装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法
专利汇可以提供装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法，主要施工步骤包括：(1)基坑开挖，(2)垫层施工，(3)构件预制，(4)下装配式预制板安装，(5)预制圈梁安装，(6)上装配式预制板吊装，(7)模板安装，(8)上撑杆及卡槽式内撑架安装，(9)注浆，有效降低工程成本，可实现集中预制、现场装配方法进行施工，加快了施工速度，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。，下面是装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法专利的具体信息内容。
1.一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基坑开挖：在设计位置处，采取人工配合挖掘机进行开挖；
(2)垫层施工：垫层(1)采用混凝土铺设在土体(11)间，在垫层(1)对应下装配式预制板(22)的位置设置垫层预留槽(5)，垫层预留槽(5)侧壁预埋限位短筋(4)，垫层(1)两侧设置预埋锚固钢筋(3)；
(3)构件预制：下装配式预制板(22)、上装配式预制板(23)及预制圈梁(36)在工厂预制；下装配式预制板(22)及上装配式预制板(23)上设置预埋螺纹钢筋(9)、预留孔(14)和预留连接筋(21)，其中预留连接筋(21)设置在下装配式预制板(22)及上装配式预制板(23)的相接位置；预制圈梁(36)上预留连接筋贯穿孔(43)和直螺纹套筒悬紧工具孔(37)，直螺纹套筒悬紧工具孔(37)不贯通；
(4)下装配式预制板(22)安装：下装配式预制板(22)安装在垫层预留槽(5)内，并用砂浆(2)座底，下撑杆(18)上部与下装配式预制板(22)连接，下撑杆(18)下部与垫层(1)固定；
装配式预制板(10)底端与限位板钢板(7)固定，其中限位板钢板(7)连接于预埋限位短筋(4)；
(5)预制圈梁安装：下装配式预制板(22)安装完成后，在下装配式预制板(22)上放置预制圈梁(36)，下装配式预制板(22)的预留连接筋(21)插入预制圈梁(36)的连接筋贯穿孔(43)；
(6)上装配式预制板吊装：通过活动式搁置架(30)对上装配式预制板(23)进行吊装，将上装配式预制板(23)临时搁置于下装配式预制板(23)上方；上装配式预制板(23)的预留连接钢筋(21)插入预制圈梁(36)上的预留连接筋贯穿孔(43)内；
(7)模板安装：临时固定在上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)相接位置的边侧，在上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)与预制圈梁(36)临时固定后，固定预制圈梁外侧钢模板(41)及预制圈梁内侧钢模板(42)在上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)相接位置的边侧，通过直螺纹套筒悬紧工具孔(37)进行直螺纹套筒(20)连接；
(8)上撑杆及卡槽式内撑架安装：上撑杆(17)上部与上装配式预制板(23)上的预埋螺纹杆(9)连接，下部与垫层(1)固定；上装配式预制板(23)上部通过卡槽式内撑架(12)固定；
(9)注浆：在预制圈梁外侧钢模板(41)上的滑槽(40)插入挡板(39)，通过挡板(39)上的注浆孔(26)注入水泥砂浆(38)。
2.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法，其特征在于，下撑杆(18)上部与下装配式预制板(22)上的预埋螺纹杆(9)通过螺栓(28)连接，下撑杆(18)下部与垫层(1)上的预埋锚固钢筋(3)通过螺栓(28)固定；装配式预制板(10)底端预留孔(14)与限位板钢板(7)通过紧固螺栓(6)固定。
3.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法，其特征在于，上撑杆(17)上部与上装配式预制板(23)上的预埋螺纹杆(9)螺栓连接，下部与垫层(1)上的预埋锚固钢筋(3)螺栓(28)固定。
4.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法，其特征在于，活动式搁置架(30)由手摇葫芦(31)、钢管连杆(32)、钢管立柱(33)、钢管横杆(34)、滑轮(35)组成，其中钢管立柱(33)平行间隔设置，钢管横杆(34)连接彼此相邻的钢管立柱(33)形成框架结构，手摇葫芦(31)挂置在钢管横杆(34)上，钢管立柱(33)底端设置滑轮(35)。
5.根据权利要求1所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法，其特征在于，其中预制圈梁外侧钢模板(41)上形成与直螺纹套筒悬紧工具孔(37)位置和形状均对应的孔洞，且该孔洞与注浆孔(26)对应，以后期用水泥砂浆(38)封堵直螺纹套筒悬紧工具孔(37)。
6.一种装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系，其特征在于，根据权利要求1到
5任一所述的装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系的施工方法制备得到。
装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系及施工方法
技术领域
背景技术
影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。
发明内容
施工中通过技术革新，采用装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加固体系，可实现预制板
免拆薄板集中加工、现场装配、快速施工，又提高了装配式预制板免拆薄板胎膜预制圈梁加
固体系承载力及稳定性，能够有效解决上述问题，以此更好地服务于社会。
设置在下装配式预制板及上装配式预制板的相接位置；预制圈梁上预留连接筋贯穿孔和直
螺纹套筒悬紧工具孔，直螺纹套筒悬紧工具孔不贯通；
钢板固定，其中限位板钢板连接于预埋限位短筋；
梁上的预留连接筋贯穿孔内；
制圈梁内侧钢模板在上装配式预制板和下装配式预制板相接位置的边侧，通过直螺纹套筒
悬紧工具孔进行直螺纹套筒连接；
葫芦挂置在钢管横杆上，钢管立柱底端设置滑轮。
通，后期砂浆封堵，安装过程采用临时搁置架和内外撑组合临时固定，提高了其承载力及整
个体系稳定性，也可以缩短施工周期。
称螺杆，16-夹固钢板，17-上撑杆，18-下撑杆，20-直螺纹套筒，21-预留连接钢筋，22-下装
配式预制板，23-上装配式预制板，26-注浆孔，27-固定螺杆，28-螺栓，30-活动式搁置架，
31-手摇葫芦，32-钢管连杆，33-钢管立柱，34-钢管横杆，35-滑轮，36-预制圈梁，37-直螺纹
套筒悬紧工具孔，38-水泥砂浆，39-挡板，40-滑槽，41-预制圈梁外侧钢模板，42-预制圈梁
内侧钢模板，43-连接筋贯穿孔，53-吊环。
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术
语不能理解为对本发明的限制。
预制圈梁加固体系施工的实施方式。下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说
明，该说明并不局限于以下实施例。
设置预埋锚固钢筋(3)；
预留连接筋(21)，其中预留连接筋(21)设置在下装配式预制板(22)及上装配式预制板(23)
的相接位置；预制圈梁(36)上预留连接筋贯穿孔(43)和直螺纹套筒悬紧工具孔(37)，直螺
纹套筒悬紧工具孔(37)不贯通；
连接，下撑杆(18)下部与垫层(1)上的预埋锚固钢筋(3)通过螺栓(28)固定；装配式预制板
(10)底端预留孔(14)与限位板钢板(7)通过紧固螺栓(6)固定，其中限位板钢板(7)连接于
预埋限位短筋(4)；
孔(43)；
上方；上装配式预制板(23)的预留连接钢筋(21)插入预制圈梁(36)上的预留连接筋贯穿孔
(43)内；
预制圈梁外侧钢模板(41)及预制圈梁内侧钢模板(42)在上装配式预制板(23)和下装配式
预制板(22)相接位置的边侧，通过直螺纹套筒悬紧工具孔(37)进行直螺纹套筒(20)连接；
板(23)上部通过卡槽式内撑架(12)固定。
板(41)上的滑槽(40)插入挡板(39)；通过挡板(39)上的注浆孔(26)注入水泥砂浆(38)。
限位钢板(7)尺寸为300mm×200mm×6mm，预埋螺纹杆(9)，土体(11)，卡槽式内撑架(12)，卡
槽(13)，预留孔(14)，对称螺杆(15)直径为20mm，夹固钢板(16)尺寸为400mm×300mm×
10mm，上撑杆(17)，下撑杆(18)，直螺纹套筒(20)，预留连接钢筋(21)，下装配式预制板
(22)，上装配式预制板(23)，注浆孔(26)，固定螺杆(27)，螺栓(28)，活动式搁置架(30)，手
摇葫芦(31)，钢管连杆(32)，钢管立柱(33)，钢管横杆(34)，滑轮(35)，预制圈梁(36)，直螺
纹套筒悬紧工具孔(37)，水泥砂浆(38)，挡板(39)，滑槽(40)，预制圈梁外侧钢模板(41)，预
制圈梁内侧钢模板(42)，连接筋贯穿孔(43)，吊环(53)。
侧，上装配式预制板(23)及下装配式预制板(22)相接位置设置预留连接钢筋(21)，通过直
螺纹套筒(20)连接。
孔(43)贯穿预制圈梁(36)，孔径匹配连接钢筋(21)的直径；直螺纹套筒悬紧工具孔(37)设
置在预制圈梁(36)的边侧且不贯通，后期水泥砂浆(38)封堵。
立柱(33)形成框架结构，手摇葫芦(31)挂置在钢管横杆(34)上，钢管立柱(33)底端设置滑
轮(35)。
(23)于下装配式预制板(23)上方。
动式搁置架(30)吊装上装配式预制板(23)，上装配式预制板(23)上的预留连接钢筋(21)插
入预制圈梁(36)上的预留连接筋贯穿孔(43)内。
(22)与预制圈梁(36)临时固定后，固定螺杆(27)穿过预制圈梁外侧钢模板(41)及预制圈梁
内侧钢模板(42)上对应的预留孔(14)，利用螺栓(28)固定，实现预制圈梁外侧钢模板(41)
及预制圈梁内侧钢模板(42)和上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)的连接；通过直
螺纹套筒悬紧工具孔(37)进行直螺纹套筒(20)的连接。
上的滑槽(40)插入挡板(39)；通过挡板(39)上的注浆孔(26)注入水泥砂浆(38)，其中预制
圈梁外侧钢模板(41)上形成与直螺纹套筒悬紧工具孔(37)位置和形状均对应的孔洞，且该
孔洞与注浆孔(26)对应，以后期用水泥砂浆(38)封堵直螺纹套筒悬紧工具孔(37)。
(18)的下部与垫层上的预埋锚固钢筋和螺栓固定。上装配式预制板(23)上部通过卡槽式内
撑架(12)固定。
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