一种消除抗酸容器钢板带状组织的热处理工艺
专利汇可以提供一种消除抗酸容器钢板带状组织的热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种减少抗酸容器 钢 板带状组织的 热处理 工艺，钢的化学组成 质量 百分含量为：C=0.12～0.18，Mn=1.20～1.40，Si=0.20～0.50，P≤0.012，S≤0.002，Nb=0.010～0.0120，Alt=0.020～0.050，其他为Fe和残余元素；包括以下工艺步骤转炉 冶炼 、精炼、 真空 精炼： 连铸 、 板坯 加热、控制 轧制 、热处理。本 发明 通过从转炉冶炼、轧制到钢板热处理的整个过程严格按上述生产工艺执行，获得16~60mm产品的实物质量各项性能优良。使用本发明所述方法生产的产品表面质量优良，外检合格率100%，I级探伤合格率100%，性能合格率100%，抗HIC检验合格率100%。 力 学性能完全满足抗酸容器钢板Q345R(HIC)的要求，同时金相组织分析消除带状组织。，下面是一种消除抗酸容器钢板带状组织的热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种减少抗酸容器钢板带状组织的热处理工艺，其特征在于：钢的化学组成质量百分含量为C=0.12～0.18，Mn=1.20～1.40，Si=0.20～0.50，P≤0.012，S≤0.002，Nb=0.010～
0.0120，Alt=0.020～0.050，其他为Fe和残余元素；包括以下工艺步骤：
a.转炉冶炼：控制出钢时C≥0.05， P≤0.008，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣；
b. LF 精炼：LF精炼中白渣保持时间在20min以上；
c. 真空精炼：真空精炼在≤67Pa下的保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；
d. 连铸：连铸采用断面为260mm或300mm，连铸实行全程保护浇铸，浇注温度按液相线温度+ (15～25℃)控制，板坯下线后堆冷24h以上；
e. 板坯加热：板坯在步进炉中进行加热，温度控制在1180 1220℃；
~
f. 控制轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1050～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，保证后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度880 900℃，待温厚度为2 3倍成品厚~ ~
度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥850℃；
g. 热处理：采用正正回热处理工艺，第一次正火温度880 890℃，保温时间.6 1.8min，~ ~
NCC快速冷却，冷却速率4 8℃/s，返红温度≤300℃，空冷到室温；第二次亚温正火温度780~ ~
790℃，保温时间1.6 1.8 min，空冷；第三次回火温度630 650℃，回火时间2.5 2.8min。
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一种消除抗酸容器钢板带状组织的热处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.12～0.18，Mn=1.20～1.40，Si=0.20～0.50，P≤0.012，S≤0.002，Nb=0.010～0.0120，Alt=0.020～0.050，其他为Fe和残余元素；包括以下工艺步骤：
a. 转炉冶炼：控制出钢时C≥0.05， P≤0.008，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣 ；
b. LF 精炼：LF精炼中白渣保持时间在20min以上；
c. 真空精炼：真空精炼在≤67Pa下的保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；
d. 连铸：连铸采用断面为260mm或300mm，连铸实行全程保护浇铸，浇注温度按液相线温度+ (15～25℃)控制，板坯下线后堆冷24h以上；
e. 板坯加热：板坯在步进炉中进行加热，温度控制在1180 1220℃；
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f. 控制轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1050～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，保证后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度880 900℃，待温厚度为2 3倍成品厚~ ~
度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥850℃；
g. 热处理：采用正正回热处理工艺，第一次正火温度880 890℃，保温时间.6 1.8min，~ ~
NCC快速冷却，冷却速率4 8℃/s，返红温度≤300℃，空冷到室温；第二次亚温正火温度780~ ~
790℃，保温时间1.6 1.8 min，空冷；第三次回火温度630 650℃，回火时间2.5 2.8min。
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具体实施方式
轧累计压下率＞48%，终轧温度≥850℃；在所述热处理中，采用正正回热处理工艺，第一次正火温度880 890℃，保温时间1.6 1.8min/mm，NCC快速冷却，冷却速率4 8℃/s，返红温度~ ~ ~
≤300℃，空冷到室温；第二次亚温正火温度780 790℃，保温时间1.6 1.8 min/mm，空冷；第~ ~
三次回火温度630 650℃，回火时间2.5 2.8min/mm。
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