技术领域
[0001] 本
发明涉及卫浴设备技术领域，具体而言，涉及一种用于制作虹吸式坐便器的模具及虹吸式坐便器的制备方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活品质不断的提升，坐便器的使用也越来越普遍。坐便器以其方便、卫生和节
水等特性，得到了消费者的认可。人们希望坐便器能够具有较强的排污能
力，因此会给坐便器设计喷射口。现有的坐便器大多通过钻孔的工艺形成喷射口，然而坐便器多由陶瓷材料制成，陶瓷材料脆性较大，在钻孔的过程中容易发生裂纹等不良，轻则返工，重则造成产品的报废，坐便器的成品率不高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于制作虹吸式坐便器的模具及虹吸式坐便器的制备方法，以解决上述问题。本发明
实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
[0004] 第一方面，本发明提供一种用于制作虹吸式坐便器的模具，虹吸式坐便器包括
存水弯，存水弯的底部设置有喷射口，存水弯包括爬升段和下降段。用于制作虹吸式坐便器的模具包括弯管模和洗净面模，弯管模包括第一模体和第二模体，第一模体罩覆于第二模体，以在第一模体和第二模体之间形成爬升段以及与爬升段连通的下水管道。洗净面模用于形成下降段，洗净面模的一部分伸入第一模体和第二模体之间，洗净面模与第一模体的间距小于洗净面模与第二模体的间距，以在洗净面模与第二模体之间形成喷射口。
[0005] 在一种实施方式中，第一模体形成具有开口的收容腔，第二模体从开口伸入收容腔，并与第一模体连接以用于形成爬升段以及与爬升段连通的下水管道。
[0006] 在一种实施方式中，第一模体还开设有朝向洗净面模的缺口，缺口位于第一模体与第二模体的连接处，洗净面模部分伸入缺口，且洗净面膜在缺口内的部分与第二模体之间的间隙用于形成喷射口。
[0007] 在一种实施方式中，弯管模包括第一半管模和第二半管模，第一半管模包括部分第一模体和第二模体，第二半管模包括另一部分第一模体和第二模体，第一半管模和第二半管模共同形成第一模体和第二模体，第一半管模和第二半管模分别位于洗净面模的两侧。
[0008] 在一种实施方式中，用于制作虹吸式坐便器的模具还包括第三半管模和第四半管模，第三半管模连接于第一半管模远离洗净面模的一侧，第四半管模连接于第二半管模远离洗净面模的一侧。
[0009] 在一种实施方式中，第三半管模和第一半管模
磁性连接，第四半管模和第二半管模磁性连接。
[0010] 在一种实施方式中，用于制作虹吸式坐便器的模具还包括第一侧模和第二侧模，第一侧模罩覆于第一半管模和第三半管模，第三半管模固定于第一侧模，第二侧模罩覆于第二半管模和第四半管模，第四半管模固定于第二侧模，第一侧模和第二侧模连接以使第一半管模与第二半管模配合形成爬升段和下水管道。
[0011] 在一种实施方式中，用于制作虹吸式坐便器的模具还包括冲水池模，冲水池模连接于洗净面模远离弯管模的一侧，冲水池模用于形成虹吸式坐便器的冲水池。
[0012] 在一种实施方式中，用于制作虹吸式坐便器的模具还包括座圈模，第一侧模和第二侧模配合形成一收容空间，座圈模安装于收容空间内，座圈模还与第一侧模和第二侧模连接，冲水池模安装于座圈模。
[0013] 在实施方式中，下降段与爬升段连接的连接处为存水弯的最低处，喷射口设于存水弯的最低处靠近爬升段的一侧；或者，喷射口设置于爬升段靠近下降段的一端。
[0014] 第二方面，本发明还提供一种虹吸式坐便器的制备方法，包括以下步骤：
[0015] 提供上述任一实施方式的用于制作虹吸式坐便器的模具，并将洗净面模的一部分伸入第一模体和第二模体之间，且洗净面模与第一模体的间距小于洗净面模与第二模体的间距；
[0016] 向用于制作虹吸式坐便器的模具内进行注浆，以在洗净面模表面和第一模体表面和第二模体表面形成预设厚度的胚体；
[0017] 将胚体经干燥、打磨、施釉和
烧结后，形成虹吸式坐便器。
[0018] 相较于
现有技术，本发明提供的用于制作虹吸式坐便器的模具及虹吸式坐便器的制备方法，通过洗净面模一部分伸入第一模体和第二模体之间，并通过注浆在洗净面模与第二模体之间形成喷射口。不需要通过钻孔形成喷射口，喷射口形成方法简单，成品率高。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1是本发明实施例提供的用于制作虹吸式坐便器的模具形成的虹吸式坐便器的结构示意图。
[0021] 图2是本发明实施例提供的用于制作虹吸式坐便器的模具的结构示意图。
[0022] 图3是本发明实施例提供的用于制作虹吸式坐便器的模具的洗净面模和弯管模的结构示意图。
[0023] 图4是本发明实施例提供的用于制作虹吸式坐便器的模具的洗净面模和第一半管模的结构示意图。
[0024] 图5是本发明实施例提供的用于制作虹吸式坐便器的模具的第一半管模和第三半管模的结构示意图。
[0025] 图6是本发明实施例提供的用于制作虹吸式坐便器的模具的拆分结构示意图。
[0026] 图7是本发明实施例提供的虹吸式坐便器的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027] 为了便于理解本实施例，下面将参照相关附图对本实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028] 请参阅图1，图1示出了一种虹吸式坐便器20，虹吸式坐便器20包括存水弯22，存水弯22与下水管道24连接，以通过存水弯22可以将污物经由下水管道24排出。存水弯22的底部设置有喷射口25。在本实施例中，存水弯22大致为“U”形管道，存水弯22的横截面的形状大致为圆形。在其他的一些实施方式中，存水弯22还可以为“P”形管道或者“S”形管道。在另外一些实施方式中，存水弯22的横截面的形状可以为椭圆形、半圆形、也可以为不规则形状。存水弯22可以用于在虹吸式坐便器20中形成水封，防止排水
管道系统中的臭气窜入室内。下水管道24可以直接和下水道连通，以将污物排至下水道。
[0029] 存水弯22包括爬升段221和下降段223，沿着水流方向，下降段223为存水弯22的下降坡段，爬升段221形成存水弯22的上升坡段。下降段223与爬升段221连接的连接处为存水弯22的最低处，喷射口25设于存水弯22的最低处靠近爬升段221的一侧；或者，喷射口25设置于爬升段221靠近下降段223的一端。需要说明的是，图1中以虚线示意下降段223和爬升段221之间的分隔，在实际应用中，下降段223和爬升段221并不具有明显分界，在此仅为叙述描述所做的区分。
[0030] 喷射口25与虹吸式坐便器20的水箱连通，水箱中的水可以经由喷射口25对污物进行喷射，以将污物排出。需要说明的是，由于存水弯22内一般会预先存储有部分水以用于防臭，若喷射口25开设于排污口下降段223远离爬升段221的一侧，水经由喷射口25进入存水弯22的过程受到的阻力会较大，同时水的喷射冲力也会减小，排出污物的速度较差。而将喷射口25设于存水弯22的最低处，水经由喷射口25进入存水弯22时受到的阻力相对较小，因而经由喷射口25的水的喷射冲力较大，从而能够加快虹吸式坐便器20发生虹吸作用的过程，也就是缩短了从喷射口25喷水出来后产生虹吸作用之间的发生时间，进而提高将污物排出的速度。
[0031] 在本实施例中，喷射口25大致为闭合的“U”形开口，在其他的一些实施方式中，喷射口25也可以为圆形或者椭圆形等，满足对
加速污物排出的作用即可。
[0032] 在本实施例中，爬升段221和下降段223的尺寸可以相同，也就是说，爬升段221和下降段223可以关于喷射口25轴对称。在其他的一些实施方式中，爬升段221还可以与下降段223不同，例如爬升段221的存水高度大于下降段223的存水高度。
[0033] 请参阅图2和图3，本实施例提供一种用于制作虹吸式坐便器的模具10，用于制作虹吸式坐便器的模具10可以用于形成上述的虹吸式坐便器20。用于制作虹吸式坐便器的模具10包括弯管模11和洗净面模14。
[0034] 请一并参阅图1、图3和图4，具体地，弯管模11包括第一模体112和第二模体114，第一模体112罩覆于第二模体114，以在第一模体112和第二模体114之间形成爬升段221以及与爬升段221连通的下水管道24。洗净面模14用于形成下降段223，洗净面模14的一部分伸入第一模体112和第二模体114之间，洗净面模14与第一模体112的间距小于洗净面模14与第二模体114的间距，以在洗净面模14与第二模体114之间形成喷射口25。
[0035] 在本实施例中，弯管模11包括第一半管模116和第二半管模118。第一半管模116包括部分第一模体112和第二模体114，第二半管模118包括另一部分第一模体112和另一部分第二模体114，第一半管模116和第二半管模118的尺寸可以相同。第一半管模116和第二半管模118可以用于共同拼接形成第一模体112和第二模体114，第一半管模116和第二半管模118分别位于洗净面模14的两侧。
[0036] 第一模体112形成具有开口1121的收容腔1122，收容腔1122可以由第一半管模116和第二半管模118围成，具体由第一半管模116的
侧壁和第二半管模118所限定，收容腔1122可以用于收容第二模体114以及部分洗净面模14。
[0037] 第一模体112还开设有朝向洗净面模14的缺口1124，缺口1124位于第一模体112与第二模体114的连接处，并且靠近洗净面模14设置，洗净面模14部分伸入缺口1124，且洗净面膜14在缺口1124内的部分与第二模体114之间的间隙用于形成喷射口25。由于缺口1124的设置，使得洗净面模14与第二模体114之间的间距大于洗净面模14与第一模体112之间的间距。
[0038] 第二模体114从开口1121伸入收容腔1122，第二模体114还与第一模体112连接，以用于形成爬升段221以及与爬升段221连通的下水管道24，具体地，第二模体114连接于第一模体112的侧壁。
[0039] 洗净面模14大致为具有圆形横截面锥形结构，并且沿靠近弯管模11的方向，横截面的直径逐渐减小。洗净面模14用于形成下降段223，洗净面模14的一部分伸入第一模体112和第二模体114之间，洗净面模14与第一模体112的间距小于洗净面模14与第二模体114的间距，以在洗净面模14与第二模体114之间形成喷射口25。在本实施例中，洗净面模14朝向弯管模11的端面可以经过
抛光处理，使得该端面不易附着浆料。
[0040] 请一并参阅图1、图5和图6，用于制作虹吸式坐便器的模具10还包括第三半管模12和第四半管模13，第三半管模12连接于第一半管模116远离洗净面模14的一侧，第四半管模13连接于第二半管模118远离洗净面模14的一侧。
[0041] 第三半管模12和第四半管模13分别包括相交的安装板121和
固定板123，其中安装板121可以用于安装第一半管模116，固定板123可以用于第三半管模12和第四半管模13的固定，例如将固定板123固定于其他模具结构。
[0042] 在本实施例中，第三半管模12和第一半管模116磁性连接，第四半管模13和第二半管模118磁性连接，具体地，可以选择第一半管模116和第三半管模118之一内置磁
铁，另一内置铁磁金属或者
磁铁，选择第二半管模118和第四半管模13之一内置磁铁，另一内置铁磁金属或者磁铁。磁性连接，简单方便，并且能够循环使用。在其他的一些实施方式中，第三半管模12和第一半管模116之间、第四半管模13和第二半管模118之间都可以通过粘结的方式固定。
[0043] 用于制作虹吸式坐便器的模具10还包括第一侧模15和第二侧模16，第一侧模15和第二侧模16可以用于形成虹吸式坐便器20的外壁。
[0044] 第一侧模15罩覆于第一半管模116和第三半管模12，第一侧模15可以用于第三半管模12的固定。具体地第一侧模15可以开设一固定孔151，第三半管模12可以自固定孔151露出，固定孔151可以用于将第三半管模12固定于第一侧模15。在本实施例中，可以在第三半管模12上成型一拉钩，拉钩穿过固定孔151并且与第一侧模15抵接，以将第三半管模12固定。在其他的一些实施方式中，第三半管模12也可以与第一侧模15磁性连接。
[0045] 第二侧模16罩覆于第二半管模118和第四半管模13，第二侧模16可以用于第四半管模13的固定。第二侧模16也可以开设一固定孔151，第二侧模16与第四半管模13之间的连接方式可以参照第一侧模15与第三半管模12之间的连接方式。第二侧模16和第一侧模15连接以使第一半管模116与第二半管模118配合形成爬升段221和下水管道24。第二侧模16和第一侧模15还可以配合形成一收容空间17，其中第一半管模116、第二半管模118、第三半管模12和第四半管模13均收容于收容空间17。
[0046] 用于制作虹吸式坐便器的模具10还包括冲水池模18，冲水池模18连接于洗净面模14远离弯管模11的一侧，冲水池模18用于形成虹吸式坐便器20的冲水池。冲水池模18与洗净面模14之间的连接处为平滑过渡，以使虹吸式坐便器20的表面光滑。在本实施例中，冲水池模18与洗净面模14之间通过磁性连接。在其他实施方式中，冲水池模18和洗净面模14还可以一体设置，或者通过卡扣的方式配合连接。
[0047] 用于制作虹吸式坐便器的模具10还包括座圈模19，座圈模19安装于收容空间17内，座圈模19还与第一侧模15和第二侧模16连接。座圈模19可以用于形成座圈以及水箱的部分。冲水池模18安装于座圈模19，安装方式可以是扣合。
[0048] 请参阅图1、图6和图7，本发明还提供一种虹吸式坐便器20的制备方法，包括以下步骤：
[0049] 步骤S101：提供上述实施例中的用于制作虹吸式坐便器的模具10，将洗净面模14的一部分伸入第一模体112和第二模体114之间，且洗净面模14与第一模体112的间距小于洗净面模14与第二模体114的间距。
[0050] 在本实施例中，洗净面模14用于形成下降段223，洗净面模14与第一模体112的间距小于洗净面模14与第二模体114的间距，使得洗净面模14与第二模体114之间可以形成喷射口25。
[0051] 步骤S102：向用于制作虹吸式坐便器的模具10内进行注浆，以在洗净面模14表面和第一模体112表面和第二模体114表面形成预设厚度的胚体。
[0052] 其中注浆指的是将泥浆注入组装好的用于制作虹吸式坐便器的模具10，其中作为一种示例，泥浆比重可以为1.75～1.78kg/m3，注浆压力为0.6～0.8Mpa。控制注浆压力，使注浆过程中不致漏浆。注浆过程中，用于制作虹吸式坐便器的模具10会进行吸浆，并在表面形成预设厚度的胚体，胚体厚度例如为10-12mm。由于洗净面模14与第二模体114之间的间距大于两倍的胚体厚度，因此洗净面模14表面和第二模体114的表面在吸浆完成后，二者表面之间会存在间距，间距例如可以设计为6-10mm，因此可以在洗净面模14和第二模体114之间形成喷射口25。洗净面模14与第一模体112之间的间距大约为10-15mm，因此吸浆完成后，洗净面模14表面会和第一模体112的表面相接。在本实施例中，吸浆完成后还需要排出用于制作虹吸式坐便器的模具10内多余的浆料。之后再拆除用于制作虹吸式坐便器的模具10。
[0053] 步骤S103：将胚体经干燥、打磨、施釉和烧结后，形成虹吸式坐便器20。
[0054] 综上，本发明提供的用于制作虹吸式坐便器的模具10及虹吸式坐便器20的制备方法，通过洗净面模14一部分伸入第一模体112和第二模体114之间，并通过注浆在洗净面模14与第二模体114之间形成喷射口25。不需要通过钻孔形成喷射口25，喷射口25形成方法简单，成品率高。
[0055] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
