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一种塑料加工 润滑剂的制备方法

阅读：271发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种塑料加工润滑剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种塑料加工润滑剂的制备方法，芥酸和硬脂酸在熔融状态下，和乙二胺反应，向生成的胺盐中加入催化剂，并进行加热分解，即可得到最终产物得到最终产物，本发明提供一种容易制备、工艺相对简单、性能优良的润滑剂制备方法，该方法条件温和，易于工业化生产。，下面是一种塑料加工润滑剂的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种塑料加工润滑剂，其特征在于，结构式如下：
2.如权利要求1所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于，反应方程式如下：
3.如权利要求2所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将芥酸和硬脂酸在熔融状态下，与乙二胺反应，生成胺盐；
(2)向生成的胺盐中加入催化剂，并进行加热分解，即可得到最终产物。
4.如权利要求3所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于：所述芥酸、乙二胺、硬脂酸的质量比为3：2：3-5。
5.如权利要求3所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的反应温度为100-120℃。
6.如权利要求3所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热分解的温度为125-150℃。
7.如权利要求3所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热分解的时间为10-20小时。
8.如权利要求3所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中催化剂为异丙醇铝。
9.如权利要求3所述的塑料加工润滑剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂与芥酸的质量比为1：23-25。

说明书全文

一种塑料加工润滑剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料加工润滑剂的制备方法，属于高分子材料助剂领域。

背景技术

[0002] 润滑剂是塑料成型加工不可缺少的成分之一，一种良好的润滑剂不仅能改善材料的润滑剂不仅能改善材料的润滑性能，而且还能改进色泽、增加光泽、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗和提高加工速率等。

[0003] 塑料用润滑剂分为内润滑剂、外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起到加速熔融、降低熔体粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性等作用。外润滑剂起防止熔融聚合物黏附于热加工设备表面的作用，起到降低摩擦、提高外观光泽度和改善脱模性能。

[0004] 芥酸极易溶于乙醚，溶于乙醇和甲醇，不溶于水。主要用于生产芥酸酰胺，也可制备各种表面活性剂、化妆品、化纤油剂等。还可用于制造人造纤维，聚酯及纺织助剂、PVC稳定剂、油漆干性剂、表面涂料树脂以及加工山嵛酸等。用于生产表面活性剂、润滑剂，也用于生化研究、有机合成等。

[0005] 硬脂酸，又叫做十八烷酸，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。

[0006] 脂肪酸主要作为表面活性剂的基础原料而得到广泛应用，国内主要应用在：橡胶工业作硫化活性剂；塑料工业用作润滑剂、稳定剂；纺织工业和家用洗涤剂中作柔软剂和杀菌剂；精密铸造中作蜡模，在润滑脂工业中作皂基等。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提出制备一种塑料加工润滑剂的制备方法，将芥酸、硬脂酸作为通过己二胺脱水缩合得到的耐高温性和润滑效果优异的润滑剂。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0009] 一种塑料加工润滑剂，结构式如下：

[0010]

[0011] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，反应方程式如下：

[0012]

[0013] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，步骤如下：

[0014] (1)将芥酸和硬脂酸在熔融状态下，与乙二胺反应，生成胺盐；

[0015] (2)向生成的胺盐中加入催化剂，并进行加热分解，即可得到最终产物。

[0016] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，所述芥酸、乙二胺、硬脂酸的质量比为3：2：3-5。

[0017] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，所述步骤(1)的反应温度为100-120℃。

[0018] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，所述步骤(2)中加热分解的温度为125-150℃。

[0019] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，所述步骤(2)中加热分解的时间为10-20小时。

[0020] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，所述步骤(2)中催化剂为异丙醇铝。

[0021] 作为本发明的一种改进，所述的塑料加工润滑剂的制备方法，所述催化剂与芥酸的质量比为1：23-25。

[0022] 本发明工艺流程比较简单，反应条件温和，而且反应得到的次要产物乙撑双硬脂酰胺和乙撑双芥酸酰胺也是润滑剂的有效成分。可以得到的多组分产品会体现出双熔点性能，本发明中在初始熔融阶段低熔点组分可对颜料进行包覆和表面处理，在熔融完成后高熔点组分提供分散和润滑作用，具备高温下的内润滑性及低温下之外润滑性。

[0023] 由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

[0024] 本发明提供了一种容易制备、工艺相对简单、性能优良的润滑剂制备方法，该方法条件温和，易于工业化生产。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

[0026] 实施例1：

[0027] 在三口烧瓶中加入500g 甲苯作溶剂、120g芥酸和127g硬脂酸，在电热炉槽内加热到熔融状态，温度控制在100℃，加入80g乙二胺后继续加热搅拌，再加入5g异丙醇铝作为催化剂，在125℃加热反应10h,降温至30℃，脱色、过滤、冷却结晶，得到目标产物283.8g，产率为86.8％。

[0028] 实施例2：

[0029] 在三口烧瓶中加入500g甲苯作溶剂、120g芥酸和127g硬脂酸，在电热炉槽内加热到熔融状态，温度控制在100℃，加入80g乙二胺后继续加热搅拌，再加入5g异丙醇铝作为催化剂，在135℃加热反应10h,降温至30℃，脱色、过滤、冷却结晶，得到目标产物292.0g，产率为89.3％。

[0030] 实施例3：

[0031] 在三口烧瓶中加入500g甲苯作溶剂、120g芥酸和127g硬脂酸，在电热炉槽内加热到熔融状态，温度控制在100℃，加入80g乙二胺后继续加热搅拌，再加入5g异丙醇铝作为催化剂，在150℃加热反应10h,降温至30℃，脱色、过滤、冷却结晶，得到目标产物302.5g，产率为92.5％。

[0032] 实施例4：

[0033] 在三口烧瓶中加入500g甲苯作溶剂、120g芥酸和127g硬脂酸，在电热炉槽内加热到熔融状态，温度控制在100℃，加入80g乙二胺后继续加热搅拌，再加入5g异丙醇铝作为催化剂，在150℃加热反应20h,降温至30℃，脱色、过滤、冷却结晶，得到目标产物309.3g，产率为94.6％。

[0034] 将得到的产物作为润滑剂加入至一种树脂体系(PP230)，作为润滑剂的加入量均为3％，增加一个空白组(空白组不添加润滑剂)。简单混合后用SHJ-20B型号的挤出机进行熔融共混挤出，中区温度设定为180摄氏度。各组的性能参数记录如下：

[0035] 性能检测空白样实施例1产物实施例2产物实施例3产物实施例4产物电流值/A 3.2 2.7 2.6 2.8 2.7熔压值/Mpa 0.45 0.41 0.40 0.42 0.41
MFR/g/10min 95.9 104 110 98.9 104

[0036] 在加工过程中，实施例的产物在塑料改性加工过程中能起到了很好的润滑作用，是一种稳定性高，性能优良的塑料加工润滑剂。

[0037] 上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

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