在添加了过氧化叔丁醇后，脱漆剂中碱性浓度得到降低，对基材无腐蚀，清洗效果好的同时保护了基材。

[0066] 本发明实施例1 5中提供的清洗剂清洗效果非常好，10分钟之内能完全使涂料脱~离金属基材表面，对金属没有任何腐蚀，而且不留死角，表明本发明提供的脱漆剂的漆膜清洗效率、清洗程度及对金属基材的保护上均达到了较好的效果。

[0067] 显然，上述实施例仅仅是为清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以作出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申的显而意见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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