技术领域
背景技术
[0002] 螺杆运用于各种机械设备上,其目前在市面上的使用非常广泛。螺杆在生产时,由
钢筋卷料依次经过除锈机除锈,切断机切断以及滚丝机的滚丝处理后得到成品螺杆。
[0003]
现有技术中,调直切断机与滚丝机为分离式结构,并且位于车间不同的
位置处。调直切断机对
工件调直切断后,需要利用相应的运输车将工件运送至滚丝机处进行滚丝处
理。在运送的过程中,操作人员需要将调直切断机出料架上的工件搬运至运输车上,然后将
运输车推至滚丝机的进料架处,再将运输车上的工件搬运至滚丝机的进料架上,该过程中
需消耗较高的人
力成本,导致成本较高,存在着改进的空间。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种螺杆生产装置,方便了工件在调直切断机构和滚丝机构之间的移送,既节省了人力成本以及生产成本。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
[0006] 一种螺杆生产装置,包括调直切断机构和滚丝机构,其特征是:还包括有工件出料机构和两个工件进料机构;
[0007] 所述滚丝机构具有两个并且位于调直切断机构的两侧,以及所述调直切断机构的出料口与滚丝机构的进料口位于同一侧;
[0008] 所述工件出料机构包括出料架体以及安装于出料架体上的出料槽、摆臂组件和驱动部件;所述出料槽的进料端与调直切断机构的出料口对接,以供工件送入;所述摆臂组件
包括
转轴和拨动杆,所述转轴与出料槽上下对应,并且与出料槽同向延伸,所述拨动杆的一
端连接于转轴上,另一端延伸至出料槽内;所述驱动部件与转轴连接,并带动转轴以及拨动
杆将工件拨出出料槽;
[0009] 两个所述的工件进料机构分别位于工件出料机构的两侧,并且具有进料槽和送料牵引轮组;所述进料槽的出料端与滚丝机构的进料口对接,以及进料槽的上
槽口和出料槽
的上槽口之间设置有导向杆,所述导向杆对应进料槽一侧的高度低于导向杆对应出料槽一
侧的高度度;所述送料牵引轮组具有牵引通道,所述牵引通道位于进料槽内,以将进料槽的
工件送入滚丝机构。
[0010] 优选的,所述出料槽为圆弧槽,以及转轴与圆弧槽为同心结构。
[0011] 优选的,所述拨动杆具有多根,并且沿转轴的轴向排列设置。
[0013] 优选的,所述导向杆具有多根,并且沿出料槽的延伸方向排列设置。
[0014] 本发明的优点为:
[0015] 1、调直切断机构将进入到出料槽内的原料调直切断,然后由驱动部件带动摆臂组件将工件拨出出料槽并进入到进料槽内,再由牵引轮组将工件带入到滚丝机构内进行滚丝
操作,该过程中,工件实现在调直切断机构的出料槽和滚丝机构的进料槽之间的自动传送,
节省了人工对工件的搬运,降低了生产的成本;
[0016] 2、进料槽与出料槽的工件传送方向相反,使得调直切断机构和滚丝机构位于工件出料机构或是工件进料机构的同一侧,从而显著节省本发明在长度方向上的布置空间。
附图说明
[0017] 图1为本
实施例所提供的螺杆生产装置的俯视图;
[0018] 图2为本实施例所提供的正视图;
[0019] 图3为本实施例所提供的工件出料机构的侧视图。
具体实施方式
[0020] 结合图1至图3对本发明螺杆生产装置作进一步的说明。
[0021] 一种螺杆生产装置,包括调直切断机构1和滚丝机构2,调直切断机构1和滚丝机构2的结构为现有技术,因此其具体结构本实施例不做详细说明。本实施例还包括有工件出料
机构4和两个工件进料机构3。
[0022] 所述滚丝机构2具有两个并且位于调直切断机构1的两侧,即两个滚丝机构2和一个调直切断机构1并列设置,以及所述调直切断机构1的出料方向与滚丝机构2的进料方向
位于同一侧。
[0023] 所述工件出料机构4包括出料架体41以及安装于出料架体41上的出料槽42、摆臂组件44和驱动部件43;所述出料槽42的进料端与调直切断机构1的出料口对接,以供切断后
的工件送入;所述摆臂组件44包括转轴441和拨动杆442,所述转轴441通过安装板45安装在
出料架体41上,并与出料槽42上下对应,并且与出料槽42同向延伸,所述拨动杆442的一端
插接或是成型在转轴441的
侧壁上,另一端延伸至出料槽42内;所述驱动部件43安装在安装
板45上与转轴441连接,并带动转轴441以及拨动杆442将工件拨出出料槽42。
[0024] 两个所述的工件进料机构3分别位于工件出料机构4的两侧,并且具有进料槽31和送料牵引轮组32;所述进料槽31的出料端与滚丝机构2的进料口对接,以及进料槽31的上槽
口和出料槽42的上槽口之间设置有导向杆5,所述导向杆5对应进料槽31一侧的高度低于导
向杆5对应出料槽42一侧的高度;所述送料牵引轮组32包括两个隔离的牵引轮322,两个隔
离的牵引轮322之间形成牵引通道321,所述牵引通道321位于进料槽31内,以将进料槽31的
工件送入滚丝机构2。需说明的是,牵引通道321内具有
挡板33,挡板上具有开口,开口与牵
引通道对应,并且开口的高度率大于工件的直径,仅限一个工件经过。
[0025] 在具体使用时,原料经过调直切断机构1后,形成长条状工件,并被送于出料槽42内,驱动部件43带动转轴441以及拨动杆442转动,以将出料槽42内的工件拨至进料槽31内,
同时驱动部件43还能带动转轴441与拨动杆442正反转,以将工件分别拨至左右两侧的进料
槽31内,以显著提升螺杆生产的效率;进入到进料槽31的工件会落入到牵引通道321内,在
牵引轮组32的作用下将工件送入滚丝机构2中进行滚丝操作。上述过程中,节省了操作人员
手动运送工件的过程,节省了生产的成本;摆臂组件44和驱动部件能够对左右两侧的滚丝
机构2交替送料,显著提升了螺杆加工的效率;另一方面,工件送出出料槽后,被反向传送,
显著降低了本发明在长度方向上的空间布置。
[0026] 本实施例中,对驱动部件43进行设定,使其每隔一定时间转动一次,即转动的
频率与一个工件完全进入出料槽42的频率相同,同时驱动部件43带动转轴441正反转动,以将工
件交替送入到两侧的出料槽42内,即调直切断的速度是滚丝速度的两倍,从而实现调直切
断机构和滚丝机构2之间的连续生产。
[0027] 本实施例进一步设置为:所述出料槽42为圆弧槽,以及转轴441与圆弧槽为同心结构。该结构下,能够便于拨动杆442将出料槽42内的工件拨离出料槽42。
[0028] 本实施例进一步设置为:所述拨动杆442具有多根,并且沿转轴441的轴向排列设置。该设置下,使得工件在被拨动时,受到多点
支撑,其能够处于与出料槽42平行的状态脱
离出料槽42,从而显著提升摆臂组件44将工件拨离出料槽42的
稳定性。
[0029] 本实施例进一步设置为:所述驱动部件43为电机。电机能够带动转轴441正反转动,以及能够实现每隔一定时间运行的功能。
[0030] 本实施例进一步设置为:所述导向杆5具有多根,并且沿出料槽42的延伸方向排列设置。该结构下,能够提升工件脱离出料槽42后进入到进料槽31的稳定性。
[0031] 如无特殊说明,本发明中,若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本
专利的限
制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体
含义。
[0032] 除非另有明确的规定和限定,本发明中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而
言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域
的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。