技术领域
[0001] 本实用新型属于丝网印刷技术领域，涉及一种改良型印刷部件，特别是一种丝网印刷机中的改良型印刷部件。
背景技术
[0002] 生产晶体
硅太阳能电池最关键的步骤之一是在
硅片的
正面和背面制造非常精细的
电路，将光生
电子导出电池，这个金属
镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成。丝网印刷是通过刮条
挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。
[0003] 经检索，如中国
专利文献公开了一种丝网印刷机头【
申请号：201320773346.6；公开号：CN203697670U】。这种丝网印刷机头，其特征在于，包括横向移动装置、第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀；所述第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀均通过伸缩夹安装到所述横向移动装置上；所述伸缩夹与驱动装置连接。
[0004] 该专利中公开的丝网印刷机头虽然避免了移动后
定位不够精确，但是，该丝网印刷机头中的印刷部件结构过于简单，容易出现印刷不良，印刷效果差，因此，设计出一种丝网印刷机中的改良型印刷部件是很有必要的。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝网印刷机中的改良型印刷部件，该改良型印刷部件具有印刷效果好的特点。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝网印刷机中的改良型印刷部件，丝网印刷机包括印刷机头，印刷机头上具有
气缸一和气缸二，其特征在于，所述改良型印刷部件包括刀座一、刀座二、刮刀和回料刀，刀座一固定在气缸一的
活塞杆端部，刮刀包括夹持
基座和刮条，夹持基座连接在刀座一上，刮条通过卡接的方式连接在夹持基座上，刮条的长度为200-220mm，刀座二固定在气缸二的
活塞杆端部，回料刀连接在刀座二上，回料刀包括刀体、固定体、
锁紧
螺栓和
螺母，刀体的长度为240-260mm，刀体包括两端的弧边刀体和中间的直边刀体，弧边刀体和直边刀体两者之间形成U形结构，直边刀体中部还具有连接凸
耳，连接凸耳上具有连接孔，固定体的形状为L形，固定体一端和刀座二相连，固定体另一端上具有环形调节孔，锁紧螺栓依次穿过连接孔和环形调节孔与螺母
螺纹连接。
[0007] 采用以上结构，通过将刮条的长度增长，可将形变不足的范围延长到印刷范围外，有效解决电池片的边缘印刷不良，同时，通过将回料刀设计成刀体、固定体、锁紧螺栓和螺母等结构，减少刮条和刀体之间的距离，减少整个印刷行程,从而可以减少整个刮刀的行程,可以提升印刷速度,配合弧边刀体，可以防止浆料往两边堆积的量，印刷效果好。
[0008] 所述固定体上还具有刻度线。
[0009] 采用以上结构，通过刻度线可方便将刀体固定在固定体的所需
位置。
[0010] 所述锁紧螺栓上还套设置有
橡胶垫，橡胶垫的两表面均具有锯齿部。
[0011] 采用以上结构，通过橡胶垫可避免刀体和固定体两者之间出现意外滑动。
[0012] 所述刮条的长度为210mm，刀体的长度为250mm。
[0014] 采用以上材料，可使刀体具有较长的使用寿命。
[0015] 与
现有技术相比，本丝网印刷机中的改良型印刷部件具有该优点：本实用新型中通过将刮条的长度增长，可将形变不足的范围延长到印刷范围外，有效解决电池片的边缘印刷不良，同时，通过将回料刀设计成刀体、固定体、锁紧螺栓和螺母等结构，减少刮条和刀体之间的距离，减少整个印刷行程,从而可以减少整个刮刀的行程,可以提升印刷速度,配合弧边刀体，可以防止浆料往两边堆积的量，印刷效果好。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型中回料刀的立体结构示意图。
[0018] 图3是图2中A处的局部放大图。
[0019] 图4是本实用新型中刀体的立体结构示意图。
[0020] 图5是本实用新型中刮刀的立体结构示意图。
[0021] 图中，1、印刷机头；2、刀座二；3、回料刀；3a、刀体；3a1、直边刀体；3a2、弧边刀体；3a3、连接凸耳；3b、固定体；3c、锁紧螺栓；3d、螺母；3e、橡胶垫；4、刮刀；4a、刮条；4b、夹持基座；5、刀座一；6、气缸一；7、气缸二。
具体实施方式
[0022] 以下是本实用新型的具体
实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023] 如图1-图5所示，本丝网印刷机中的改良型印刷部件，丝网印刷机包括印刷机头1，在本实施例中，印刷机头1采用的是现有结构；印刷机头1上具有气缸一6和气缸二7，在实际生产中，气缸一6和气缸二7在印刷机头1上的位置是固定的；改良型印刷部件包括刀座一5、刀座二2、刮刀4和回料刀3，刀座一5固定在气缸一6的活塞杆端部，在本实施例中，刀座一5通过螺栓连接的方式固定在气缸一6的活塞杆端部；刮刀4包括夹持基座4b和刮条4a，夹持基座4b连接在刀座一5上，在本实施例中，夹持基座4b通过螺栓连接的方式连接在刀座一5上；刮条4a通过卡接的方式连接在夹持基座4b上，刮条4a的长度为200-220mm，刀座二2固定在气缸二7的活塞杆端部，在本实施例中，刀座二2通过螺栓连接的方式固定在气缸二7的活塞杆端部；回料刀3连接在刀座二2上，在本实施例中，回料刀3通过螺栓连接的方式连接在刀座二2上；回料刀3包括刀体3a、固定体3b、锁紧螺栓3c和螺母3d，刀体3a的长度为240-260mm，刀体3a包括两端的弧边刀体3a2和中间的直边刀体3a1，弧边刀体3a2和直边刀体3a1两者之间形成U形结构，直边刀体3a1中部还具有连接凸耳3a3，连接凸耳3a3上具有连接孔，固定体3b的形状为L形，固定体3b一端和刀座二2相连，固定体3b另一端上具有环形调节孔，锁紧螺栓3c依次穿过连接孔和环形调节孔与螺母3d
螺纹连接。
[0024] 采用该结构，通过将回料刀3设计成刀体3a、固定体3b、锁紧螺栓3c和螺母3d等结构，减少刮条4a和刀体3a之间的距离，减少整个印刷行程,从而可以减少整个刮刀4的行程,可以提升印刷速度,配合弧边刀体3a2，可以防止浆料往两边堆积的量，印刷效果好。
[0025] 固定体3b上还具有刻度线。
[0026] 采用该结构，通过刻度线可方便将刀体3a固定在固定体3b的所需位置。
[0027] 锁紧螺栓3c上还套设置有橡胶垫3e，橡胶垫3e的两表面均具有锯齿部。
[0028] 采用该结构，通过橡胶垫3e可避免刀体3a和固定体3b两者之间出现意外滑动。
[0029] 刮条4a的长度为210mm，刀体3a的长度为250mm。
[0030] 采用该结构，通过将刮条的长度增长到210mm，可将形变不足的范围延长到印刷范围外，有效解决电池片的边缘5-10mm印刷不良；现有技术中传统刮条的长度为180mm，而电池片的宽度为157mm，导致电池片的边缘因传统刮条形变量不足，而造成电池片的边缘5-10mm印刷不良。
[0032] 采用该材料，可使刀体3a具有较长的使用寿命。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
