技术领域
[0001] 本
发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的结构及其封装。
背景技术
[0002] 随着各种高端的便携式
电子设备的应用和普及，人们对电池的容量及其安全性能及其人性化要求的不断提高，现有的锂电池封装方法常采用低压注塑封装。
[0003] 常见的锂电池封装方法是，将印刷
电路板(PCB)和柔性
电路板(FPC)
焊接后，PCB连同FPC与电芯极
耳焊接在一起，继而再通过特定的模具将PCB、FPC以及电芯极耳封装在一起。具体是，FPC的一端与PCB连接后被封装，另一端为突出端直接凸伸在电芯之外，而与外部电子产品连接。然而，由于电子产品类型、型号众多，电子产品上与锂电池连接的焊接点
位置也各不相同，特别是快充电池，为减少发热采用两条FPC,因此，为了适应不同类型、不同型号的电子产品的不同焊接位置，FPC的形状设置及走线必须因应不同的电子产品而改变。必然地，进行封装的特定模具也需与FPC相适应进行更改。往往，一家锂电池的生产商要配备的不同的FPC的数量要上百个，这样导致的结果是，生产商要设计上百种不同的模具来与这些不同的FPC相配合封装，使得成本十分高昂，不利于生产制造以及企业效益。
[0004] 因此，亟需提供一种结构简单、注塑简便、工艺简化、生产成本低的锂电池，以克服以上
缺陷。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种改进的锂电池，其结构简单，简化封装工艺、提高生产效率，最终降低生产成本。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供的一种锂电池，包括电芯、从所述电芯的端部延伸出的电芯极耳、与所述电芯极耳连接的印刷电路板、与所述印刷电路板连接的柔性电路板，以及用于将所述电芯极耳、所述印刷电路板以及所述柔性电路板封装的注胶体；所述注胶体上开设至少一凹部，所述柔性电路板的第一连接端与所述印刷电路板连接，所述柔性电路板的第二连接端穿过所述凹部而凸伸于所述注胶体之外。
[0007] 基于本发明的锂电池的注胶体上设有凹部，以供具有各种不同位置焊接端的FPC穿出，因此，对应该注胶体的
注塑模具的形状无需与各个FPC一对一配置，从而简化制造工艺，提高工作效率，最终降低生产制造成本。
[0008] 较佳地，所述柔性电路板包括具有所述第一连接端的第一层体、具有所述第二连接端且与所述第一层体形成高度差的第二层体以及连接所述第一层体和所述第二层体的弯折部，所述第一层体至少部分由所述注胶体封装，所述弯折部以及所述第二层体自所述凹部向外凸伸。
[0009] 较佳地，所述柔性电路板的所述弯折部容纳于所述凹部。
[0010] 较佳地，所述凹部为台阶，所述台阶设置于所述注胶体的一端。
[0011] 较佳地，所述凹部为凹槽，所述凹槽设置于所述注胶体的一端。
[0012] 较佳地，所述注胶体具有与所述电芯的上表面平行的第一表面以及与所述电芯的深坑面贴合的第二表面。
[0013] 较佳地，所述柔性电路板的第二连接端高于所述注胶体的第一表面。
[0014] 较佳地，所述凹部在所述第一表面和/或所述第二表面上开设。
[0015] 较佳地，所述第二层体和所述第二连接端呈L形连接。
[0016] 较佳地，所述柔性电路板沿所述电芯的长度或宽度方向平展。
[0017] 较佳地，所述柔性电路板沿所述电芯的深坑面弯折并沿所述电芯的尾端伸出。
[0018] 较佳地，所述柔性电路板沿所述注胶体的上表面弯折并沿所述电芯前端伸出。
附图说明
[0019] 图1是本发明锂电池的第一
实施例的立体图。
[0020] 图2为图1的局部放大图。
[0021] 图3为图1的分解图。
[0022] 图4a-4b为图3的局部元件的放大图。
[0023] 图5是本发明锂电池的第二实施例的立体图。
[0024] 图6为图5的局部放大图。
[0025] 图7为图5的分解图。
[0026] 图8a-8b为图7的局部元件的放大图。
[0027] 图9是本发明锂电池的第三实施例的立体图。
[0028] 图10为图9的局部放大图。
[0029] 图11为图9的分解图。
[0030] 图12a-12b为图11的局部元件的放大图。
[0031] 图13是本发明锂电池的第四实施例的立体图。
[0032] 图14为图13的局部放大图。
[0033] 图15为图13的分解图。
[0034] 图16a-16c为图15的局部元件的放大图。
[0035] 图17是本发明锂电池的第五实施例的立体图。
[0036] 图18a-18b为图17的局部放大图。
[0037] 图19为图17的分解图。
[0038] 图20为图19的局部元件的放大图。
具体实施方式
[0039] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0040] 如图1-3所示，本发明的锂电池1包括电芯10、电芯极耳11、印刷电路板(PCB)12、柔性电路板(FPC)13以及注胶体14。该电芯极耳11从电芯的端部延伸并位于电芯11的深坑面11a的底部，PCB12与电芯极耳11连接，注胶体14位于电芯10的深坑面10a一侧将PCB12、电芯极耳11以及FPC13封装。注胶体14上设有凹部141a(见图4a)，FPC13的第一连接端13a(见图
4b)与PCB12连接，FPC13的第二连接端13b穿过注胶体14的凹部141a而凸伸于注胶体14之外，以与外部电子产品(图未示)连接。
[0041] 由于本发明的锂电池1的注胶体14上设有凹部141a，以供具有各种不同位置焊接端的FPC13穿出，因此，对应该注胶体14的注塑模具的形状无需与各个FPC一对一设置，从而简化制造工艺，提高工作效率，最终降低生产制造成本。
[0042] 具体地，在第一实施例中，该注胶体14的凹部141a呈台阶状，设置在注胶体14的端部，如图4a所示，该注胶体14具有与电芯10的上表面平行的第一表面14a、与电芯10的深坑面10a相贴合的第二表面(图未标示)，以及与第二表面相对的外侧面14c。该台阶状凹部141a在第一表面14a上开设，FPC13的第二连接端13b穿过凹部141a而凸伸于注胶体14之外。
[0043] 如图4b所示，本实施例中的FPC13包括具有第一连接端13a的第一层体131、具有第二连接端13b且与第一层体131形成高度差的第二层体132以及连接第一层体131和第二层体132的弯折部133，该第一层体131至少部分由注胶体14封装，弯折部133以及第二层体132自凹部141向外凸伸。在本实施例，第一层体131呈I形，第二层体132位于第一层体131之上且呈L形，即第二层体132和第二连接端呈L形连接。具体地，第一层体131至少部分被封装在注胶体14内，弯折部133收容在凹部141a中，如图所示，更具体地，局部的第一层体131和弯折部133自注胶体14中延伸出并位于凹部141a且不
接触凹部141a，而FPC13的第二层体132和第二连接端则位于注胶体14的第一表面14a之上方，如图2所示。
[0044] 作为第二实施例，如图5-8b所示，与第一实施例不同的是，注胶体14上的凹部141b设置成凹槽状。具体地，如图8a所示，该凹槽141b开设在注胶体14的第一表面14a和外侧面14c的交接处，该凹槽141b作为FPC13的出口，FPC13的弯折部133由凹槽141b容纳，第二层体
132及第二连接端13b从凹槽141b处向
外延伸，第一层体131及第一连接端13a则被封装在注胶体14内，如图6所示。
[0045] 作为第三实施例，如图9-12b所示，与第一实施例不同的是，注胶体14上的凹部设置成凹槽状，该凹槽开设在注胶体的第二表面，即与电芯的深坑面10a(侧表面)相贴合的表面，即，注胶体的内侧面上(故本实施例的凹部在图中未显示)。该凹槽作为FPC13的出口，FPC13的弯折部133由凹槽容纳，第二层体132及第二连接端13b从凹槽处向外延伸，第一层体131及第一连接端13a则被封装在注胶体14内，如图10所示。
[0046] 作为第四实施例，如图13-16c所示，与第一实施例不同的是，注胶体14上的凹部141d设置成凹槽状，两凹槽141d开设在注胶体14的第一表面14a，且位于注胶体14的两端，如图16a所示。具体地，该凹槽141d作为两FPC13、13’的出口，例如，如图16b所示，左侧的FPC13的弯折部133由左侧的凹槽141d容纳，其第二层体132及第二连接端13b从凹槽141d处向外延伸，第一层体131及第一连接端13a则被封装在注胶体14内，如图13所示；如图16c所示，右侧的FPC13’的弯折部133’由右侧的凹槽141d容纳，该FPC13’的下层131’被封装在注胶体14内，弯折部133’容纳于凹槽141d上，上层132’则向外延伸并位于注胶体14的第一表面14a之上方,如图14所示。
[0047] 作为第五实施例，如图17-20所示，与第一实施例不同的是，注胶体14上的凹部(图未标示)设置成凹槽状，两凹槽开设在注胶体的第二表面，即与电芯的深坑面10a(侧表面)相贴合的表面，即，注胶体14的内侧面上(故本实施例的凹部在图中未显示)。且两凹槽分别位于注胶体14的两端。该两凹槽作为左右两侧的FPC13、13’的出口，其中，参考图17及20所示，左侧的FPC13的弯折部133由左侧的凹槽容纳，第二层体132及第二连接端13b从凹槽处向外延伸，第一层体131及第一连接端13a则被封装在注胶体内，如图18a所示；参考图17及20，右侧的FPC13’的弯折部133’由右侧的凹槽容纳，该FPC13’的下层131’被封装在注胶体
14内，弯折部133’容纳于凹槽上，上层则132’向外延伸并位于注胶体14的第一表面14a之上方，见图18b。
[0048] 需要注意的是，FPC13/13’的第二连接端13b，即与外部电子产品连接的连接端从凹部141a,141b,141d延伸后，均高于注胶体14的第一表面14a。另外，如上实施例所及，在本发明中，FPC13/13’的个数不受限，FPC的延伸方向也可为多种，例如可沿电芯10的长度方向或宽度方向平展，或沿电芯10的深坑面11a弯折并沿电芯10的尾端伸出，或沿注胶体14的上表面弯折并沿电芯10前端伸出。
[0049] 由于在注胶体14形成凹部141a,141b,141d,，供FPC13/13’的第二连接端13b延伸而凸伸于注胶体14之外，那么，相应地，在注塑封装工序中，形成注胶体14的模具可适应多种FPC的走线需要，例如为适应不同产品的焊接点而需采用具有不同第二连接端位置的FPC时，该注胶体的模具不需要更换，仍然采用如注胶体一致的具有凹部的模具即可。因此，生产制造商对注塑模具的投入大大减少，从而简化生产制造工艺，降低生产成本。另外，由于FPC13/13’的第二层体132/132’以及第二连接端13b自注胶体14的凹部141a,141b,141d向外延伸，可见，针对具有不同焊接位置的电子产品，可对FPC的第二层体132/132’的长度进行调节，从而调整第二连接端13b的位置。亦即，针对具有不同焊接位置的电子产品，只需更换相适应的FPC即可，而不需要更换整个注塑模具。
[0050] 特定地，在该锂电池1的封装过程中，具有特定形状的FPC13/13’首先与PCB12焊接，继而，FPC13/13’和PCB12作为整体与电芯极耳11进行焊接，接着采用具有上述凹部的模具，以低压注塑的方式在锂电池的深坑面10a的一端将PCB12、FPC13/13’以及电芯极耳11进行封装，形成具有凹部141a,141b,141d的注胶体14，FPC的第二层体以及第二连接端从凹部141a,141b,141d向外延伸，而便于与外部电子产品连接。
[0051] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
