螺旋分料系统和摊铺机
阅读：752发布：2020-05-08
专利汇可以提供螺旋分料系统和摊铺机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种螺旋分料系统和 摊铺机 ，螺旋分料系统包括： 转轴 ，转轴为可沿轴向进行长度调节的伸缩结构； 叶片 ，叶片可拆卸地设置于转轴上。通过将转轴设置为可轴向伸缩调节的结构，免去了多个分段转轴间的拼装连接结构和拼装 定位 结构，将转轴安装至跨距较宽的螺旋分料系统上时，拉伸转轴使转轴伸长，相对的，将转轴安装至跨距较窄的螺旋分料系统上时，压缩转轴使转轴缩短，一方面使转轴可以在不拆解和二次组合的情况下直接适用于多种不同跨距的螺旋分料系统；另一方面，可伸缩的转轴免去了拼接固定结构，避免物料在拼接固定结构处出现分料不连续和阻料等技术问题。，下面是螺旋分料系统和摊铺机专利的具体信息内容。
1.一种螺旋分料系统，其特征在于，所述螺旋分料系统包括：
转轴，所述转轴为可沿轴向进行长度调节的伸缩结构；
叶片，所述叶片可拆卸地设置于所述转轴上。
2.根据权利要求1所述的螺旋分料系统，其特征在于，所述转轴包括：
第一转轴，所述第一转轴上设置有定位孔，所述定位孔的轴线与所述第一转轴的轴线重合；
第二转轴，所述第二转轴插设于所述定位孔内；
其中，所述第二转轴插入至所述定位孔内的深度可调节。
3.根据权利要求2所述的螺旋分料系统，其特征在于，所述转轴包括：
第三转轴；
所述第二转轴上设置有定位腔，所述定位腔的轴线与所述第二转轴的轴线重合，所述第三转轴插设于所述定位腔内；
其中，所述第三转轴插入至所述定位腔内的深度可调节。
4.根据权利要求2所述的螺旋分料系统，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔，所述第二转轴的周侧面上设置有与所述螺纹孔相适配的螺纹。
5.根据权利要求2所述的螺旋分料系统，其特征在于，所述转轴还包括：
沿所述第一转轴径向延伸的第一通孔，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述第一转轴的轴线方向分布；
沿所述第二转轴径向延伸的第二通孔，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔沿所述第二转轴的轴线方向分布；
连接件，用于通过穿入和穿出所述第一通孔和所述第二通孔，以实现所述第一转轴和所述第二转轴之间的锁固和松脱。
6.根据权利要求5所述的螺旋分料系统，其特征在于，相邻的两个所述第一通孔沿转轴轴向的间距与相邻的两个所述第二通孔沿转轴轴向的间距相等。
7.根据权利要求5所述的螺旋分料系统，其特征在于，所述叶片上设置有安装孔，所述连接件穿过所述安装孔并与所述第一通孔和/或所述第二通孔相连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋分料系统，其特征在于，还包括：
提升架；
螺旋机箱，设置于所述提升架上，与所述转轴的一端相连接；
挡料板，可拆卸的与所述提升架相连接，所述挡料板位于所述转轴和所述提升架之间；
吊臂，所述吊臂的一端与所述挡料板相连接，所述吊臂的另一端与所述转轴的另一端转动相连。
9.根据权利要求8所述的螺旋分料系统，其特征在于，
所述挡料板为可沿所述转轴轴向进行长度调节的拼接结构。
10.一种摊铺机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的螺旋分料系统。
螺旋分料系统和摊铺机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及路面施工技术领域，具体而言，涉及一种螺旋分料系统及摊铺机。
背景技术
[0002] 螺旋分料装置(行业内也称绞龙装置或布料系统)是摊铺机的主要工作装置，用于将摊铺材料均匀的输送至设定宽度的路面上。
[0003] 螺旋分料装置的长度要匹配路面的宽度，根据路面宽度的不同，螺旋长度也要相应的变化。现有技术的做法是设计很多不同长度的螺旋轴，采用不同的组合方式拼接至需要的长度。螺旋轴种类多，不方便管理，拼装繁琐。并且，在分料过程中，不同结构的拼接螺旋轴对物料的作用不同，会产生分料不连续和分料不均匀的技术问题，同时，在螺旋轴拼接点处的吊座会阻挡物料，进而产生阻料的技术问题。
[0005] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006] 为此，本实用新型的一方面在于提出了一种螺旋分料系统。
[0007] 本实用新型的另一方面在于提出了一种摊铺机。
[0008] 有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，提出了一种螺旋分料系统，螺旋分料系统包括：转轴，转轴为可沿轴向进行长度调节的伸缩结构；叶片，叶片可拆卸地设置于转轴上。
[0009] 根据本实用新型提供的螺旋分料系统，螺旋分料系统上设置有转轴，转轴在工作过程中转动，以带动转轴上的分料机构运动并实现分料。其中，通过将转轴设置为可轴向伸缩调节的结构，免去了多个分段转轴间的拼装连接结构和拼装定位结构，将转轴安装至跨距较宽的螺旋分料系统上时，拉伸转轴使转轴伸长，相对的，将转轴安装至跨距较窄的螺旋分料系统上时，压缩转轴使转轴缩短，从而：一方面使转轴可以在不拆解和二次组合的情况下直接适用于多种不同跨距的螺旋分料系统；另一方面，可伸缩的转轴免去了拼接固定结构，避免物料在拼接固定结构处出现分料不连续和阻料等技术问题。进而实现了优化转轴结构，提升转轴适用性，降低转轴拆装难度，避免转轴连接结构影响分料，提升产品可靠性的技术效果。
[0010] 其中，叶片为螺旋分料系统内的分料机构，叶片在工作过程中可以将大批量的物料以等间距分隔开，以实现路面垫材的均匀铺设。通过将叶片可拆卸地设置在转轴上，使用户可以根据叶片间隔需求，自由安装叶片，从而提升了螺旋分料系统的可操作性和适用性，提升用户的使用体验。
[0011] 具体地，现有的摊铺机中，转轴是由多个子结构拼接而成的，装配过程中根据不同摊铺宽度选取相应个数的子结构拼接成转轴，每个拼接点均设置有一个吊座与其相连接，进而产生了转轴装配难度大，装配结构复杂的技术问题。并且，在分料过程中，不同结构的子结构对物料的作用不同，会产生分料不连续和分料不均匀的技术问题，同时，在子结构拼接点处的吊座会阻挡物料，进而产生阻料的技术问题。针对上述技术问题，本申请通过将转轴设置为可轴向调节的伸缩结构，使转轴可以通过伸缩适用于不同跨距的螺旋分料系统并应用于不同摊铺宽度的场景中，从而替代了现有转轴的拼接结构，免去了现有转轴的拼接过程，进而解决了上述装配难度大，装配结构复杂，分料不均匀的技术问题。并且，可伸缩调节的转轴仅需在两端实施固定即可使用，不需要在中段设置用于支撑拼接点的吊座结构，从而有效改善了现有螺旋分料系统中的阻料问题。
[0012] 另外，本实用新型提供的上述技术方案中的螺旋分料系统还可以具有如下附加技术特征：
[0013] 在上述技术方案中，优选地，转轴包括：第一转轴，第一转轴上设置有定位孔，定位孔的轴线与第一转轴的轴线重合；第二转轴，第二转轴插设于定位孔内；其中，第二转轴插入至定位孔内的深度可调节。
[0014] 在该技术方案中，转轴由第一转轴和第二转轴组成，第一转轴上设置有定位孔，定位孔为通孔或盲孔，开口位于第一转轴的一端或两端，定位孔轴线与第一转轴轴线重合，装配过程中将第二转轴插入第一转轴内，并通过调节第二转轴插入至定位孔内的深度来调节转轴的整体长度。通过在第一转轴上设置可插入第二转轴的定位孔，并调节第二转轴的插入深度，使用户在装配转轴时，可通过调整第二转轴的插入深度来对应调整转轴的长度，从而使单个转轴可适用于不同跨距和不同摊铺宽度的螺旋分料系统上，进而实现了优化转轴结构，提升转轴适用性，降低转轴拆装难度，提升产品可靠性的技术效果。
[0015] 在上述任一技术方案中，优选地，转轴包括：第三转轴，第二转轴上设置有定位腔，定位腔的轴线与第二转轴的轴线重合，第三转轴插设于定位腔内；其中，第三转轴插入至定位腔内的深度可调节。
[0016] 在该技术方案中，提供了另一种转轴结构，该结构中第二转轴上设置有与第二转轴的轴线重合的定位腔，该定位腔用于定位安装可相对第二转轴伸缩的第三转轴。工作过程中，当用户需要延长转轴的长度时，将第三转轴从第二转轴的定位腔中拉出，以实现转轴的伸长，进一步地，当第三转轴为多个时，第三转轴可以通过自身结构实现伸长或缩短。同样的，在用户需要缩短转轴长度时，可将第三转轴推回至第二转轴的定位腔内，以实现转轴的缩短。对此，该伸缩结构简单实用，可以快速实现转轴的伸长和缩短，从而实现优化转轴结构，提升转轴适用性，降低转轴拆卸难度，提升产品可靠性的技术效果。
[0018] 在该技术方案中，通过将定位孔设置为螺纹孔，并在第二转轴的外侧面上设置与螺纹孔相适配的外螺纹，使第一转轴和第二转轴可以通过相对转动旋合在一起，转轴的具体长度也可以通过旋转角度来调节，从而优化了第一转轴和第二转轴间的连接结构，避免第一转轴和第二转轴在工作过程中出现错位和松动，提升第一转轴和第二转轴的长度调节的精准性和可靠性，进而实现优化转轴结构，提升转轴可靠性的技术效果。
[0019] 在上述任一技术方案中，优选地，转轴还包括：沿第一转轴径向延伸的第一通孔，第一通孔为多个，多个第一通孔沿第一转轴的轴线方向分布；沿第二转轴径向延伸的第二通孔，第二通孔为多个，多个第二通孔沿第二转轴的轴线方向分布；连接件，用于通过穿入和穿出第一通孔和第二通孔，以实现第一转轴和第二转轴之间的锁固和松脱。
[0020] 在该技术方案中，第一通孔和第二通孔为第一转轴和第二转轴间的定位结构，第一转轴上设置有多个第一通孔，第一通孔沿第一转轴的径向延伸，第一通孔沿第一转轴的轴线方向分布，第二转轴上设置有多个第二通孔，第二通孔沿第二转轴的径向延伸，第二通孔沿第二转轴的轴线方向分布，连接件为第一转轴和第二转轴的连接结构。装配过程中，将选入至定位孔内的第二通孔与第一转轴上的第一通孔对齐，其后装入连接件，以实现第一转轴和第二转轴的固定连接，从而使转动中的第一转轴和第二转轴不会发生相对运动。并且，连接件穿设于第一转轴和第二转轴内部，工作中不会对转轴上的物料造成影响，从而解决了常规螺旋分料系统所存在的阻料问题。进而实现了优化第一转轴和第二转轴连接结构，提升产品可靠性与实用性的技术效果。
[0021] 在上述任一技术方案中，优选地，相邻的两个第一通孔沿转轴轴向的间距与相邻的两个第二通孔沿转轴轴向的间距相等。
[0022] 在该技术方案中，通过在第一转轴和第二转轴上分别设置具有相同间距的第一通孔和第二通孔，一方面使选入至定位孔内的每一个第二通孔都有与之相对应的第一通孔相配合，另一方面等间隔的第一通孔和第二通孔可以用于固定分料机构，从而多个分料机构以相同的间距排列在转轴上，进而实现了提升第一转轴和第二转轴的连接可靠性，提升转轴的分料均匀性和可靠性的技术效果。
[0023] 在上述任一技术方案中，优选地，螺旋分料系统还包括：叶片，叶片上设置有安装孔，连接件穿过安装孔并与第一通孔和/或第二通孔相连接。
[0024] 在该技术方案中，叶片为螺旋分料系统内的分料机构，叶片在工作过程中可以将大批量的物料以等间距分隔开，以实现路面垫材的均匀铺设。通过在叶片上设置安装孔，并将连接件穿过安装孔后与第一通孔和/或第二通孔相连接，使叶片可以通过安装孔和连接件固定在第一转轴和第二转轴上，从而使叶片可以随同第一转轴和第二转轴同步转动，进而通过转动的叶片实现物料的分隔铺设，以实现优化螺旋分料系统结构，简化叶片连接结构，提升产品可靠性的技术效果。
[0025] 在上述任一技术方案中，优选地，螺旋分料系统还包括：提升架；螺旋机箱，设置于提升架上，与转轴的一端相连接；挡料板，可拆卸的与提升架相连接，挡料板位于转轴和提升架之间；吊臂，吊臂的一端与提升架相连接，吊臂的另一端与转轴的另一端转动相连。
[0026] 在该技术方案中，螺旋分料系统上还设置有提升架，螺旋机箱和吊臂。提升架为螺旋分料系统的主体框架结构，用于支撑和定位螺旋分料系统上的其余工作结构，并且通过支架将螺旋分料系统和摊铺机连接在一起。通过设置挡料板可以限制物料在螺旋分料系统中的运动范围，一方面避免物料脱离螺旋分料系统的摊铺范围，另一方面避免物料和摊铺机上的其他工作结构发生干涉。螺旋机箱为螺旋分料系统的动力结构，其固定端与提升架相连接，动力输出端与转轴的一端相连接，以驱动转轴转动。吊臂为相对螺旋机箱的支撑结构，与转轴的另一端转动相连，工作过程中被驱动的转轴在吊臂的支撑下转动，以避免转轴在工作过程中发生偏斜。
[0027] 具体地，提升架上设置有提升板，提升板上设置有螺栓安装孔，通过该螺栓安装孔和螺栓实现螺旋分料系统和摊铺机的连接。
[0028] 螺旋机箱由机箱和驱动件组成，机箱与提升板相连接，驱动件设置在机箱内，驱动件的动力输出端穿过机箱并与转轴相连接，通过设置机箱可以保证驱动件不会受到物料的冲击，避免驱动件被干扰或破坏。
[0029] 进一步地，螺旋机箱内设置有与第一转轴或第二转轴相连接的马达，工作过程中马达驱动第一转轴或第二转轴转动，以使第二转轴旋入定位孔内。通过设置马达，使用户可以借助马达实现第一转轴和第二转轴的旋合，从而提升第一转轴和第二转轴的旋合精准性和可靠性，降低用户的工作量，进而实现优化转轴结构，提升产品自动化程度，提升产品可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
[0030] 在上述任一技术方案中，优选地，挡料板为可沿转轴轴向进行长度调节的拼接结构。
[0031] 在该技术方案中，螺旋分料系统上还设置有挡料板，通过设置挡料板可以限制物料在螺旋分料系统中的运动范围，一方面避免物料脱离螺旋分料系统的摊铺范围，另一方面避免物料和摊铺机上的其他工作结构发生干涉。具体地，挡料板和提升架之间采用可拆卸结构连接，使用户可以根据工作需求自由选取对应大小或形状的挡料板，提升产品可操作性和自由度的同时保证物料不会脱出螺旋分料系统，进而实现优化螺旋分料系统结构，提升螺旋分料系统工作稳定性与可靠性，降低螺旋分料系统装配难度的技术效果。
[0032] 进一步地，螺旋轴的长度可调节，对应挡料板在沿着转轴的轴线方向上的长度也可调节，装配过程中可直接选取对应长度规格的挡料板或选取多块子挡料板拼接成与当前转轴长度相匹配的挡料板，也可以选择具备折叠结构或伸缩结构等可调节结构的挡料板以便于在安装过程中调节挡料板长度至与转轴长度匹配，从而一方面降低了转轴的安装难度，另一方面在工作过程中提升物料的阻挡效果。
[0033] 本实用新型第二个目的提供了一种摊铺机，摊铺机包含上述任一技术方案中任一项的螺旋分料系统，该摊铺机具有上述任一技术方案提供的螺旋分料系统的全部有益效果。
[0035] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0036] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的螺旋分料系统的结构示意图；
[0037] 图2示出了根据本实用新型的一个实施例提供的螺旋分料系统的另一个结构示意图；
[0038] 图3示出了根据本实用新型的一个实施例提供的螺旋分料系统的再一个结构示意图。
[0039] 其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0040] 1螺旋分料系统，10转轴，12第一转轴，122定位孔，14第二转轴，16连接件，20叶片，30提升板，40螺旋机箱，42机箱，44驱动件，50吊臂，60挡料板。
具体实施方式
[0041] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043] 下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的螺旋分料系统1和摊铺机。
[0044] 有鉴于此，根据本实用新型的实施例，如图1所示，提出了一种螺旋分料系统1，螺旋分料系统1包括：转轴10，转轴10为可沿轴向进行长度调节的伸缩结构；叶片20，叶片20可拆卸地设置于转轴10上。
[0045] 根据本实用新型提供的螺旋分料系统1，螺旋分料系统1上设置有转轴10，转轴10在工作过程中转动，以带动转轴10上的分料机构运动并实现分料。其中，通过将转轴10设置为可轴向伸缩调节的结构，免去了多个分段转轴10间的拼装连接结构和拼装定位结构，将转轴10安装至跨距较宽的螺旋分料系统1上时，拉伸转轴10使转轴10伸长，相对的，将转轴10安装至跨距较窄的螺旋分料系统1上时，压缩转轴10使转轴10缩短，从而：一方面使转轴
10可以在不拆解和二次组合的情况下直接适用于多种不同跨距的螺旋分料系统1；另一方面，可伸缩的转轴10免去了拼接固定结构，避免物料在拼接固定结构处出现分料不连续和阻料等技术问题。进而实现了优化转轴10结构，提升转轴10适用性，降低转轴10拆装难度，避免转轴10连接结构影响分料，提升产品可靠性的技术效果。
10可以在不拆解和二次组合的情况下直接适用于多种不同跨距的螺旋分料系统1；另一方面，可伸缩的转轴10免去了拼接固定结构，避免物料在拼接固定结构处出现分料不连续和阻料等技术问题。进而实现了优化转轴10结构，提升转轴10适用性，降低转轴10拆装难度，避免转轴10连接结构影响分料，提升产品可靠性的技术效果。
[0046] 其中，叶片20为螺旋分料系统1内的分料机构，叶片20在工作过程中可以将大批量的物料以等间距分隔开，以实现路面垫材的均匀铺设。通过将叶片20可拆卸地设置在转轴10上，使用户可以根据叶片20间隔需求，自由安装叶片20，从而提升了螺旋分料系统1的可操作性和适用性，提升用户的使用体验。
[0047] 具体地，现有的摊铺机中，转轴是由多个子结构拼接而成的，装配过程中根据不同摊铺宽度选取相应个数的子结构拼接成转轴，每个拼接点均设置有一个吊座与其相连接，进而产生了转轴装配难度大，装配结构复杂的技术问题。并且，在分料过程中，不同结构的子结构对物料的作用不同，会产生分料不连续和分料不均匀的技术问题，同时，在子结构拼接点处的吊座会阻挡物料，进而产生阻料的技术问题。针对上述技术问题，本申请通过将转轴10设置为可轴向调节的伸缩结构，使转轴10可以通过伸缩适用于不同跨距的螺旋分料系统1并应用于不同摊铺宽度的场景中，从而替代了现有转轴10的拼接结构，免去了现有转轴10的拼接过程，进而解决了上述装配难度大，装配结构复杂，分料不均匀的技术问题。并且，可伸缩调节的转轴10仅需在两端实施固定即可使用，不需要在中段设置用于支撑拼接点的吊座结构，从而有效改善了现有螺旋分料系统1中的阻料问题。
[0048] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，转轴10包括：第一转轴12，第一转轴12上设置有定位孔122，定位孔122的轴线与第一转轴12的轴线重合；第二转轴
14，第二转轴14插设于定位孔122内；其中，第二转轴14插入至定位孔122内的深度可调节。
14，第二转轴14插设于定位孔122内；其中，第二转轴14插入至定位孔122内的深度可调节。
[0049] 在该实施例中，转轴10由第一转轴12和第二转轴14组成，第一转轴12上设置有定位孔122，定位孔122为通孔或盲孔，开口位于第一转轴12的一端或两端，定位孔122轴线与第一转轴12轴线重合，装配过程中将第二转轴14插入第一转轴12内，并通过调节第二转轴14插入至定位孔122内的深度来调节转轴10的整体长度。通过在第一转轴12上设置可插入第二转轴14的定位孔122，并调节第二转轴14的插入深度，使用户在装配转轴10时，可通过调整第二转轴14的插入深度来对应调整转轴10的长度，从而使单个转轴10可适用于不同跨距和不同摊铺宽度的螺旋分料系统1上，进而实现了优化转轴10结构，提升转轴10适用性，降低转轴10拆装难度，提升产品可靠性的技术效果。
[0050] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，转轴10包括：第三转轴，第二转轴14上设置有定位腔，定位腔的轴线与第二转轴14的轴线重合，第三转轴插设于定位腔内；其中，第三转轴插入至定位腔内的深度可调节。
[0051] 在该实施例中，提供了另一种转轴10结构，该结构中第二转轴14上设置有与第二转轴14的轴线重合的定位腔，该定位腔用于定位安装可相对第二转轴14伸缩的第三转轴。工作过程中，当用户需要延长转轴10的长度时，将第三转轴从第二转轴14的腔体中拉出，以实现转轴10的伸长，进一步地，当第三转轴为多个时，第三转轴可以通过自身结构实现伸长或缩短。同样的，在用户需要缩短转轴10长度时，可将第三转轴推回至第二转轴14的腔体内，以实现转轴10的缩短。对此，该伸缩结构简单实用，可以快速实现转轴10的伸长和缩短，从而实现优化转轴10结构，提升转轴10适用性，降低转轴10拆卸难度，提升产品可靠性的技术效果。
[0052] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，定位孔122为螺纹孔，第二转轴14的周侧面上设置有与螺纹孔相适配的螺纹。
[0053] 在该实施例中，通过将定位孔122设置为螺纹孔，并在第二转轴14的外侧面上设置与螺纹孔相适配的外螺纹，使第一转轴12和第二转轴14可以通过相对转动旋合在一起，转轴10的具体长度也可以通过旋转角度来调节，从而优化了第一转轴12和第二转轴14间的连接结构，避免第一转轴12和第二转轴14在工作过程中出现错位和松动，提升第一转轴12和第二转轴14的长度调节的精准性和可靠性，进而实现优化转轴10结构，提升转轴10可靠性的技术效果。
[0054] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，转轴10还包括：沿第一转轴12径向延伸的第一通孔(图中未示出)，第一通孔为多个，多个第一通孔沿第一转轴12的轴线方向分布；沿第二转轴14径向延伸的第二通孔(图中未示出)，第二通孔为多个，多个第二通孔沿第二转轴14的轴线方向分布；连接件16，用于通过穿入和穿出第一通孔和第二通孔，以实现第一转轴12和第二转轴14之间的锁固和松脱。
[0055] 在该实施例中，第一通孔和第二通孔为第一转轴12和第二转轴14间的定位结构，第一转轴12上设置有多个第一通孔，第一通孔沿第一转轴12的径向延伸，第一通孔沿第一转轴12的轴线方向分布，第二转轴14上设置有多个第二通孔，第二通孔沿第二转轴14的径向延伸，第二通孔沿第二转轴14的轴线方向分布，连接件16为第一转轴12和第二转轴14的连接结构。装配过程中，将选入至定位孔122内的第二通孔与第一转轴12上的第一通孔对齐，其后装入连接件16，以实现第一转轴12和第二转轴14的固定连接，从而使转动中的第一转轴12和第二转轴14不会发生相对运动。并且，连接件16穿设于第一转轴12和第二转轴14内部，工作中不会对转轴10上的物料造成影响，从而解决了常规螺旋分料系统1所存在的阻料问题。进而实现了优化第一转轴12和第二转轴14连接结构，提升产品可靠性与实用性的技术效果。
[0056] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，相邻的两个第一通孔沿转轴10轴向的间距与相邻的两个第二通孔沿转轴10轴向的间距相等。
[0057] 在该实施例中，通过在第一转轴12和第二转轴14上分别设置具有相同间距的第一通孔和第二通孔，一方面使选入至定位孔122内的每一个第二通孔都有与之相对应的第一通孔相配合，另一方面等间隔的第一通孔和第二通孔可以用于固定分料机构，从而多个分料机构以相同的间距排列在转轴10上，进而实现了提升第一转轴12和第二转轴14的连接可靠性，提升转轴10的分料均匀性和可靠性的技术效果。
[0058] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，螺旋分料系统1还包括：叶片20，叶片20上设置有安装孔(图中未示出)，连接件16穿过安装孔并与第一通孔和/或第二通孔相连接。
[0059] 在该实施例中，叶片20为螺旋分料系统1内的分料机构，叶片20在工作过程中可以将大批量的物料以等间距分隔开，以实现路面垫材的均匀铺设。通过在叶片20上设置安装孔，并将连接件16穿过安装孔后与第一通孔和/或第二通孔相连接，使叶片20可以通过安装孔和连接件16固定在第一转轴12和第二转轴14上，从而使叶片20可以随同第一转轴12和第二转轴14同步转动，进而通过转动的叶片20实现物料的分隔铺设，以实现优化螺旋分料系统1结构，简化叶片20连接结构，提升产品可靠性的技术效果。
[0060] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，螺旋分料系统1还包括：提升架(图中未示出)；螺旋机箱40，设置于提升架上，与转轴10的一端相连接；挡料板60，可拆卸的与提升架相连接，挡料板60位于转轴10和提升架之间；吊臂50，吊臂50的一端与提升架相连接，吊臂50的另一端与转轴10的另一端转动相连。
[0061] 在该实施例中，螺旋分料系统1上还设置有提升架，螺旋机箱40和吊臂50。提升架为螺旋分料系统1的主体框架结构，用于支撑和定位螺旋分料系统1上的其余工作结构，并且通过支架将螺旋分料系统1和摊铺机连接在一起。通过设置挡料板60可以限制物料在螺旋分料系统1中的运动范围，一方面避免物料脱离螺旋分料系统1的摊铺范围，另一方面避免物料和摊铺机上的其他工作结构发生干涉。螺旋机箱40为螺旋分料系统1的动力结构，其固定端与提升架相连接，动力输出端与转轴10的一端相连接，以驱动转轴10转动。吊臂50为相对螺旋机箱40的支撑结构，与转轴10的另一端转动相连，工作过程中被驱动的转轴10在吊臂50的支撑下转动，以避免转轴10在工作过程中发生偏斜。
[0062] 具体地，如图1所示，提升架上设置有提升板30，提升板30上设置有螺栓孔，通过该螺栓孔和螺栓实现螺旋分料系统1和摊铺机的连接。
[0063] 螺旋机箱40由机箱42和驱动件44组成，如图1所示，机箱42与提升板30相连接，驱动件44设置在机箱42内，驱动件44的动力输出端穿过机箱42并与转轴10相连接，通过设置机箱42可以保证驱动件44不会受到物料的冲击，避免驱动件44被干扰或破坏。
[0064] 在该实施例中，螺旋分料系统1内还设置有与第一转轴12或第二转轴14相连接的马达，工作过程中马达驱动第一转轴12或第二转轴14转动，以使第二转轴14旋入定位孔122内。通过设置马达，使用户可以借助马达实现第一转轴12和第二转轴14的旋合，从而提升第一转轴12和第二转轴14的旋合精准性和可靠性，降低用户的工作量，进而实现优化转轴10结构，提升产品自动化程度，提升产品可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
[0065] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，挡料板60为可沿转轴10轴向进行长度调节的拼接结构。
[0066] 在该实施例中，螺旋分料系统1上还设置有挡料板60，通过设置挡料板60可以限制物料在螺旋分料系统1中的运动范围，一方面避免物料脱离螺旋分料系统1的摊铺范围，另一方面避免物料和摊铺机上的其他工作结构发生干涉。具体地，挡料板60和提升架之间采用可拆卸结构连接，使用户可以根据工作需求自由选取对应大小或形状的挡料板60，提升产品可操作性和自由度的同时保证物料不会脱出螺旋分料系统1，进而实现优化螺旋分料系统1结构，提升螺旋分料系统1工作稳定性与可靠性，降低螺旋分料系统1装配难度的技术效果。
[0067] 进一步地，转轴10的长度可调节，对应挡料板60在沿着转轴10的轴线方向上的长度也可调节，装配过程中可直接选取对应长度规格的挡料板60或选取多块子挡料板拼接成与当前转轴10长度相匹配的挡料板60，也可以选择具备折叠结构或伸缩结构等可调节结构的挡料板60以便于在安装过程中调节挡料板60长度至与转轴10长度相匹配，从而一方面降低了转轴10的安装难度，另一方面在工作过程中提升物料的阻挡效果。
[0068] 本实用新型第二个实施例提供了一种摊铺机，摊铺机包含上述任一实施例中任一项的螺旋分料系统1，该摊铺机具有上述任一实施例提供的螺旋分料系统1的全部有益效果。
[0069] 在本实用新型的一个具体实施例中，进一步限定了螺旋分料系统1的结构：
[0070] 1、机箱42通过螺栓固定安装在提升板30上，机箱42内部设计有驱动件44，用于驱动转轴10旋转；
[0071] 2、第一转轴12直接与螺旋机箱40连接，连接方式为刚性联轴器或固定连接，保证第一转轴12与螺旋机箱40内的驱动件44输出端同步转动，第一转轴12设计为中空式，同时轴径上分布有第一通孔，方便安装叶片20；
[0072] 3、挡料板60为可拆装式，并设计有多种长度规格，可组合拼装成需要的长度，便于安装于转轴10上；
[0073] 4、第二转轴14的外径要小于第一转轴12的内径，第二转轴14可插入第一转轴12的内部，同时，第二转轴14上布置有第二通孔，用于安装叶片20；
[0074] 5、吊臂50内部设计有可旋转机构，比如回转轴10承等，吊臂50可与第二转轴14连接，吊臂50内的回转机构可与第二转轴14同步转动；
[0075] 6、叶片20可安装在转轴10上，与转轴10同步转动；
[0076] 7、连接件16用于连接叶片20和转轴10；
[0077] 8、第一转轴12与第二转轴14上的第一通孔和第二通孔间距相等，方便安装叶片20，第一转轴12与第二转轴14通过连接件16连接，保证同步转动。
[0078] 在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3所示，螺旋分料系统1呈对称结构，位于中心位置的螺旋机箱40的两侧均设置有一个转轴10，驱动件44的动力输出端同时与左右两个转轴10相连接，工作过程中驱动件44驱动两个转轴10朝同一旋向转动。提升架的两端朝两侧的转轴10方向延伸，并在两个末端设置吊臂50，以通过左右吊臂50定位两个转轴10。通过设置该对称结构，使螺旋机箱40可以同时驱动两个转轴10工作，从而提升螺旋分料系统1的铺设宽度，并提升转轴10的传动平稳性与可靠性。
[0079] 在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0080] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0081] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种沥青路面拼接的抗裂施工方法 | 2020-05-12 | 222 |
| 包装组件 | 2020-05-12 | 956 |
| 一种开级配排水型环氧沥青超薄抗滑磨耗层施工方法 | 2020-05-11 | 468 |
| 一种高韧、耐久、抗滑的钢桥面铺装结构及其施工方法 | 2020-05-13 | 468 |
| 一种自发热卷曲式沥青毯及其制备、施工方法 | 2020-05-11 | 8 |
| 螺旋分料系统和摊铺机 | 2020-05-08 | 752 |
| 一种工程驱动车及摊铺机 | 2020-05-13 | 719 |
| 摊铺机远距离无线控制装置 | 2020-05-12 | 54 |
| 一种摊铺机熨平电加热电阻丝布置结构 | 2020-05-12 | 643 |
| 一种用于路面拼接施工的灌浆设备 | 2020-05-12 | 166 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
摊铺机热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈