猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置
阅读：946发布：2020-05-13
专利汇可以提供猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及畜牧养殖领域，具体涉及一种猪养殖均匀供给式半 流体 饲料 饲喂装置，包括：补料槽、隔栏、半流体饲喂管、分散滑盘、 支撑 条、顶柱、弹性挡片、压盘、固定架、手动旋转部件、第一端面 凸轮 、第二端面凸轮、 弹簧 、套筒、环形压圈；本实用新型的装置中，在补料槽与隔栏上方设置的分散滑盘、支撑条的上盖、弹性挡片类似于地漏装置，控制弹性挡片在收拢与翻起两个状态之间切换可以实现对上盖的封堵与打开效果。分散滑盘可以使得分散滑盘盘面上半流体饲料360度全方向均匀散落，使得补料槽内部圆周都可以堆积有半流体饲料，补料槽外周围绕的猪都可以等量的补充饲料，避免了人工对补料槽进行添加饲料，节省了人 力 提高了效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置专利的具体信息内容。
1.一种猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，包括：补料槽、隔栏、半流体饲喂管、分散滑盘、支撑条、顶柱、弹性挡片、压盘、固定架、手动旋转部件、第一端面凸轮、第二端面凸轮、弹簧、套筒、环形压圈；
所述隔栏设置在所述补料槽内将所述补料槽分为若干份扇形区域，所述半流体饲喂管从所述补料槽底部伸出并与所述分散滑盘上的圆心孔连通，多个所述支撑条构成拱形轮廓状设置在所述分散滑盘的圆心孔上，多个所述支撑条的拱形轮廓形成有上盖，所述顶柱上固定套接有压盘，所述顶柱的下端部依次穿设所述弹性挡片、上盖并在所述上盖的内侧进行挡位，所述压盘与所述弹性挡片贴合设置，所述弹性挡片在所述压盘的作用下可在拱起释放和盖合多个所述支撑条的状态之间切换；
所述固定架设置在所述隔栏上，所述顶柱上设置有螺纹段，所述手动旋转部件设置在所述固定架上与所述顶柱的螺纹段啮合传动，所述顶柱的螺纹段穿设所述固定架并通过两者之间的第一导向件沿轴向运动，所述第一端面凸轮螺纹套接在所述顶柱的螺纹段上，所述第二端面凸轮、套筒、环形压圈依次连接并套设在所述顶柱上，所述套筒穿设所述固定架并通过两者之间的第二导向件沿轴向运动，所述第一端面凸轮、第二端面凸轮上均匀分布设置有若干棘齿，所述第一端面凸轮、第二端面凸轮相啮合设置，所述弹簧设置在所述固定架、第二端面凸轮之间的所述套筒上且始终处于压缩状态，所述环形压圈在所述套筒轴向向下运动后可将所述弹性挡片由拱起释放状态切换为盖合状态。
3.根据权利要求1所述的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，所述第一端面凸轮上设置有拨杆。
4.根据权利要求1所述的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，所述装置还包括：旋转盘、动力传输件；所述旋转盘位于所述分散滑盘下方并活动套设在所述半流体饲喂管上，所述动力传输件设置在所述半流体饲喂管上带动所述旋转盘转动。
5.根据权利要求4所述的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，所述旋转盘上均匀设置有若干螺旋凸起的旋转筋。
6.根据权利要求4所述的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，所述动力传输件包括：第一齿轮、第二齿轮、电机；所述第一齿轮套设在所述旋转盘下端口的圆周外壁上，所述电机设置在所述半流体饲喂管上并与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮、第二齿轮相啮合。
8.根据权利要求1所述的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，所述固定架上设置有固定框，所述手动旋转部件包括：蜗轮蜗杆壳、蜗杆、蜗轮、手轮；所述蜗轮蜗杆壳设置在所述固定框上，所述蜗杆、蜗轮设置在所述蜗轮蜗杆壳内，所述蜗轮螺纹套设在所述顶柱的螺纹段上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合并与所述手轮连接。
10.根据权利要求1所述的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，其特征在于，所述压盘上开设有若干圆孔。
技术领域
本实用新型涉及畜牧养殖领域，具体而言，涉及一种猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置。
背景技术
从20世纪80年代起，我国猪养殖业由传统的家庭圈养或散养已经进入现代化规模养殖阶段。同时，与之发展相配套的饲喂硬件设施如栏舍建设、饲喂设备、饲料产品等也都发生了巨大的变化。尤其是如今规模猪场的饲喂设备已由传统的水泥料槽或地面饲喂向科学合理的多元化方向发展。
现如今猪喂养补料装置也由传统的食槽发展到可控量的间歇持续供料的下料器与补料器。现在现代化养殖使用的补料器相对于传统的食槽相比具有易清洁消毒、减小喂养饲料发酵感染、降低饲养成本、节约饲料、操作简单、节省人工、减小人工直接干预应激反应，适合高密度、群体、集约化养猪，干湿饲喂能够提高日增重，同时减少饲料和水的浪费，出料量可调节，出料均匀。现在的补料器相对于传统食槽来说具有底槽光滑无死角、饲料不会形成残留。而且现代化的补料器可以针对发育到不同阶段的猪可以控制不同量的投喂，达到“少食多餐”的效果，总体来说现代化补料器具有“减少应激、吃得多、长得快、病的少、死的少”等显著的优点，且目前补料器可分为液体饲喂和干料饲喂以及半流体饲喂，采用不同的饲喂方式可以达到猪喂养精准投喂的目的。
但是市面上很多半流体饲喂补料器均存在一个问题，由于半流体饲料在搅拌均匀后比较浓稠，可流动性较差，在半流体饲料从下料漏斗内部输送到补料槽内部后，半流体饲料无法在补料槽内部向四周流动扩散至整个补料槽，而是会在下料漏斗的正下方也是就补料槽的中心位置处形成堆积，最终导致补料槽内部便于进食的四周边缘区域没有半流体饲料，而在补料槽中心位置补料槽堆积过多，从而导致猪在便于进食的补料槽边缘位置无法有效进食，而在补料槽中心位置猪在进食时不容易够着，使得在养殖过程中猪无法有效的科学进食，从而影响其生长发育。
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种确保均匀供给饲料的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，包括：补料槽、隔栏、半流体饲喂管、分散滑盘、支撑条、顶柱、弹性挡片、压盘、固定架、手动旋转部件、第一端面凸轮、第二端面凸轮、弹簧、套筒、环形压圈；
隔栏设置在补料槽内将补料槽分为若干份扇形区域，半流体饲喂管从补料槽底部伸出并与分散滑盘上的圆心孔连通，多个支撑条构成拱形轮廓状设置在分散滑盘的圆心孔上，多个支撑条的拱形轮廓形成有上盖，顶柱上固定套接有压盘，顶柱的下端部依次穿设弹性挡片、上盖并在上盖的内侧进行挡位，压盘与弹性挡片贴合设置，弹性挡片在压盘的作用下可在拱起释放和盖合多个支撑条的状态之间切换；
固定架设置在隔栏上，顶柱上设置有螺纹段，手动旋转部件设置在固定架上与顶柱的螺纹段啮合传动，顶柱的螺纹段穿设固定架并通过两者之间的第一导向件沿轴向运动，第一端面凸轮螺纹套接在顶柱的螺纹段上，第二端面凸轮、套筒、环形压圈依次连接并套设在顶柱上，套筒穿设固定架并通过两者之间的第二导向件沿轴向运动，第一端面凸轮、第二端面凸轮上均匀分布设置有若干棘齿，第一端面凸轮、第二端面凸轮相啮合设置，弹簧设置在固定架、第二端面凸轮之间的套筒上且始终处于压缩状态，环形压圈在套筒轴向向下运动后可将弹性挡片由拱起释放状态切换为盖合状态。
进一步地，第一端面凸轮上设置有拨杆。
进一步地，旋转盘上均匀设置有若干螺旋凸起的旋转筋。
进一步地，压盘上开设有若干圆孔。
本实用新型的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中，在补料槽与隔栏上方设置的分散滑盘、支撑条的上盖、弹性挡片类似于地漏装置，控制弹性挡片在收拢与翻起两个状态之间切换可以实现对上盖的封堵与打开效果。分散滑盘可以使得分散滑盘盘面上半流体饲料360度全方向均匀散落，使得补料槽内部圆周都可以堆积有半流体饲料，补料槽外周围绕的猪都可以等量的补充饲料，避免了人工对补料槽进行添加饲料，节省了人力提高了效率。
图1是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置的应用图；
图2是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置一种角度的结构图；
图3是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置另一种角度的结构图；
图4是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置剖开后一种角度的结构图；
图5是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置剖开后另一种角度的结构图；
图6是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中弹性挡片处于打开状态时的结构图；
图7是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中弹性挡片处于封堵状态时的结构图；
图8是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中弹性挡片处于打开状态时的剖开图；
图9是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中弹性挡片处于封堵状态时的结构图；
图10是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中凸轮套顶圈与顶柱的结构图；
图11是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中弹性挡片一种状态的剖开图；
图12是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中弹性挡片另一种状态的剖开图；
图13是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中压盘的剖开图；
图14是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中凸轮套顶圈的结构图；
图15是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中手动旋转部件的结构图；
图16是本实用新型猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中旋转盘的结构图；
其中附图标记为：1、补料槽；2、隔栏；3、半流体饲喂管；4、分散滑盘；5、支撑条；6、顶柱；7、弹性挡片；8、压盘；9、固定架；10、第一端面凸轮；11、第二端面凸轮；12、弹簧；13、套筒；14、环形压圈；15、棘齿；16、拨杆；17、旋转盘；18、旋转筋；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、电机；22、圆挡板；23、固定框；24、蜗杆；25、蜗轮；26、手轮；27、导槽；28、圆孔；29、平台；30、连接板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1至16所示，本实用新型实施例的一种猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置，包括：补料槽1、隔栏2、半流体饲喂管3、分散滑盘4、支撑条5、顶柱6、弹性挡片7、压盘8、固定架9、手动旋转部件、第一端面凸轮10、第二端面凸轮11、弹簧12、套筒13、环形压圈14；
隔栏2设置在补料槽1内将补料槽1分为若干份扇形区域，半流体饲喂管3从补料槽1底部伸出并与分散滑盘4上的圆心孔连通，多个支撑条5构成拱形轮廓状设置在分散滑盘4的圆心孔上，多个支撑条5的拱形轮廓形成有上盖，顶柱6上固定套接有压盘8，顶柱6的下端部依次穿设弹性挡片7、上盖并在上盖的内侧进行挡位，可通过一螺母进行挡位。压盘8与弹性挡片7贴合设置，弹性挡片7在压盘8的作用下可在拱起释放和盖合多个支撑条5的状态之间切换；
固定架9设置在隔栏2上，顶柱6上设置有螺纹段，手动旋转部件设置在固定架9上与顶柱6的螺纹段啮合传动，顶柱6的螺纹段穿设固定架9并通过两者之间的第一导向件沿轴向运动，第一端面凸轮10螺纹套接在顶柱6的螺纹段上，第二端面凸轮11、套筒13、环形压圈14依次连接并套设在顶柱6上，套筒13穿设固定架9并通过两者之间的第二导向件沿轴向运动，第一端面凸轮10、第二端面凸轮11上均匀分布设置有若干棘齿15，第一端面凸轮10、第二端面凸轮11相啮合设置，弹簧12设置在固定架9、第二端面凸轮11之间的套筒13上且始终处于压缩状态，环形压圈14在套筒13轴向向下运动后可将弹性挡片7由拱起释放状态切换为盖合状态。
本实用新型的猪养殖均匀供给式半流体饲料饲喂装置中，在补料槽1与隔栏2上方设置的分散滑盘4、支撑条5的上盖、弹性挡片7类似于地漏装置，控制弹性挡片7在收拢与翻起两个状态之间切换可以实现对上盖的封堵与打开效果。分散滑盘4可以使得分散滑盘4盘面上半流体饲料360度全方向均匀散落，使得补料槽1内部圆周都可以堆积有半流体饲料，补料槽1外周围绕的猪都可以等量的补充饲料，避免了人工对补料槽1进行添加饲料，节省了人力提高了效率。
作为优选，棘齿15两侧的棘齿面中，一面为斜面，另一面为竖直面；棘齿15的顶面为平面。
第一端面凸轮10整体为具有一定长度的圆形结构，在第一端面凸轮10的下端面一体固定有圆周均匀分布的棘齿15，该棘齿15两侧棘齿面一端为斜面一端为竖直面，且棘齿15取消顶端尖角，在尖角靠下位置截断使得棘齿15上端形成平面结构。在第一端面凸轮10上圆周均匀分布有若干该棘齿15结构，使得相邻棘齿15之间有间隔，且间隔距离大于棘齿15上端平面的长度。
第二端面凸轮11结构与第一端面凸轮10一致且第二端面凸轮11棘齿15端面竖直向上朝向第一端面凸轮10的棘齿15端面方向，且第二端面凸轮11的棘齿15竖直朝上能够与第一端面凸轮10的棘齿15间隙互为让位。当第二端面凸轮11的棘齿15位于第一端面凸轮10的棘齿15间隙内部且第一端面凸轮10与第二端面凸轮11的棘齿15端面相互贴合时，第二端面凸轮11高度位于最高位置。当第二端面凸轮11的棘齿15顶部端面与第一端面凸轮10的棘齿15顶部端面贴合时，相当于第一端面凸轮10将第二端面凸轮11顶起，此时第二端面凸轮11高度处于最低位置。
作为优选，第一端面凸轮10上设置有拨杆16。
在第一端面凸轮10的圆周外侧面固定垂直连接伸出有拨杆16，操作拨杆16可以控制第一端面凸轮10的旋转摆动。
作为优选，装置还包括：旋转盘17、动力传输件；旋转盘17位于分散滑盘4下方并活动套设在半流体饲喂管3上，动力传输件设置在半流体饲喂管3上带动旋转盘17转动。
在分散滑盘4下方的半流体饲喂管3上同轴卡套有旋转盘17，旋转盘17位于分散滑盘4的下方并卡套半流体饲喂管3的外壁可以相对于半流体饲喂管3灵活转动。
作为优选，旋转盘17上均匀设置有若干螺旋凸起的旋转筋18。
旋转盘17为圆盘形结构，且在旋转盘17的上盘面从中心区域向外侧圆周外周处均匀分布一体固定有若干螺旋凸起的旋转筋18。圆周均匀分布的旋转筋18由旋转盘17的中心区域向外周呈螺旋发散。
作为优选，动力传输件包括：第一齿轮19、第二齿轮20、电机21；第一齿轮19套设在旋转盘17下端口的圆周外壁上，电机21设置在半流体饲喂管3上并与第二齿轮20连接，第一齿轮19、第二齿轮20相啮合。
在旋转盘17的下端端口圆周外壁处同轴固定有第一齿轮19，与第一齿轮19啮合的有第二齿轮20，第二齿轮20同轴固定连接有电机21，通过电机21转动带动第二齿轮20和第一齿轮19转动，从而带动旋转盘17转动。且齿轮带动旋转盘17转动的旋向为旋转筋18圆弧凸型曲面侧的旋向，电机21采用较小转速，带动旋转盘17以较慢的旋转速度转动，半流体饲料从分散滑盘4的伞状盘面上滑落至旋转盘17的盘面时，在旋转盘17的转动作用下与旋转筋18对半流体饲料的旋转推动作用下，使得跟随旋转盘17旋转的半流体饲料在离心力的作用下逐渐向旋转盘17外周扩散并最终被甩出旋转盘17，由于旋转盘17转速较慢所以半流体饲料被甩出旋转盘17时的离心速度较慢。电机21固定连接在半流体饲喂管3外壁上可以保证相对固定。
作为优选，装置还包括圆挡板22，圆挡板22设置在隔栏2上位于旋转盘17的外周。
在旋转盘17外周距离旋转盘17圆周边缘一定距离处设置有圆挡板22，圆挡板22为具有一定长度的圆筒形挡板，圆挡板22下端圆端口固定连接在补料槽1上端的隔栏2上使得可以保证相对固定，当半流体饲料脱离旋转盘17后，圆挡板22可以对甩出过远的半流体饲料起到隔挡的作用，使得半流体饲料不会发生飞溅，能够完整的散落入补料槽1内部供给猪进食。
作为优选，固定架9上设置有固定框23，手动旋转部件包括：蜗轮蜗杆壳、蜗杆24、蜗轮25、手轮26；蜗轮蜗杆壳设置在固定框23上，蜗杆24、蜗轮25设置在蜗轮蜗杆壳内，蜗轮25螺纹套设在顶柱6的螺纹段上，蜗杆24与蜗轮25啮合并与手轮26连接。
在圆挡板22上端端口处呈180度对称的两侧固定一体有水平的固定架9，固定架9具有一定的厚度与宽度，在固定架9上端面中间位置上固定一体有矩形的固定框23，固定框23水平端面上竖直贯穿有顶柱6，圆杆型的顶柱6外壁为螺纹段和光轴段两部分，固定框23的水平端面与顶柱6的螺纹段为非螺纹的正常管筒套接关系，在固定框23上方的顶柱6螺纹段同轴螺纹套接有蜗轮25，蜗轮25啮合有蜗杆24，蜗杆24同轴固定有手轮26，同时蜗轮25蜗杆24机构外周套有蜗轮蜗杆壳，蜗轮蜗杆壳固定在固定框23使得结构能够稳定。
转动手轮26，手轮26带动蜗轮25蜗杆24转动，又因为顶柱6不能发生转动且蜗轮25与顶柱6之间为螺纹配合连接，使得蜗轮25转动带动顶柱6进行竖直方向上的轴向移动。在固定框23内部靠上高度的顶柱6段上卡套有第一端面凸轮10，使得第一端面凸轮10只能套接在顶柱6外周进行相对转动运动。
作为优选，第一导向件、第二导向件包括：导槽27及与导槽27配合的导块。
在顶柱6的螺纹段沿轴向方向开有导槽27，在蜗轮蜗杆壳对应导槽27位置设置有导块，使得顶柱6不能发生自转，只能相对于蜗轮蜗杆壳进行竖直方向移动。且在凸轮套顶圈的套筒13外壁上沿轴向设置有导槽27，在其贯穿的固定架9内孔处对应位置设置有导块，使得凸轮套顶圈只能相对于固定架9进行沿轴向方向上的移动，无法进行转动。
作为优选，压盘8上开设有若干圆孔28。
具体的，本装置主要用于在家猪养殖中起到半流体的精准饲喂，本装置底面设置有较大的平台29，在平台29上放置有半流体饲喂结构，半流体饲喂结构主要有补料槽1，补料槽1整体轮廓为圆形盆状，补料槽1内部具有一定的深度，在补料槽1内部中心位置设计有上细下粗的锥形结构，使得饲料在补料槽1中可以贴近周边位置便于家猪围在补料槽1外周均匀分布进食。在补料槽1上端端口处设置有隔栏2，隔栏2整体用硬质圆杆构成，圆周整体轮廓固定连接配合圆周均匀分布的沿径向方向由内指向外周圆周的各个隔栏2，使得可以从补料槽1端口处对补料槽1圆周均匀分为若干份的扇形区域（本技术方案的隔栏2圆周均匀将补料槽1分为8份）。
在补料槽1下端面中心位置处向上贯穿补料槽1的锥形结构并延伸出半流体饲喂管3，半流体饲喂管3为硬质管，具有较高的强度。半流体饲喂管3位于补料槽1底部段从平台29下走线并延伸至源头位置。源头处可以使用常见的饲料搅拌结构对饲料和水进行混合，并将混合后的半流体饲料输送到半流体饲喂管3内进行供料。半流体饲喂管3向上贯穿补料槽1的锥形结构并向上延伸一定高度，在半流体饲喂管3上端端头处固定连通有分散滑盘4的下端口，分散滑盘4下端口上端的圆形盘面为中间沿径向向圆周倾斜向下走势的伞状盘面，分散滑盘4中间位置为较大的圆心孔，使得半流体饲喂管3中释放的半流体饲料可以从分散滑盘4的圆心孔处流出。
在分散滑盘4的圆心孔上端口外侧圆周均匀分布固定连接有条状的支撑条5，圆周均匀分布的支撑条5整体在分散滑盘4圆心孔上端构成圆球拱形轮廓，相邻支撑条5有间隔可以使得半流体饲料通过，整体支撑条5形成的圆球拱形上盖的中心位置贯穿有顶柱6的底端外壁，支撑条5有一定的变形特性使得圆球拱形上盖具有弯曲变形效果。圆球拱形上盖的上方设计有圆球拱形的弹性挡片7，弹性挡片7同样是中心位置贯穿有顶柱6。在弹性挡片7上方的顶柱6上固定套接有压盘8，压盘8强度较高不易变形，压盘8整体轮廓呈扣碗状，压盘8下端端口始终紧贴固定在弹性挡片7上盘面中心根部区域。
弹性挡片7为具有弹性变形特性的片状挡片，且具有两个形变状态，当弹性挡片7为中间高、并从中间向四周圆周边缘位置呈弧形降低的圆球拱形状态时，圆球拱形状的弹性挡片7的边缘外周压在分散滑盘4的上端面，从而可以将支撑条5的圆球拱形上盖完全包裹并将分散滑盘4中心位置的圆心孔起到封堵效果，使得半流体饲料无法从上端分散滑盘4的圆心孔处流出。当弹性挡片7从内向外弧形翘起，使得弹性挡片7形成中间低四周高的球形低洼结构时，则此时弹性挡片7对支撑条5的圆球拱形上盖达到了释放的效果，此状态时半流体饲料可以从分散滑盘4的圆心孔处流出，且流出的半流体饲料在分散滑盘4的伞状盘面结构上向四周分散流落。
在第一端面凸轮10下方的顶柱6段套有凸轮套顶圈结构，凸轮套顶圈从上到下主要由第二端面凸轮11、套筒13、连接板30、环形压圈14四个结构固定连接而成。凸轮套顶圈与顶柱6之间为套接的关系，可以相对于顶柱6沿轴向相对运动。凸轮套顶圈的第二端面凸轮11同样在固定框23内，且距离下方的固定架9上端面有一定的高度，在第二端面凸轮11与固定架9之间的套筒13段套有弹簧12，第二端面凸轮11在最高与最低高度位置时弹簧12始终处理压缩状态，将第二端面凸轮11朝向第一端面凸轮10方向顶撑。当拨动拨杆16时，由于第一端面凸轮10可以转动而第二端面凸轮11无法转动只能进行轴向移动，第一端面凸轮10可以带动第二端面凸轮11在各自棘齿15与对方棘齿15槽相互啮合的状态转动至棘齿15对棘齿15的顶起状态，此时第二端面凸轮11由最高位置沿轴向移动至最低高度位置，又由于第一端面凸轮10与第二端面凸轮11的棘齿15顶部设计有平面，使得第一端面凸轮10与第二端面凸轮11在棘齿15对棘齿15时各自棘齿15顶部的平面相贴合保持相对稳定。当反向拨动拨杆16带动第一端面凸轮10反向转动时，第二端面凸轮11在弹簧12的弹力作用下向上移动恢复至与第一端面凸轮10的啮合状态。
凸轮套顶圈下端端口圆周壁通过均匀分布的连接板30固定连接有环形压圈14，环形压圈14呈圆环状且圆环口径为超过弹簧12挡片口径一半大小。弹性挡片7的盘面处于中间低四周高的球形低洼状态时，环形压圈14下端口贴合在弹性挡片7的盘面上且正处在弹性挡片7的受力变形应力拐点区域，控制第一端面凸轮10使得第二端面凸轮11沿轴向向下移动，环形压圈14可以将弹性挡片7盘面下压至中间向四周圆周边缘位置呈弧形降低的圆球拱形状态。当需要使弹性挡片7从圆球拱形状态翻起至球形低洼状态时，转动手轮26，手轮26带动蜗轮25蜗杆24转动从而带动与蜗杆24螺纹套接的顶柱6沿轴向竖直向下移动，顶柱6带动压盘8对弹性挡片7中心根部区域向下压动，同时弹性挡片7的圆周外侧顶在分散滑盘4的盘面上，在弹性挡片7外周向上、中心根部区域向下的相互作用下，从而使得弹性挡片7翻起至球形低洼状态。
具体使用方式为：半流体饲喂时弹性挡片7要从对支撑条5的上盖封闭的圆球拱形状态变形为对支撑条5的上盖打开的中间低圆周高的球形低洼状态，操作过程为控制手轮26带动蜗杆24转动，蜗杆24带动蜗轮25转动，因为顶柱6与蜗轮25之间为螺纹套接关系，又因为顶柱6与蜗轮蜗杆壳之间为滑键连接使得顶柱6只能相对于蜗轮蜗杆壳轴向移动，顶柱6下移带动压盘8下压弹性挡片7，与分散滑盘4的相互作用使得弹性挡片7打开翻起至球形低洼状态。
打开电机21，电机21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮19转动从而带动其同轴的旋转盘17转动。半流体饲喂管3内部通入半流体饲料，半流体饲料从半流体饲喂管3的前端口流出，通过支撑条5的上盖并在分散滑盘4上分散式流向四周，半流体饲料从分散滑盘4上散落至处于转动状态的旋转盘17上，在旋转盘17的转动作用下与旋转筋18对半流体饲料的旋转推动作用下，使得跟随旋转盘17旋转的半流体饲料在离心力的作用下逐渐向旋转盘17外周扩散并最终被甩出旋转盘17，由于旋转盘17转速较慢所以半流体饲料被甩出旋转盘17时的离心速度较慢。圆挡板22对飞溅的饲料起到了阻挡的作用，对半流体饲料能够悉数落入补料槽1中起到了保证作用，分散滑盘4的作用是使得补料槽1内部360度全方向都有基本均匀量的半流体饲料，旋转盘17的作用是使得半流体饲料能够在离心力的作用下落入补料槽1内部靠近外周边缘处，使得猪类便于进食。
本实用新型的创新技术点及有益效果至少在于：
1.本技术方案的半流体饲喂为机械化与自动化，饲喂过程无需工作人员进行补充饲料，均为自动补充，摆脱传统养殖方式，使得饲养过程更加规范与科学，饲喂更加精准。同时节省了大量的人力与劳力，而且也极大的提高了效率。
2.半流体饲喂在补料槽1下端中心位置朝上通有半流体饲喂管3，半流体饲喂管3内部通有半流体饲料可以使其最终落入补料槽1中，避免了人工对补料槽1进行添加饲料，节省了人力提高了效率。
3.在补料槽1与隔栏2上方设置的分散滑盘4、支撑条5的上盖、弹性挡片7类似于地漏装置，控制弹性挡片7在收拢与翻起两个状态之间切换可以实现对上盖的封堵与打开效果。分散滑盘4盘面呈圆弧伞状结构可以使得分散滑盘4盘面上半流体饲料360度全方向均匀散落，使得补料槽1内部圆周都可以堆积有半流体饲料，补料槽1外周围绕的猪都可以等量的补充饲料。
4.弹性挡片7状态从翻起向收拢切换通过第一端面凸轮10带动凸轮套顶圈下压弹性挡片7的盘面来实现，从收拢到翻起状态切换通过顶柱6带动压盘8对弹性挡片7中心根部区域向下压动，同时在分散滑盘4的盘面对弹性挡片7外周区域向上顶起的相互作用下，从而使得弹性挡片7翻起至球形低洼状态。
5.第一端面凸轮10与第二端面凸轮11的端面均为单向棘齿15结构，通过弹簧12在第二端面凸轮11与固定架9之间的套筒13上可以始终对第二端面凸轮11起到顶撑作用，从而使得通过拨杆16控制第一端面凸轮10转动带动第二端面凸轮11对弹性挡片7状态由翻起压至收拢后，反转第一端面凸轮10可以使得凸轮套顶圈可以在弹簧12作用下回复至初始至与第一端面凸轮10棘齿15啮合状态，不会影响弹性挡片7的后续操作。
6.圆杆条状的顶柱6上下两段分别为螺纹段和光轴段，螺纹段设置有沿轴向的导槽27，顶柱6的螺纹段与蜗轮25同轴螺纹套接使得在蜗轮25蜗杆24转动时带动顶柱6上下移动带动下方同轴固定连接的压盘8对弹性挡片7进行下压。
7.弹性挡片7具有弹性可变形的特性，能够变形为两个状态。支撑条5有一定的变形特性使得圆球拱形上盖具有弯曲变形效果。且相邻支撑条5之间具有较大的间隙可供半流体饲料通过。
8.分散滑盘4与补料槽1的隔栏2之间同轴设置有旋转盘17，旋转盘17为圆盘形结构，且在旋转盘17的上盘面从中心区域向外侧圆周外周处均匀分布一体固定有若干螺旋凸起的旋转筋18。圆周均匀分布的旋转筋18由旋转盘17的中心区域向外周呈螺旋发散。旋转盘17通过电机21控制齿轮带动转动。旋转盘17的作用是使得半流体饲料能够在离心力的作用下落入补料槽1内部靠近外周边缘处，使得猪类便于进食。
9.在旋转盘17外周距离旋转盘17圆周边缘一定距离处设置有圆挡板22，圆挡板22对飞溅的饲料起到了阻挡的作用，对半流体饲料能够悉数落入补料槽1中起到了保证作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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