技术领域
[0001] 本实用新型涉及熔融沉积成型技术的使用辅助设备，尤其涉及一种熔融沉积成型用3D打印控温支撑平台。
背景技术
[0002] 3D打印技术包括熔融沉积成型、选择性激光
烧结、立体光
固化成型等多种技术，涉及信息技术、材料科学、精密机械等多个方面，在当今制造业中越来越具有竞争
力，因此被称为“具有工业革命意义的制造技术”。熔融沉积成型（Fused Deposition Molding, FDM）是将喷头加热得到的熔融态热塑性丝材，按计算机给出的二维截面信息，随加热喷头的运动进行选择性涂覆，层层堆积形成三维制件。目前，FDM已在教育、医学、
汽车、考古、动漫、工业设计、工艺设计等多领域得到应用，FDM系统在全球已安装的快速成型系统中约占30%。
[0003] 在熔融沉积成型过程中，为保证制件在成型过程中不会发生
变形和
翘曲，由喷头挤出的首层丝材需要与工作平台具有较强的
附着力。同时，在制件成型完成后，应便于从
工作台剥离，经后处理得到合格的制件。
现有技术中3D打印工作平台为简单的光滑平板，该类工作平台使得制件成型后方便剥离，但制件与工作平台之间的结合不牢固，而且在成型时制件易发生变形翘曲；另外，当喷头挤出的熔融态丝材
接触到室温下的支撑平台时，由于温差较大导致材料骤冷热变形，同样会极大地影响制件的成型
精度。
[0004] 综合以上问题，为了提升制件的成型
质量，减少变形翘曲的发生，提高首层丝材在工作平台上的附着力的同时使得制件方便剥离，亟需一种新型熔融沉积成型用3D打印控温工作平台。实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型熔融沉积成型用3D打印控温支撑平台，能够提高首层丝材在工作平台上的附着力，并在制件成型后可以很方便将制件剥离，同时减少熔融态丝材与支撑平台间的温差，减少热变形对制件成型精度的影响，结构简单，方便实用。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 一种熔融沉积成型用3D打印控温支撑平台，所述支撑平台包括
固定板和活动板，所述固定板上对称设置有凹槽，凹槽内设有凸台Ⅰ，所述活动板的形状与固定板上的凹槽相适应，且活动板上设有与凸台Ⅰ相配合的凸台Ⅱ，所述活动板的上端面与固定板的上端面在同一
水平面上且活动板与固定板相配合处的上端面留有狭缝，所述活动板上设有按
压板，所述固定板上端面和活动板上端面设有圆形凹坑，所述固定板下端面处设有控温加热板。
[0007] 所述狭缝的宽度为0.8 ~ 1.8 mm，狭缝的高度为0.6 ~ 1.0 mm。
[0008] 所述凹槽为“V”型凹槽，所述凸台Ⅰ为在“V”型凹槽同一水平面上设置的“V”型凸台Ⅰ。
[0009] 所述活动板为与“V”型凹槽相配合的三
角形活动板，所述按压板设置在三角形活动板的底边且靠近上端面。
[0010] 所述圆形凹坑的深度为0.6 ~ 1.0 mm，圆形凹坑的直径为0.8 ~1.8 mm，圆形凹坑之间的圆心距为2.1 ~2.4 mm。
[0011] 所述活动板与固定板组合后，活动板的下端面位于控温加热板上。
[0012] 所述活动板与固定板的耐热
温度为170~300℃。
[0013] 借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的熔融沉积成型用3D打印控温支撑平台，所述支撑平台中活动板与固定板组合后在打印平面上留有狭缝，并且活动板上端面与固定板上端面上设置有圆形凹坑，熔融沉积成型时首层熔融态的热塑性丝材能够渗入狭缝和圆形凹坑中，在支撑平台上的附着力大大增强，从而提升制件的成型质量，减少变形翘曲的发生；2、本实用新型的熔融沉积成型用3D打印控温支撑平台，在制件成型完成后轻压所述支撑平台的活动板即可利用杠杆原理很方便地将制件从平台上剥离，设计科学合理。3、本实用新型的熔融沉积成型用3D打印支撑平台，固定板底部的控温加热板能够对支撑平台进行加热控温，使得喷头挤出的熔融态丝材在接触到支撑平台时不至于因为骤冷发生过度变形，减少材料热变形对制件成型精度的影响。4、本实用新型结构简单，安装方便，制造成本低，可用于大规模生产。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型固定板的结构示意图。
[0016] 图3为本实用新型固定板与控温加热板的结构示意图。
[0017] 图4为本实用新型活动板的结构示意图。
[0018] 图5为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体
实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0020] 如图1、图2和图3所示，一种熔融沉积成型用3D打印控温支撑平台，包括固定板1和活动板2，本实施例中活动板2与固定板1的耐热温度高于160℃，固定板上对称设置有“V”型凹槽，凹槽内设有凸台Ⅰ12，凸台Ⅰ12为在“V”型凹槽同一水平面上设置的“V”型凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的下端面与固定板的下端面齐平。
[0021] 活动板2为与“V”型凹槽相配合的三角形活动板，且活动板上设有与凸台Ⅰ12相配合的凸台Ⅱ21，使得在组合后的活动板2与固定板的凸台Ⅰ12紧密贴合，所述活动板2的上端面与固定板1的上端面在同一水平面上且活动板与固定板相配合处的上端面留有狭缝3，所述狭缝的宽度为0.8 ~ 1.8 mm，狭缝的高度为0.6 ~ 1.0 mm，本实用新型的狭缝为线形，为了增加丝材在打印平面上的附着力，狭缝还可以设计成锯齿形或是弧形。
[0022] 固定板上端面和活动板上端面设有圆形凹坑，圆形凹坑的深度为0.6 ~ 1.0 mm，圆形凹坑的直径为0.8 ~1.8 mm，圆形凹坑之间的圆心距为2.1 ~2.4 mm。需要说明的是，圆形凹坑之间可以连通形成网格状的凹入结构花纹面，从而进一步提高首层熔融态热塑性丝材在打印平台上的附着力。
[0023] 固定板下端面处设有控温加热板13，活动板与固定板组合后，活动板的下端面位于控温加热板上，控温加热板能够对支撑平台进行加热控温，使得喷头挤出的熔融态丝材在接触到支撑平台时不至于因为骤冷发生过度变形，减少材料热变形对制件成型精度的影响本实用新型结构简单，安装方便，设计科学合理。
[0024] 活动板上设有按压板22，按压板设置在三角形活动板的底边且靠近上端面，按压板22的上端面与活动板2的上端面齐平，按压板22的下端面与活动板上的凸台Ⅱ21的下端面在同一平面上。
[0025] 本实用新型的固定板和活动板组合之后为矩形，当然，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，固定板和活动板组合之后还可以为正方形或者圆形等，固定板上的凹槽也不局限为“V”型凹槽，所述的凹槽与活动板能够配合，且固定板与活动板组合之后使得活动板2可以搭载在固定板1上不至脱离为设计原则。
[0026] 具体操作过程如下：
[0027] 本实用新型的熔融沉积成型用3D打印工作平台，将活动板2与固定板1组合好后活动板上端面和固定板上端面朝上，将其放置于3D
打印机内，使用控温加热板13将支撑平台加热至一定高温并保持不变，利用电脑计算机控制
3D打印机打印制件4，打印机喷头挤出的首层熔融态热塑性丝材会渗入狭缝3和圆形凹坑5内以提高其在打印平台上的附着力，从而提升制件的成型质量，减少变形翘曲的发生。在制件4成型完成后，压动按压板22利用杠杆原理使得活动板2翘起，将制件4方便地剥离下来。
[0028] 熔融沉积成型时首层熔融态的热塑性丝材渗入狭缝以提高其在打印平台上的附着力，从而提升制件的成型质量，减少变形翘曲的发生；在制件成型完成后轻压按压板即可利用杠杆原理很方便地将制件从平台上剥离，控温加热板能够对支撑平台进行加热控温，使得喷头挤出的熔融态丝材在接触到支撑平台时不至于因为骤冷发生过度变形，减少材料热变形对制件成型精度的影响结构简单，安装方便，制造成本低，可用于大规模生产。
[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
