专利汇可以提供一种用于乳品生产中分离水体处理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于乳品生产中分离 水 体 处理系统,其中沉淀物排放管包括:二次沉淀物排放管、二次沉淀罐、出水口、不对称U型管、沉淀物 挤压 装置、泥水混合物进入管、沉淀物挤出口;所述沉淀物挤压装置的一端设有沉淀物挤出口,两者无缝贯通,沉淀物挤压装置为水平摆放的圆柱状中空结构;所述泥水混合物进入管布置于沉淀物挤压装置一侧上部,泥水混合物进入管通过 锁 紧装置与沉淀物挤压装置固定连接,且两者垂直贯通;所述不对称U型管设于沉淀物挤压装置一侧下部,不对称U型管一端与沉淀物挤压装置贯通连接。本发明所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,该装置结构简单紧凑、操作简便,且处理效果理想、成本较低,占地面积较小。,下面是一种用于乳品生产中分离水体处理系统专利的具体信息内容。
1.一种用于乳品生产中分离水体处理系统,包括:固定座(1),二级沉淀池(2),搅拌电机(3),控制器(4),一级沉淀池(5),一级沉淀池液位计(6),缓冲箱(7),连接管(8),水泵(9),装置支撑机构(10),预处理装置(11);其特征在于,所述固定座(1)内部设有二级沉淀池(2)和一级沉淀池(5),一级沉淀池(5)结构为立方体,二级沉淀池(2)结构为圆柱体,二级沉淀池(2)和一级沉淀池(5)管道连通;所述一级沉淀池(5)内壁布置有一级沉淀池液位计(6);所述控制器(4)固定于固定座(1)顶部一侧;所述搅拌电机(3)位于二级沉淀池(2)顶部中心,搅拌电机(3)通过导线与控制器(4)控制相连;所述缓冲箱(7)置于一级沉淀池(5)一侧,其中缓冲箱(7)一端设有连接管(8),连接管(8)与缓冲箱(7)贯通;所述水泵(9)位于一级沉淀池(5)和缓冲箱(7)之间,其中水泵(9)一端通过管道与缓冲箱(7)贯通,另一端通过管道与一级沉淀池(5)贯通;所述装置支撑机构(10)位于固定座(1)底部;所述预处理装置(11)与连接管(8)贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述二级沉淀池(2)包括:分离器(2-1),分离器立轴(2-2),二级沉淀池液位计(2-3),支撑板(2-
4),颗粒物检测器(2-5),二级沉淀池进水管(2-6),二级沉淀池出水管(2-7),沉积物收集箱(2-8),沉渣池(2-9),沉渣排管(2-10);所述分离器(2-1)顶部中心设有分离器立轴(2-2),分离器立轴(2-2)上置有支撑板(2-4),其中分离器立轴(2-2)通过支撑板(2-4)与分离器(2-1)转动连接;所述二级沉淀池液位计(2-3)位于分离器(2-1)顶部内壁上;所述颗粒物检测器(2-5)位于分离器(2-1)中部内壁上;所述二级沉淀池进水管(2-6)一端与一级沉淀池(5)连通,二级沉淀池进水管(2-6)另一端从二级沉淀池(2)底部进入;所述二级沉淀池出水管(2-7)其中一端深入二级沉淀池(2)内部,其入口端面通过浮球将二级沉淀池(2)表面水引出;所述沉积物收集箱(2-8)位于二级沉淀池(2)底部外围;所述沉渣池(2-9)位于分离器(2-1)下部,两者贯通;所述沉渣排管(2-10)位于沉渣池(2-9)底部,两者贯通;所述二级沉淀池液位计(2-3)和颗粒物检测器(2-5)均通过导线与控制器(4)控制相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述分离器立轴(2-2)包括:刮泥板(2-2-1),联轴器(2-2-2),转轴(2-2-3),旋转叶片(2-2-4),刮泥板加强筋(2-2-5);所述转轴(2-2-3)底端设有刮泥板(2-2-1),刮泥板(2-2-1)顶端设有联轴器(2-2-2),刮泥板(2-2-1)通过联轴器(2-2-2)与转轴(2-2-3)同轴转动,其中刮泥板(2-2-1)上设有刮泥板加强筋(2-2-5),刮泥板加强筋(2-2-5)数量为2个;所述旋转叶片(2-
2-4)位于转轴(2-2-3)上,旋转叶片(2-2-4)与转轴(2-2-3)焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述沉渣池(2-9)包括:分离出水孔启闭装置(2-9-1),离心锥体(2-9-2),沉渣池传动齿轮(2-9-
3),防水电机(2-9-4),沉渣搅拌装置(2-9-5),搅拌轴反推装置(2-9-6);所述分离出水孔启闭装置(2-9-1)设于离心锥体(2-9-2)外壁表面,分离出水孔启闭装置(2-9-1)与离心锥体(2-9-2)贯通,分离出水孔启闭装置(2-9-1)的数量不少于16个,每侧相邻分离出水孔启闭装置(2-9-1)呈等距分布;所述离心锥体(2-9-2)为沉渣池(2-9)内部的中空结构,离心锥体(2-9-2)顶部的直径大于底部的直径;所述搅拌轴反推装置(2-9-6)位于离心锥体(2-9-2)内部下端,搅拌轴反推装置(2-9-6)的直径为10cm~20cm;所述沉渣搅拌装置(2-9-5)位于离心锥体(2-9-2)内部,沉渣搅拌装置(2-9-5)的直径为20cm~30cm,沉渣搅拌装置(2-9-5)与沉渣搅拌装置(2-9-5)中心轴转动连接;所述沉渣池传动齿轮(2-9-3)位于离心锥体(2-
9-2)一侧且两者啮合连接,沉渣池传动齿轮(2-9-3)的数量为2个,相邻沉渣池传动齿轮(2-
9-3)之间水平啮合连接;所述防水电机(2-9-4)垂直设于沉渣池传动齿轮(2-9-3)上部,防水电机(2-9-4)与沉渣池传动齿轮(2-9-3)转动连接,防水电机(2-9-4)通过导线与控制器(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述分离出水孔启闭装置(2-9-1)包括:平衡物固定装置(2-9-1-1),伸缩支架(2-9-1-2),多孔调节板(2-9-1-3),调节孔(2-9-1-4),调节板支架(2-9-1-5),启闭装置支架(2-9-1-6),出水孔道(2-9-1-7),圆板间距调节机构(2-9-1-8),密封圆板(2-9-1-9),圆板调节臂(2-9-1-
10),伸缩支架调节旋钮(2-9-1-11);所述圆板调节臂(2-9-1-10)的一端与密封圆板(2-9-
1-9)固定连接,圆板调节臂(2-9-1-10)的另一端与调节板支架(2-9-1-5)固定连接;所述密封圆板(2-9-1-9)位于出水孔道(2-9-1-7)内部,密封圆板(2-9-1-9)的数量为2个,相邻密封圆板(2-9-1-9)之间通过圆板间距调节机构(2-9-1-8)固定连接;所述圆板间距调节机构(2-9-1-8)的数量为6个,相邻圆板间距调节机构(2-9-1-8)之间等距分布;所述出水孔道(2-9-1-7)为直径3cm~5cm圆柱状中空结构;所述启闭装置支架(2-9-1-6)位于圆板调节臂(2-9-1-10)上端,启闭装置支架(2-9-1-6)与圆板调节臂(2-9-1-10)上的中心轴转动连接;
所述调节板支架(2-9-1-5)固定连接于圆板调节臂(2-9-1-10)下端,调节板支架(2-9-1-5)与圆板调节臂(2-9-1-10)之间的夹角为45°~60°,两者以圆板调节臂(2-9-1-10)上的中心轴为旋转轴前后摆动;所述多孔调节板(2-9-1-3)位于调节板支架(2-9-1-5)下部,多孔调节板(2-9-1-3)与调节板支架(2-9-1-5)通过调节孔(2-9-1-4)连接;所述调节孔(2-9-1-4)设于调节板(2-9-1-3)上,调节孔(2-9-1-4)为不均匀分布且形状大小各异的中空结构,调节孔(2-9-1-4)的数量不少于7个;所述伸缩支架(2-9-1-2)连接在多孔调节板(2-9-1-3)下端,伸缩支架(2-9-1-2)通过伸缩支架调节旋钮(2-9-1-11)实现上升及下降,伸缩支架(2-
9-1-2)的底部与平衡物固定装置(2-9-1-1)固定连接;所述伸缩支架调节旋钮(2-9-1-11)位于多孔调节板(2-9-1-3)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述平衡物固定装置(2-9-1-1)包括:平衡配重物(2-9-1-1-1),销钉调节旋钮(2-9-1-1-2),固定横杆(2-9-1-1-3),固定环加热器(2-9-1-1-4),锁紧销钉(2-9-1-1-5),固定环调节旋钮(2-
9-1-1-6),销钉套管(2-9-1-1-7),固定环(2-9-1-1-8);所述固定横杆(2-9-1-1-3)穿过固定环(2-9-1-1-8)内部并与固定环(2-9-1-1-8)中心垂直,固定横杆(2-9-1-1-3)的直径小于固定环(2-9-1-1-8)的直径;所述固定环(2-9-1-1-8)为直径15cm~25cm的可伸缩装置,固定环(2-9-1-1-8)内侧套有固定环加热器(2-9-1-1-4);所述固定环调节旋钮(2-9-1-1-
6)设于固定环(2-9-1-1-8)外壁一侧,固定环调节旋钮(2-9-1-1-6)上设有固定环(2-9-1-
1-8)断接口,断接口同侧的固定环调节旋钮(2-9-1-1-6)与固定环(2-9-1-1-8)固定连接;
所述销钉套管(2-9-1-1-7)设于固定环(2-9-1-1-8)上,两者固定连接,销钉套管(2-9-1-1-
7)的数量为3个,每个销钉套管(2-9-1-1-7)呈等距分布,相邻销钉套管(2-9-1-1)之间的夹角为120°;所述销钉调节旋钮(2-9-1-1-2)位于销钉套管(2-9-1-1-7)顶端,两者转动连接;
所述锁紧销钉(2-9-1-1-5)设于销钉套管(2-9-1-1-7)底端,销钉套管(2-9-1-1-7)通过锁紧销钉(2-9-1-1-5)对固定横杆(2-9-1-1-3)进行固定;所述平衡配重物(2-9-1-1-1)布置于平衡物固定装置(2-9-1-1)底部,平衡配重物(2-9-1-1-1)与固定环(2-9-1-1-8)通过立柱固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述搅拌轴反推装置(2-9-6)包括:制冷液回收罐(2-9-6-1),反推装置制冷液进口(2-9-6-2),反推轴承(2-9-6-3),制冷液上升立管(2-9-6-4),制冷液释放孔(2-9-6-5),制冷液回流通道(2-9-6-6),反推装置制冷液出口(2-9-6-7);所述反推轴承(2-9-6-3)设于搅拌轴反推装置(2-9-6)内部中心处,反推轴承(2-9-6-3)上部设有制冷液上升立管(2-9-6-4),反推轴承(2-9-6-3)下部设有制冷液回收罐(2-9-6-1);所述制冷液上升立管(2-9-6-4)及其外部的立柱与反推轴承(2-9-6-3)同轴转动连接,制冷液上升立管(2-9-6-4)与立柱之间形成制冷液回流通道(2-9-6-6),制冷液上升立管(2-9-6-4)上端封闭;所述制冷液回流通道(2-9-6-
6)穿过反推轴承(2-9-6-3)内部与制冷液回收罐(2-9-6-1)贯通;所述制冷液释放孔(2-9-
6-5)位于制冷液上升立管(2-9-6-4)外壁上端,制冷液释放孔(2-9-6-5)的数量不少于6个,相邻制冷液释放孔(2-9-6-5)呈等距分布;所述反推装置制冷液进口(2-9-6-2)位于制冷液上升立管(2-9-6-4)下部,反推装置制冷液进口(2-9-6-2)一端与制冷液上升立管(2-9-6-
4)无缝贯通,反推装置制冷液进口(2-9-6-2)另一端穿过搅拌轴反推装置(2-9-6)外壁与外部的制冷罐连通;所述反推装置制冷液出口(2-9-6-7)从搅拌轴反推装置(2-9-6)外壁一侧插入,并与制冷液回收罐(2-9-6-1)底部贯通连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述装置支撑机构(10)包括:机构升降电机(10-1),齿轮传动装置(10-2),连接块(10-3),支撑臂滑道(10-4),固定齿条(10-5),升降齿轮(10-6),支撑臂(10-7),支撑机构基座(10-8);所述支撑臂滑道(10-4)垂直位于支撑机构基座(10-8)上部,支撑臂滑道(10-4)的一侧布置有固定齿条(10-5),支撑臂滑道(10-4)与固定齿条(10-5)平行且两者与支撑机构基座(10-8)固定连接;所述支撑臂(10-7)设在支撑臂滑道(10-4)上,支撑臂(10-7)与支撑臂滑道(10-4)滑动连接,支撑臂(10-7)为L型结构,支撑臂(10-7)的前端设有连接块(10-3),支撑臂(10-
7)与连接块(10-3)固定连接;所述齿轮传动装置(10-2)位于支撑臂(10-7)一侧,齿轮传动装置(10-2)两端布置有升降齿轮(10-6),齿轮传动装置(10-2)与升降齿轮(10-6)滚动连接;所述升降齿轮(10-6)与固定齿条(10-5)啮合连接,升降齿轮(10-6)的数量为2个,相邻升降齿轮(10-6)之间的距离为10cm~20cm;所述机构升降电机(10-1)位于齿轮传动装置(10-2)一侧,机构升降电机(10-1)与齿轮传动装置(10-2)传动连接,机构升降电机(10-1)通过导线与控制器(4)相连。
9.根据权利要求8所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述预处理装置(11)包括:沉淀物排放管(11-1),预处理装置支架(11-2),沉淀物汇聚室(11-3),反应室(11-4),打捞设备升降装置(11-5),待处理水进入管(11-6),漂浮物打捞设备(11-
7),处理后水排放管(11-8);所述漂浮物打捞设备(11-7)位于预处理装置支架(11-2)内部上端,漂浮物打捞设备(11-7)与打捞设备升降装置(11-5)滑动连接;所述打捞设备升降装置(11-5)固定连接在预处理装置支架(11-2)内壁上端,打捞设备升降装置(11-5)的数量为
4个;所述反应室(11-4)布置于漂浮物打捞设备(11-7)下部,反应室(11-4)与预处理装置支架(11-2)固定连接;所述反应室(11-4)的一侧设有处理后水排放管(11-8),反应室(11-4)与处理后水排放管(11-8)贯通连接,反应室为中空的长方体结构;所述沉淀物汇聚室(11-
3)位于反应室(11-4)下部且两者无缝贯通,沉淀物汇聚室(11-3)底部设有沉淀物排放管(11-1),沉淀物汇聚室(11-3)与沉淀物排放管(11-1)贯通连接;所述待处理水进入管(11-
6)位于整个预处理装置(11)上部;
所述沉淀物排放管(11-1)包括:二次沉淀物排放管(11-1-1),二次沉淀罐(11-1-2),出水口(11-1-3),不对称U型管(11-1-4),沉淀物挤压装置(11-1-5),泥水混合物进入管(11-
1-6),沉淀物挤出口(11-1-7);所述沉淀物挤压装置(11-1-5)的一端设有沉淀物挤出口(11-1-7),两者无缝贯通,沉淀物挤压装置(11-1-5)为水平摆放的圆柱状中空结构;所述泥水混合物进入管(11-1-6)布置于沉淀物挤压装置(11-1-5)一侧上部,泥水混合物进入管(11-1-6)通过锁紧装置与沉淀物挤压装置(11-1-5)固定连接,且两者垂直贯通;所述不对称U型管(11-1-4)设于沉淀物挤压装置(11-1-5)一侧下部,不对称U型管(11-1-4)一端与沉淀物挤压装置(11-1-5)贯通连接,不对称U型管(11-1-4)的另一端与出水口(11-1-3)无缝贯通;所述二次沉淀罐(11-1-2)布置于不对称U型管(11-1-4)底部且两者贯通连接,二次沉淀罐(11-1-2)的下端设有二次沉淀物排放管(11-1-1);所述二次沉淀物排放管(11-1-1)与二次沉淀罐(11-1-2)贯通连接;
所述反应室(11-4)包括:阻尼板(11-4-1),阻尼网(11-4-2),絮凝剂加注口(11-4-3),反应室支护架(11-4-4),溢流通道口(11-4-5),前后移动式波浪板(11-4-6);所述反应室支护架(11-4-4)为柱体中空结构,相邻竖直反应室支护架(11-4-4)之间形成反应室(11-4)外壁;所述溢流通道口(11-4-5)设于竖直反应室支护架(11-4-4)上端且与沉淀物排放管(11-
1)贯通,溢流通道口(11-4-5)的数量为4个;所述前后移动式波浪板(11-4-6)位于反应室(11-4)内部上端,前后移动式波浪板(11-4-6)的数量为3个,相邻前后移动式波浪板(11-4-
6)之间等距分布,每个前后移动式波浪板(11-4-6)呈M型;所述前后移动式波浪板(11-4-6)通过支杆与外部电机连接;所述阻尼板(11-4-1)布置于前后移动式波浪板(11-4-6)下端,阻尼板(11-4-1)两端与反应室(11-4)侧壁固定连接,阻尼板(11-4-1)的数量为4个,相邻阻尼板(11-4-1)呈等距分布;所述阻尼网(11-4-2)设于反应室(11-4)内部下端,阻尼网(11-
4-2)两侧与反应室(11-4)侧壁固定连接,阻尼网(11-4-2)与阻尼板(11-4-1)之间的距离为
5cm~10cm;所述絮凝剂加注口(11-4-3)布置于反应室(11-4)内壁下端;
所述打捞设备升降装置(11-5)包括:升降装置立杆(11-5-1),气泵进气孔(11-5-2),升降装置气泵(11-5-3),升降装置气道(11-5-4),立杆活塞(11-5-5),升降装置缸体(11-5-
6),升降装置出气孔(11-5-7);所述升降装置立杆(11-5-1)位于升降装置缸体(11-5-6)内部,升降装置立杆(11-5-1)的直径小于升降装置缸体(11-5-6)的直径,升降装置立杆(11-
5-1)与升降装置缸体(11-5-6)之间形成升降装置气道(11-5-4);所述立杆活塞(11-5-5)设于升降装置立杆(11-5-1)顶端,立杆活塞(11-5-5)与升降装置立杆(11-5-1)固定连接,立杆活塞(11-5-5)与升降装置缸体(11-5-6)内壁滑动连接;所述气泵进气孔(11-5-2)布置于升降装置缸体(11-5-6)下部,气泵进气孔(11-5-2)与升降装置气道(11-5-4)贯通,气泵进气孔(11-5-2)的一侧设有升降装置气泵(11-5-3);所述升降装置气泵(11-5-3)与气泵进气孔(11-5-2)贯通连接,升降装置气泵(11-5-3)通过导线与控制器(4)连接;所述升降装置出气孔(11-5-7)位于升降装置缸体(11-5-6)上部,升降装置出气孔(11-5-7)与升降装置缸体(11-5-6)内部贯通;
所述漂浮物打捞设备(11-7)包括:打捞网(11-7-1),打捞臂转轴(11-7-2),打捞臂(11-
7-3),打捞网调节装置(11-7-4),摇臂连杆(11-7-5),摇臂(11-7-6),打捞驱动电机(11-7-
7),凸滚轮(11-7-8);所述凸滚轮(11-7-8)设于漂浮物打捞设备(11-7)上端,凸滚轮(11-7-
8)的一侧布置有打捞驱动电机(11-7-7),凸滚轮(11-7-8)与打捞驱动电机(11-7-7)传动连接;所述摇臂(11-7-6)的一端与凸滚轮(11-7-8)不同轴转动连接,摇臂(11-7-6)的数量为两个,相邻摇臂(11-7-6)同轴转动连接;所述摇臂连杆(11-7-5)一端连接在摇臂(11-7-6)下端,摇臂连杆(11-7-5)另一端与打捞臂转轴(11-7-2)转动连接;所述打捞臂转轴(11-7-
2)布置于漂浮物打捞设备(11-7)支架下部两侧,打捞臂转轴(11-7-2)通过固定装置与漂浮物打捞设备(11-7)支架连接,每侧打捞臂转轴(11-7-2)上设有打捞臂(11-7-3);所述打捞臂(11-7-3)与打捞臂转轴(11-7-2)转动连接,成对打捞臂(11-7-3)之间通过细杆固定连接;所述打捞网(11-7-1)为漂浮物打捞设备(11-7)支架下部两侧打捞臂(11-7-3)之间的连接装置;所述打捞网调节装置(11-7-4)固定在漂浮物打捞设备(11-7)支架上端,打捞网调节装置(11-7-4)与打捞网(11-7-1)连接,打捞网调节装置(11-7-4)的数量为4个;
所述打捞网调节装置(11-7-4)包括:网牵引索(11-7-4-1),调节装置固定架(11-7-4-
2),绞盘(11-7-4-3),装置冷却系统(11-7-4-4),绞盘电机(11-7-4-5),制冷压缩机(11-7-
4-6),绞盘张紧装置(11-7-4-7),引导筒(11-7-4-8);所述绞盘电机(11-7-4-5)位于整个打捞网调节装置(11-7-4)上端,绞盘电机(11-7-4-5)与绞盘(11-7-4-3)在同一轴线上,绞盘电机(11-7-4-5)与绞盘张紧装置(11-7-4-7)传动连接;所述装置冷却系统(11-7-4-4)设于绞盘电机(11-7-4-5)下部,装置冷却系统(11-7-4-4)与绞盘(11-7-4-3)转动连接;所述制冷压缩机(11-7-4-6)连接在装置冷却系统(11-7-4-4)底部一侧;所述绞盘张紧装置(11-7-
4-7)位于绞盘(11-7-4-3)内部,绞盘张紧装置(11-7-4-7)与绞盘(11-7-4-3)贴合时两者转动连接;所述绞盘(11-7-4-3)为直径10cm~20cm的圆柱形中空结构;所述引导筒(11-7-4-
8)固定连接在绞盘(11-7-4-3)底部,引导筒(11-7-4-8)上端设有调节装置固定架(11-7-4-
2),引导筒(11-7-4-8)下端设有网牵引索(11-7-4-1),引导筒(11-7-4-8)为中空结构;所述调节装置固定架(11-7-4-2)与引导筒(11-7-4-8)固定连接;所述网牵引索(11-7-4-1)与打捞网(11-7-1)连接,网牵引索(11-7-4-1)通过引导筒(11-7-4-8)缠绕于绞盘(11-7-4-3)上;
一种用于乳品生产中分离水体处理系统,该装置的工作方法包括以下几个步骤:
第1步:在一种用于乳品生产中分离水体处理系统运行中,接通电源,控制器(4)启动水泵(9),待处理污水经过连接管(8)和缓冲箱(7),进入一级沉淀池(5),此时位于一级沉淀池(5)内部的一级沉淀池液位计(6)实时监测一级沉淀池(5)内部水位;当一级沉淀池液位计(6)监测值达到其设定值时,一级沉淀池液位计(6)产生电信号并传输至控制器(4),控制器(4)控制水泵(9)停止运转;在待处理污水进入一级沉淀池(5),工作人员通过对控制器(4)编程,设定污水在一级沉淀池(5)的停滞时间,当控制器(4)内部计数器计数时间达到设定值时,控制器(4)控制一级沉淀池(5)内部的排水阀开启,将污水放至二级沉淀池(2)内部;
第2步:在二级沉淀池(2)运行中,污水通过二级沉淀池进水管(2-6)进入二级沉淀池(2)内部,二级沉淀池液位计(2-3)实时监测二级沉淀池(2)内部水位;当二级沉淀池液位计(2-3)监测值达到其设定值时,二级沉淀池液位计(2-3)产生电信号并传输至控制器(4),控制器(4)控制一级沉淀池(5)内部的排水阀关闭;在二级沉淀池(2),颗粒物检测器(2-5)实时监测二级沉淀池(2)内部污水颗粒物含量,当颗粒物检测器(2-5)监测值高于其设定值时,颗粒物检测器(2-5)产电信号传输至控制器(4),控制器(4)控制搅拌电机(3)启动,同时控制联轴器(2-2-2)脱离,促使搅拌电机(3)单独带动旋转叶片(2-2-4)旋转,污水内部颗粒物在离心力的作用下沉淀;当颗粒物检测器(2-5)监测值低于其设定值时,颗粒物检测器(2-5)产电信号传输至控制器(4),控制器(4)控制搅拌电机(3)停止运转;
第3步:在分离器立轴(2-2)运行中,当二级沉淀池(2)内部沉淀物沉积到一定程度时,工作人员通过控制器(4)控制搅拌电机(3)启动,同时控制联轴器(2-2-2)结合,搅拌电机(3)带动旋转叶片(2-2-4)和刮泥板(2-2-1)旋转,将二级沉淀池(2)底部沉淀物收集到沉积物收集箱(2-8)中,清水从二级沉淀池出水管(2-7)排出;
第4步:在沉渣池(2-9)运行中,接通电源后,防水电机(2-9-4)带动沉渣池传动齿轮(2-
9-3)的运转,进而带动整个离心锥体(2-9-2)转动;在离心锥体(2-9-2)与沉渣搅拌装置(2-
9-5)的双重作用下实现对物料的搅拌;随后,物料从分离出水孔启闭装置(2-9-1)冲流出;
第5步:在分离出水孔启闭装置(2-9-1)运行中,当离心锥体(2-9-2)进行旋转时,伸缩支架(2-9-1-2)、多孔调节板(2-9-1-3)、调节孔(2-9-1-4)、调节板支架(2-9-1-5)在离心力的作用下整体向偏离旋转轴方向运动,进而带动圆板调节臂(2-9-1-10)向下运动,实现密封圆板(2-9-1-9)的打开;当离心锥体(2-9-2)停止转动时,伸缩支架(2-9-1-2)、多孔调节板(2-9-1-3)、调节孔(2-9-1-4)、调节板支架(2-9-1-5)整体呈自然垂落状态,此时圆板调节臂(2-9-1-10)处于水平状态,实现密封圆板(2-9-1-9)的闭合;
第6步:在平衡物固定装置(2-9-1-1)运行中,通过调节销钉调节旋钮(2-9-1-1-2)的松紧度来实现锁紧销钉(2-9-1-1-5)对固定横杆(2-9-1-1-3)的固定与放松;同时,在固定环调节旋钮(2-9-1-1-6)的作用下,固定环(2-9-1-1-8)得以展开与收缩,进而适应直径不同的固定横杆(2-9-1-1-3);
第7步:在搅拌轴反推装置(2-9-6)运行中,制冷液由反推装置制冷液进口(2-9-6-2)进入制冷液上升立管(2-9-6-4);制冷液在到达制冷液上升立管(2-9-6-4)顶部时,从制冷液释放孔(2-9-6-5)中流入制冷液回流通道(2-9-6-6);制冷液吸收了制冷液回流通道(2-9-
6-6)中的热量后,流入制冷液回收罐(2-9-6-1),进而从反推装置制冷液出口(2-9-6-7)排出;
第8步:在装置支撑机构(10)运行中,接通电源后,机构升降电机(10-1)带动齿轮传动装置(10-2)运转,进而带动升降齿轮(10-6)转动,并通过升降齿轮(10-6)与固定齿条(10-
5)的啮合作用实现支撑臂(10-7)的上升及下降;当升降齿轮(10-6)逆时针旋转时,支撑臂(10-7)上升;当升降齿轮(10-6)顺时针旋转时,支撑臂(10-7)下降;
第9步:在预处理装置(11)运行中,待处理污水由待处理水进入管(11-6)进入反应室(11-4);污水中的固形物经过沉淀,降至沉淀物汇聚室(11-3),并从沉淀物排放管(11-1)排出;同时,漂浮物打捞设备(11-7)在打捞设备升降装置(11-5)的作用下对漂浮在污水表面的物体进行打捞;最后,经过处理的污水从处理后水排放管(11-8)中排出;
第10步:在沉淀物排放管(11-1)运行中,泥水混合物由泥水混合物进入管(11-1-6)流入沉淀物挤压装置(11-1-5);在沉淀物挤压装置(11-1-5)的作用下,水中的淤泥从沉淀物挤出口(11-1-7)排出,剩下的水流入不对称U型管(11-1-4);不对称U型管(11-1-4)中的水经过沉淀后,水中固形物进入二次沉淀罐(11-1-2),并从二次沉淀物排放管(11-1-1)排出;
同时,经过沉淀的水由出水口(11-1-3)排出;
第11步:在反应室(11-4)运行中,外部电机的运作促使前后移动式波浪板(11-4-6)前后摆动,实现对污水的搅拌;进而在阻尼板(11-4-1)和阻尼网(11-4-2)的作用下,污水实现缓降;同时,从絮凝剂加注口(11-4-3)流入反应室(11-4)的絮凝剂与污水产生沉淀反应,处理后的水体从处理后水排放管(11-8)中排出;当污水超过高度上限时,从溢流通道口(11-
4-5)流入沉淀物排放管(11-1);
第12步:在打捞设备升降装置(11-5)运行中,接通电源,升降装置气泵(11-5-3)持续不断地通过气泵进气孔(11-5-2)将气体输送至升降装置气道(11-5-4);同时,立杆活塞(11-
5-5)在气体压力的作用下上移,并带动升降装置立杆(11-5-1)上升;当立杆活塞(11-5-5)上移至升降装置缸体(11-5-6)顶部时,升降装置气道(11-5-4)与升降装置出气孔(11-5-7)贯通,气体从升降装置出气孔(11-5-7)中流出,进而促使立杆活塞(11-5-5)和升降装置立杆(11-5-1)下降;
第13步:在漂浮物打捞设备(11-7)运行中,打捞驱动电机(11-7-7)在通电后进行运转,并带动凸滚轮(11-7-8)、摇臂(11-7-6)和摇臂连杆(11-7-5)的转动,进而促使打捞臂转轴(11-7-2)带动打捞臂(11-7-3)上下摆动,对漂浮物进行打捞;同时,通过打捞网调节装置(11-7-4)来调节打捞网(11-7-1)的松紧度;
第14步:在打捞网调节装置(11-7-4)运行中,绞盘电机(11-7-4-5)接通电源后带动绞盘张紧装置(11-7-4-7)进行运转;当绞盘张紧装置(11-7-4-7)与绞盘(11-7-4-3)贴合时,绞盘(11-7-4-3)在绞盘张紧装置(11-7-4-7)的带动下对打捞网(11-7-1)进行缠绕;同时,在制冷压缩机(11-7-4-6)的作用下,装置冷却系统(11-7-4-4)对整个打捞网调节装置(11-
7-4)进行降温;当绞盘张紧装置(11-7-4-7)与绞盘(11-7-4-3)离合时,绞盘(11-7-4-3)处于静止状态。
10.根据权利要求9所述的一种用于乳品生产中分离水体处理系统,其特征在于,所述刮泥板(2-2-1)由高分子材料压模成型,刮泥板(2-2-1)按质量百分比,由如下组分组成:
5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷2~52%;
净化湖水9~1%;
促进外加剂DPG1~13%;
α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-[(甲基-1-氧代-2-丙基)氧基]聚(氧-
1,2-亚乙基)4~85%;
促进剂D2~95%;
氧化铷纳米微粒9~39%;
促进催化剂5~19%;
所述促进外加剂DPG为二甲聚硅氧烷的衍生物,其分子结构特征为:
其中,R为烷基,为8~68碳原子;
所述促进剂D为二苯酚的衍生物,其分子结构式为:
其中,X基团的分子结构式为:
X基团分子式为:C13H11O2;
X基团的准确分子量为:183.0810;油水分离系数为:21576;
所述促进催化剂为环己烷-1,2-二羧酸二(环氧乙基甲基)酯的衍生物,其分子结构式为:
其中,B基团的分子结构式为:
其分子式为:C11H19N3O2;
刮泥板(2-2-1)的制造方法是:
第1步:按照质量百分比将配比组分中的5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-
6-氧杂双环[3.2.1]辛烷加入搅拌釜式反应器罐中,同时加入净化湖水,启动搅拌釜式反应器罐中的搅拌机,设定转速为2rpm~52rpm;
第2步:搅拌釜式反应器罐运转9~10分钟后,加入促进外加剂DPG和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-[(甲基-1-氧代-2-丙基)氧基]聚(氧-1,2-亚乙基),启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器,使温度升至1℃~103℃,加入促进剂D和氧化铷纳米微粒,在搅拌釜式反应器罐中搅拌均匀,得到H组分匀浆;
第3步:按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂,与H组分匀浆混合搅拌,再次启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器,控制温度为4℃~85℃,保温2~95分钟,出料入压模机,即得到刮泥板(2-2-1)。
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