一种水性凹印油墨连接料及其制备方法
阅读：54发布：2023-12-27
专利汇可以提供一种水性凹印油墨连接料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 性凹印油墨连接料，由一定重量百分比的以下组份组成：环 氧 树脂 E-44、开环剂、 溶剂 、助剂、水性聚 氨 酯树脂和稀释剂；其中助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和 流平剂 组成的混合物。本发明还公开了其制备方法：先称取上述组分 环氧树脂 E-44用乙酸乙酯稀释用改性剂在催化剂作用、恒温水浴中反应4.5小时使环氧树脂开环并引入羟基；然后把上述改性的环氧树脂加入到水性聚氨酯树脂、扩链剂和交联剂的 混合液 中反应，然加入流平剂、消泡剂和稀释剂，收料即得。本发明水性凹印油墨连接料无溶剂排放、安全无污染，制备方法简单、反应条件简单、容易实现，所用设备价格便宜、体积小。，下面是一种水性凹印油墨连接料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种水性凹印油墨连接料，其特征在于，按重量百分比由以下组份组成：1％～8％环氧树脂E-44、1％～8％开环剂、2％～16％溶剂、5％～10％助剂、40％～80％水性聚氨酯树脂、10％～30％稀释剂，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和流平剂组成的混合物；
开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯或丙酮；稀释剂为去离子水或体积比为1：1的去离子水和乙醇的混合液；
助剂中，各组分占水性凹印油墨连接料总重量的百分比为：0.5％～1.5％催化剂、
0.5％～1.5％的阻聚剂、1％～3.5％扩链剂、0.5％～2％交联剂、0.5％～1.5％流平剂、
0.5％～1.5％消泡剂。
2.根据权利要求1所述的水性凹印油墨连接料，其特征在于，催化剂为KOH、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一种或任意两种按质量比为1：1混合的混合物；阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2,6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚或3-(N-亚硝基-N-苯基羟胺)；扩链剂为一缩二乙二醇(DEG)、4，
4-二羟基二苯基丙烷(BPA)、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)、1，4-丁二醇(BD)、2-甲基-1,3丙二醇、乙二胺和二羟基丙酸(DMPA)或N,N’-亚乙基脲(EU)；交联剂为SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.O)，三羟甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER)；流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅、聚有机硅氧烷或聚乙烯醇缩丁醛；消泡剂为炔二醇DF-70型、504表面活性剂、DF-75型消泡剂或炔二醇SEF。
3.根据权利要求1所述的水性凹印油墨连接料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，按重量百分比分别称取1％～8％环氧树脂E-44、1％～8％开环剂、2％～16％溶剂、5％～10％助剂、40％～80％水性聚氨酯树脂、10％～30％稀释剂，以上各组分的重量百分比总和为100％，助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和流平剂组成的混合物；
利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃～70℃的恒温水浴的条件下制备：
步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且60℃～70℃恒温水浴中反应4.5小时；
步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应30～45分钟；
步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入步骤3得到的溶液中搅拌均匀，搅拌时间为20～30分钟，收料即得。
4.根据权利要求3所述的水性凹印油墨连接料的制备方法，其特征在于，开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯或丙酮；稀释剂为去离子水或体积比为1：1的去离子水和乙醇的混合液。
5.根据权利要求3所述的水性凹印油墨连接料的制备方法，其特征在于，助剂中，各组分占水性凹印油墨连接料总重量的百分比为：0.5％～1.5％催化剂、0.5％～1.5％的阻聚剂、1％～3.5％扩链剂、0.5％～2％交联剂、0.5％～1.5％流平剂、0.5％～1.5％消泡剂。
6.根据权利要求5所述的水性凹印油墨连接料的制备方法，其特征在于，催化剂为KOH、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一种或任意两种按质量比为1：1混合的混合物；阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2,6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚或3-(N-亚硝基-N-苯基羟胺)；扩链剂为一缩二乙二醇(DEG)、4，4-二羟基二苯基丙烷(BPA)、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)、1，4-丁二醇(BD)、2-甲基-1,3丙二醇、乙二胺和二羟基丙酸(DMPA)或N,N’-亚乙基脲(EU)；交联剂为SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.O)，三羟甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER)；流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅、聚有机硅氧烷或聚乙烯醇缩丁醛；消泡剂为炔二醇DF-70型、504表面活性剂、DF-75型消泡剂或炔二醇SEF。
一种水性凹印油墨连接料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于印刷复制技术领域，涉及一种水性凹印油墨连接料，本发明还涉及该水性凹印油墨连接料的制备方法。
背景技术
[0002] 水性聚氨酯树脂作为水性凹印油墨连接料，是环境友好型高分子材料，它以水为分散介质，具有不燃、不污染环境、节约能源、操作加工方便等优点，其流平性好、成膜性好、遮盖力强、涂层耐寒、耐热、耐磨、富有弹性。加工制成涂料、粘合剂、泡沫塑料以及弹性体从而广泛应用于木器、车辆、航空器、船舶、皮革行业。但固含量低、耐化学性和耐溶剂性不良，硬度、表面光泽度低。而环氧树脂具有高固含量、耐溶剂性、耐化学性、力学性能优异等特点。把环氧树脂和水性聚氨酯树脂结合起来做为水性凹印油墨连接料，使二者取长补短得到综合性能更好的一种水性凹印油墨连接料。
[0003] 现有的水性凹印油墨连接料的使用都有明确的专属性，不能普遍应用。环氧树脂改性水性聚氨酯树脂用作水性凹印油墨连接料，单纯的使用水性聚氨酯树脂作为水性凹印油墨连接料耐水性性差、硬度低、拉伸强度低、固含量低、耐酸碱性差、硬度和表面光泽度低，在性能上受到很大的限制，不能普遍应用。水性聚氨酯和环氧树脂结合起来能弥补上述存在的缺陷。故用环氧树脂对水性聚氨酯进行改性。现有的环氧树脂改性水性聚氨酯的文献：名称《新型聚氨酯改性环氧水性涂料的研制》（中图分类号：TU56+1.69，TQ630.7，文章编号：1001-702X（200609-0067-04）、名称《环氧树脂改性脂肪族水性聚氨酯的合成及其性能》（发表日期：2007.Vol.22No.4，发表刊物：聚氨酯工业）、名称《环氧树脂改性水性聚氨酯胶黏剂的合成与性能》（中图分类号：TQ433.432，文章编号：1004-2849（2007）06-0005-03）、名称《环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究》（中图分类号：TQ630；TQ323.8，文章编号：1001-9731（2007）07-1132-04）、名称《环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究》（中图分类号：TQ334.1，文章编号：1005-3174（2009）05-0041-03）、名称《环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究》（中图分类号:TQ32318，文章编号:1005-1902(2009)06-0042-04）、名称《环氧树脂改性水性聚氨酯合成与表征》（发表日期：2010年1月，总第92期，刊物名称：PU技术）、名称《环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料的合成及性能研究》（中图分类号:TQ630.4,文章编号:0253-4312(2010)03-0001-05）、名称《环氧E-51改性水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究》（中图分类号:TQ433.4+32，doi:10.3696/j.issn.1006-396X.2010.02.010）、名称《环氧改性聚酯聚醚型水性聚氨酯的合成及性能研究》（中图分类号：TQ630.4，文章编号：0253-4312（2011）04-0053-06）、名称《乳酸开环环氧树脂改性水性聚氨酯的合成及性能研究》（中图分类号:TQ63014，文章编号:0253-4312(2011)04-0022-05）、名称《新型环氧树脂改性水性聚氨醋的合成与性能研究》（中图分类号：TQ630.4，文章编号：0253-4312(201l)11-0020-06）、名称《环氧树脂对层压复合用水性聚氨酯性能的影响》（中图分类号：TQ433.4*32，文章编号：1001-5922（2012）04-0049-04）、名称《环氧树脂改性水性聚氨酯油墨连结料的合成与性能》（中图分类号：TQ630.4，文章编号:0253－4312(2012)06－0041－04）。也有相关的专利供参阅：名称《环氧树脂改性聚氨酯乳液》（申请号：201110251188.3，公布号：CN102432814A，公布日期：2012.05.02）、名称《环氧树脂改性聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备》(申请号：
201310017202.2，公布号：CN103073988A，公布日期：2013.05.01)。上述文献和专利用环氧树脂直接改性聚氨酯的预聚体，存在的缺陷是环氧基的活性高容易与三乙胺或胺扩链剂发生反应影响溶液的稳定性，而且反应速度慢要求反应温度较高不容易实现，改性后树脂耐化学性和稳定性都受限、原料中有易挥发物质，污染环境、有的原料对人体有害，使用方面受到限制。尽管上述文献中的连接料均可作为油墨连接料，但21世纪印刷油墨发展方向之一是环保型油墨，即低污染或无污染油墨，包括高固体分及无溶剂油墨、水性油墨、粉末油墨和辐射（UV/EB）油墨四大类型。
201310017202.2，公布号：CN103073988A，公布日期：2013.05.01)。上述文献和专利用环氧树脂直接改性聚氨酯的预聚体，存在的缺陷是环氧基的活性高容易与三乙胺或胺扩链剂发生反应影响溶液的稳定性，而且反应速度慢要求反应温度较高不容易实现，改性后树脂耐化学性和稳定性都受限、原料中有易挥发物质，污染环境、有的原料对人体有害，使用方面受到限制。尽管上述文献中的连接料均可作为油墨连接料，但21世纪印刷油墨发展方向之一是环保型油墨，即低污染或无污染油墨，包括高固体分及无溶剂油墨、水性油墨、粉末油墨和辐射（UV/EB）油墨四大类型。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种水性凹印油墨连接料，解决了现有水性凹印油墨连接料耐化学性和稳定性受限、原料中有易挥发物质，污染环境或对人体有害。
[0005] 本发明的另一目的是提供一种上述水性凹印油墨连接料的制备方法。
[0006] 本发明所采用的技术方案是，一种水性凹印油墨连接料，按重量百分比由以下组份组成：1%～8%环氧树脂E-44、1%～8%开环剂、2%～16%溶剂、5%～10%助剂、40%～80%水性聚氨酯树脂、10%～30%稀释剂，以上各组分的重量百分比总和为100%，其中助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和流平剂组成的混合物。
[0007] 本发明的特点还在于，
[0009] 助剂中，各组分占水性凹印油墨连接料总重量的百分比为：0.5%～1.5%催化剂、0.5%～1.5%的阻聚剂、1%～3.5%扩链剂、0.5%～2%交联剂、0.5%～1.5%流平剂、0.5%～
1.5%消泡剂。
1.5%消泡剂。
[0010] 催化剂为KOH、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一种或任意两种按质量比为1：1混合的混合物；阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2,6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚或3-（N-亚硝基-N-苯基羟胺）；扩链剂为一缩二乙二醇（DEG）、4，4-二羟基二苯基丙烷（BPA）、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠（DHPA）、1，4-丁二醇（BD）、2-甲基-1,3丙二醇、乙二胺和二羟基丙酸（DMPA）或N,N’-亚乙基脲（EU）；交联剂为SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油（C.O），三羟甲基丙烷（TMP）或季戊四醇（PER）；流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅、聚有机硅氧烷或聚乙烯醇缩丁醛；消泡剂为炔二醇DF-70型、504表面活性剂、DF-75型消泡剂或炔二醇SEF。
[0011] 本发明所采用的另一个技术方案是，上述水性凹印油墨连接料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0012] 步骤1，按重量百分比分别称取1%～8%环氧树脂E-44、1%～8%开环剂、2%～16%溶剂、5%～10%助剂、40%～80%水性聚氨酯树脂、10%～30%稀释剂，以上各组分的重量百分比总和为100%，助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和流平剂组成的混合物；
[0013] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃～70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0014] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且60℃～70℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0015] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应30～45分钟；
[0016] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入步骤3得到的溶液中搅拌均匀，搅拌时间为20～30分钟，收料即得。
[0017] 本发明的特点还在于，
[0018] 开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯或丙酮；稀释剂为去离子水或体积比为1：1的去离子水和乙醇的混合液。
[0019] 助剂中，各组分占水性凹印油墨连接料总重量的百分比为：0.5%～1.5%催化剂、0.5%～1.5%的阻聚剂、1%～3.5%扩链剂、0.5%～2%交联剂、0.5%～1.5%流平剂、0.5%～
1.5%消泡剂。
1.5%消泡剂。
[0020] 催化剂为KOH、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一种或任意两种按质量比为1：1混合的混合物；阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2,6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚或3-（N-亚硝基-N-苯基羟胺）；扩链剂为一缩二乙二醇（DEG）、4，4-二羟基二苯基丙烷（BPA）、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠（DHPA）、1，4-丁二醇（BD）、2-甲基-1,3丙二醇、乙二胺和二羟基丙酸（DMPA）或N,N’-亚乙基脲（EU）；交联剂为SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油（C.O），三羟甲基丙烷（TMP）或季戊四醇（PER）；流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅、聚有机硅氧烷或聚乙烯醇缩丁醛；消泡剂为炔二醇DF-70型、504表面活性剂、DF-75型消泡剂或炔二醇SEF。
[0021] 本发明的有益效果是：1、本发明水性凹印油墨连接料的黏度最小值为0.02Pa·s（25℃），黏度最大值为0.3Pa·s（25℃），PH值为8～9，光泽度好，因此能适用于高档印刷品印刷。2、由于水性凹印油墨连接料无溶剂排放、安全无污染，生产效率高，能制备出质量优异水性凹印油墨明显优于普通凹印油墨连接料，设备简单、价格便宜等优点对于实现环保、健康的绿色印刷十分有利。3、性能稳定耐化学性、耐热性好、力学性能好、干燥速度快、反应条件温和、时间短。
[0022] 本发明水性凹印油墨连接料的制备方法，反应条件温和，工艺简单，容易实现，环保无污染，所用设备价格便宜、体积小，适合广泛推广使用。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0024] 本发明一种水性凹印油墨连接料，按重量百分比由以下组份组成：1%～8%环氧树脂E-44、1%～8%开环剂、2%～16%溶剂、5%～10%助剂、40%～80%水性聚氨酯树脂、10%～30%稀释剂，以上各组分的重量百分比总和为100%，其中助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和流平剂组成的混合物；开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯或丙酮；稀释剂为去离子水或体积比为1：1的去离子水和乙醇的混合液；助剂中，各组分占水性凹印油墨连接料总重量的百分比为：0.5%～1.5%催化剂、0.5%～1.5%阻聚剂、1%～3.5%扩链剂、
0.5%～2%交联剂、0.5%～1.5%流平剂、0.5%～1.5%消泡剂。
0.5%～2%交联剂、0.5%～1.5%流平剂、0.5%～1.5%消泡剂。
[0025] 催化剂为KOH、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一种或任意两种按质量比为1：1混合的混合物；阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2,6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚或3-（N-亚硝基-N-苯基羟胺）；扩链剂为一缩二乙二醇（DEG）、4，4-二羟基二苯基丙烷（BPA）、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠（DHPA）、1，4-丁二醇（BD）、2-甲基-1,3丙二醇、乙二胺和二羟基丙酸（DMPA）或N,N’-亚乙基脲（EU）；交联剂为SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油（C.O），三羟甲基丙烷（TMP）或季戊四醇（PER）；流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅、聚有机硅氧烷或聚乙烯醇缩丁醛；消泡剂为炔二醇DF-70型、504表面活性剂、DF-75型消泡剂或炔二醇SEF。
[0026] 树脂是水性凹印油墨连接料的主要组成部分，在水性凹印油墨连接料体系中起关键作用。环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途；水性聚氨酯树脂是环境友好型高分子材料，它以水为分散介质，具有不燃、不污染环境、节约能源、操作加工方便等优点，其流平性好、成膜性好、遮盖力强、涂层耐寒、耐热、耐磨、富有弹性。加工制成涂料、粘合剂、泡沫塑料以及弹性体从而广泛应用于木器、车辆、航空器、船舶、皮革行业。但固含量低、耐化学性和耐溶剂性不良，硬度、表面光泽度低。利用环氧树脂和水性聚氨酯树脂结合起来利用它们的优点，得到稳定性更好、耐化学性好的水性凹印油墨连接料。本发明中所用二乙醇胺开环氧树脂改性脂肪族类水性聚氨酯树脂，该树脂稳定性、耐化学性、耐热性和力学性能都很好，干燥速度快。适合高档凹版印刷。黏度的调节可用去离子水或去离子水和乙醇体积按1：1比例混合的混合物。
[0027] 开环剂，在连接料体系中对环氧树脂改性，不仅可以对环氧树脂进行开环，还能引入羟基，制备的水性凹印油墨连接料稳定性更好。本发明改性剂使用的是二乙醇胺。二乙醇胺不挥发、稳定性好，具有仲胺和醇的化学性质。与酸作用生成铵盐，与高级脂肪酸一同加热生成酰胺和酯。与脂肪酸一同加热到110℃以上得到酰胺。与醛在碳酸钾存在下反应生成叔胺。
[0028] 催化剂在此制备工艺中加快二乙醇胺改性环氧树脂的速度，降低反应温度。本发明使用的催化剂是KOH、乙三醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺和三乙胺中的一种或其两种质量按1：1的比例混合物。
[0029] 阻聚剂是链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。本发明使用的阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、甲基氢醌、2,6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚或3-（N-亚硝基-N-苯基羟胺）。
[0030] 扩链剂在生产中，短时间内用于增加聚合物相对分子质量的某些低相对分子质量化合物，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长。扩链剂中含有刚性链段可以较大提高水性聚氨酯乳胶膜的力学性能及其耐水性的特点，使其应用范围更广。聚氨酯是由含二异腈酸酯基的脂肪族和芳香族单体与含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反应形成的预聚物，应用时加入扩链剂使树脂成形。常用的扩链是含二元或多元羟基的小分子醇，含氨基，亚氨基化合物或醚类醇。本发明使用的扩链剂为一缩二乙二醇（DEG）、4，4-二羟基二苯基丙烷（BPA）、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠（DHPA）、1，4-丁二醇（BD）、2-甲基-1,3丙二醇、乙二胺、二羟基丙酸（DMPA）或N,N’-亚乙基脲（EU）。
[0031] 交联剂是一种化工中间体。本发明所用的交联剂为SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油（C.O），三羟甲基丙烷（TMP）或季戊四醇（PER）。
[0032] 流平剂改善连接料的流平性能。本发明所用的流平剂有机硅丙烯酸酯、水性有机硅、聚有机硅氧烷或聚乙烯醇缩丁醛。
[0033] 消泡剂抑制泡沫的产生和消除泡沫的影响。在水性油墨的制造过程中泡沫将会阻碍颜料的分散，在印刷过程中泡沫会产生颜色问题和印刷干燥问题。所以生产过程需使用消泡剂控制泡沫的生成。本发明使用的消泡剂为二醇DF-70型、504表面活性剂、DF-75型消泡剂或炔二醇SEF。
[0034] 稀释剂用以降低水性凹印油墨连接料的黏度。选用去离子水或去离子水和乙醇体积按1：1的水作为稀释剂，代替传统的活性稀释剂，降低VOC带来的环境问题。
[0035] 本发明水性凹印油墨连接料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0036] 步骤1，按重量百分比分别称取1%～8%环氧树脂E-44、1%～8%开环剂、2%～16%溶剂、5%～10%助剂、40%～80%水性聚氨酯树脂、10%～30%稀释剂，以上各组分的重量百分比总和为100%，助剂为催化剂、阻聚剂、扩链剂、交联剂、消泡剂和流平剂组成的混合物；
[0037] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃～70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0038] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且60℃～70℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0039] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应30～45分钟；
[0040] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入步骤3得到的溶液中搅拌均匀，搅拌时间为20～30分钟，收料即得。
[0041] 实施例1
[0042] 步骤1，按重量百分比称取以下组分：1%环氧树脂E-44、2%溶剂、1%开环剂、80%水性聚氨酯树脂、6%助剂、10%稀释剂，其中，助剂为占水性凹印油墨连接料总重量的1%催化剂、0.5%阻聚剂、2.5%扩链剂、0.5%交联剂、0.5%流平剂和1%消泡剂；
[0043] 其中，开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯；催化剂为三乙醇胺；阻聚剂为对苯二酚；扩链剂为一缩二乙二醇（DEG）、；交联剂为SC-100；流平剂为有机硅丙烯酸酯；消泡剂为炔二醇DF-70型；稀释剂为去离子水；
[0044] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃-70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0045] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且60℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0046] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应45分钟；
[0047] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入，其中搅拌时间30分钟，收料即得。
[0048] 本实例制备的水性凹印油墨连接料的粘度0.02-0.3Pa·s（25℃）。
[0049] 实施例2
[0050] 步骤1，按重量百分比称取以下组分：2%环氧树脂E-44、4%溶剂、2%开环剂、70%水性聚氨酯树脂、7%助剂、15%稀释剂，其中，助剂为占水性凹印油墨连接料总重量的1%催化剂、0.5%阻聚剂、2.5%扩链剂、1%交联剂、0.5%流平剂和1.5%消泡剂；
[0051] 其中，开环剂为二乙醇胺；溶剂为丙酮；催化剂为N,N-二甲基乙醇胺和N,N-二甲基甲酰胺按1:1比例混合的混合物；阻聚剂为对甲氧基苯酚；扩链剂为4，4-二羟基二苯基丙烷（BPA）；交联剂为聚醚三元醇N330；流平剂为有机硅丙烯酸酯；消泡剂为504表面活性剂；稀释剂为乙醇和去离子水体积按1：1比例混合物；
[0052] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃-70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0053] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且65℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0054] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应40分钟；
[0055] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入，其中搅拌时间30分钟，收料即得。
[0056] 本实例制备的水性凹印油墨连接料的粘度0.02-0.3Pa·s（25℃）。
[0057] 实施例3
[0058] 步骤1，按重量百分比称取以下组分：3%环氧树脂E-44、6%溶剂、3%开环剂、60%水性聚氨酯树脂、10%助剂、18%稀释剂，其中，助剂为占水性凹印油墨连接料总重量的1.5%催化剂、1%阻聚剂、3.5%扩链剂、2%交联剂、1%流平剂和1%消泡剂；
[0059] 其中，开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯；催化剂为KOH和三乙醇胺质量按1：1混合的混合物；阻聚剂为甲基氢醌；扩链剂为1,2-二羟基-3-丙磺酸钠（DHPA）、；交联剂为SC-100；流平剂为水性有机硅；消泡剂为DF-75型消泡剂；稀释剂为去离子水；
[0060] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃-70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0061] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且70℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0062] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应35分钟；
[0063] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入，其中搅拌时间25分钟，收料即得。
[0064] 本实例制备的水性凹印油墨连接料的粘度0.02-0.3Pa·s（25℃）。
[0065] 实施例4
[0066] 步骤1，按重量百分比称取以下组分：4%环氧树脂E-44、8%溶剂、4%开环剂、60%水性聚氨酯树脂、9%助剂、15%稀释剂，其中，助剂为占水性凹印油墨连接料总重量的1%催化剂、1%阻聚剂、3%扩链剂、2%交联剂、1%流平剂和1%消泡剂；
[0067] 其中，开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯；催化剂为三乙醇胺和三乙胺按1：1的混合物；阻聚剂为2,6-二叔丁基甲苯酚；扩链剂为1，4-丁二醇（BD）；交联剂为蓖麻油（C.O）；流平剂为有机硅丙烯酸酯；消泡剂为炔二醇DF-70型；稀释剂为去离子水和乙醇体积按1：1的混合物；
[0068] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃-70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0069] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且60℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0070] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应40分钟；
[0071] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入，其中搅拌时间25分钟，收料即得。
[0072] 本实例制备的水性凹印油墨连接料的粘度0.02-0.3Pa·s（25℃）。
[0073] 实施例5
[0074] 步骤1，按重量百分比称取以下组分：5%环氧树脂E-44、10%溶剂、5%开环剂、60%水性聚氨酯树脂、5%助剂、15%稀释剂，其中，助剂为占水性凹印油墨连接料总重量的0.5%催化剂、1%阻聚剂、1%扩链剂、1%交联剂、1%流平剂和0.5%消泡剂；
[0075] 其中，开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯；催化剂为三乙醇胺和三乙胺按1：1的混合物；阻聚剂为2,6-二叔丁基甲苯酚；扩链剂为2-甲基-1,3丙二醇、；交联剂为三羟甲基丙烷（TMP）；流平剂为有机硅丙烯酸酯；消泡剂为炔二醇SEF；稀释剂为去离子水；
[0076] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃-70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0077] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且60℃℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0078] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应40分钟；
[0079] 步骤4，利用步骤1称取的流平剂、消泡剂、稀释剂，在室温下依次均匀加入，其中搅拌时间30分钟，收料即得。
[0080] 本实例制备的水性凹印油墨连接料的粘度0.02-0.3Pa·s（25℃）。
[0081] 实施例6
[0082] 步骤1，按重量百分比称取以下组分：6%环氧树脂E-44、12%溶剂、6%开环剂、40%水性聚氨酯树脂、6%助剂、30%稀释剂，其中，助剂为占水性凹印油墨连接料总重量的1%催化剂、1%阻聚剂、2.5%扩链剂、0.5%交联剂、0.5%流平剂和0.5%消泡剂；
[0083] 其中，开环剂为二乙醇胺；溶剂为乙酸乙酯；催化剂为三乙醇胺和三乙胺质量按1：1的混合物；阻聚剂为6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚；扩链剂为乙二胺；交联剂为蓖麻油（C.O）；流平剂为聚有机硅氧烷；消泡剂为DF-75型消泡剂；稀释剂为去离子水；
[0084] 利用步骤1称取的溶剂稀释环氧树脂，加入开环剂混合均匀，在60℃-70℃的恒温水浴的条件下制备：
[0085] 步骤2，将用乙酸乙酯稀释环氧树脂E-44倒入反应容器中，均匀加入阻聚剂和催化剂，搅拌均匀，在低速搅拌且65℃恒温水浴中反应4.5小时；
[0086] 步骤3，利用步骤1称取的扩链剂和交联剂加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，然后在室温、低速搅拌下加入步骤2配制好的改性环氧树脂，反应35分钟；
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