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一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好 氧 发酵罐

阅读：865发布：2023-12-26

专利汇可以提供一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其结构包括上料架、发酵室，上料架与发酵室安装连接，上料架与发酵室安装有传动撑板，上料架由检修架、料斗、上料架本体组成，检修架与上料架本体扣接，料斗安装在上料架本体上，本发明料斗从上料架本体上升，上升同时带动传动撑板的传动，实现在发酵筒的左上角形成遮挡板，使得料斗在翻转倾倒时通过传动撑板进行支撑和遮挡，避免了粪污溅漏的情况；叠仓结构的拼接设计使筒口的开口空间较大，倒落时避免了粪污溅在筒盖上；实现了粪污能够倾倒彻底，避免了洒落的粪污形成粪垢、残留在部件之间，导致清洗困难、造成部件传动异常的情况。，下面是一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其结构包括上料架（1）、发酵室（2），所述上料架（1）与发酵室（2）安装连接，所述上料架（1）与发酵室（2）安装有传动撑板（4），其特征在于：
所述上料架（1）由检修架（10）、料斗（11）、上料架本体（12）组成，所述检修架（10）与上料架本体（12）扣接，所述料斗（11）安装在上料架本体（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其特征在于：所述发酵室（2）包括围架（20）、发酵筒（21）、侧梯（22），所述围架（20）与发酵筒（21）焊接，所述围架（20）与侧梯（22）锁定，所述发酵筒（21）安装有筒盖（210）。
3.根据权利要求2所述的一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其特征在于：所述筒盖（210）包括分口叠仓装置（30）、环板（31）、筒口（32）、拼接叠仓装置（33），所述仓装置（30）、拼接叠仓装置（33）安装在环板（31）上，所述环板（31）设有筒口（32），所述分口叠仓装置（30）、拼接叠仓装置（33）设有叠仓结构（5）。
4.根据权利要求3所述的一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其特征在于：所述叠仓结构（5）包括叠仓拼板（300）、叠板伸展结构（301），所述叠仓拼板（300）与叠板伸展结构（301）安装连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其特征在于：所述叠板伸展结构（301）包括安装贴板（3010）、固定贴块（3011）、伸缩轴杆（3012）、拼接器（3013），所述安装贴板（3010）与固定贴块（3011）锁定，所述伸缩轴杆（3012）安装在安装贴板（3010）、拼接器（3013）上。
6.根据权利要求1所述的一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其特征在于：所述传动撑板（4）包括传动单拼板（40）、传动轴接器（41）、传动轴撑器（42），所述传动单拼板（40）与传动轴接器（41）安装连接，所述传动单拼板（40）、传动轴接器（41）安装有传动轴撑器（42）。
7.根据权利要求6所述的一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其特征在于：所述传动轴撑器（42）包括翻折轴杆（420）、翻折轴架（421）、轴环（422），所述翻折轴杆（420）与翻折轴架（421）安装有轴环（422），所述翻折轴杆（420）与翻折轴架（421）焊接。

说明书全文

一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧 发酵罐

技术领域

[0001] 本发明涉及通风发酵罐领域，具体地说是一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐。

背景技术

[0002] 通过工作在80-250℃的中温太阳能集热器实现对动物的食物残渣排泄物在好氧发酵罐内进行发酵，实现有氧条件下利用微生物分解粪便里的有机物，进行杀菌、除臭。发酵作业中，在对粪污进行倾倒时，粪污从上料架本体底部升到上料架本体顶部，然后料斗进行翻转倾倒在发酵筒内。

[0003] 现有技术粪污上升至顶部进行倾倒动作时，料斗顺时针转动，起始转动时会有少量的粪污从料斗的右端漏下，粪污没有倾倒彻底，落下的粪污若没有及时清理会形成粪垢，还会残留在部件之间，不仅清洗困难还会造成部件传动异常。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，以解决粪污上升至顶部进行倾倒动作时，料斗顺时针转动，起始转动时会有少量的粪污从料斗的右端漏下，粪污没有倾倒彻底，落下的粪污若没有及时清理会形成粪垢，还会残留在部件之间，不仅清洗困难还会造成部件传动异常的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐，其结构包括上料架、发酵室，所述上料架与发酵室左侧端安装连接，所述上料架与发酵室之间安装有传动撑板，所述上料架由检修架、料斗、上料架本体组成，所述检修架与上料架本体上端扣接，所述料斗安装在上料架本体底部内侧。

[0006] 进一步优选的，所述发酵室包括围架、发酵筒、侧梯，所述围架与发酵筒上端焊接，所述围架与侧梯上端锁定，所述发酵筒上端安装有筒盖。

[0007] 进一步优选的，所述筒盖包括分口叠仓装置、环板、筒口、拼接叠仓装置，所述仓装置、拼接叠仓装置安装在环板侧面，所述环板设有筒口，所述环板为圆形结构，所述筒口为矩形结构，所述分口叠仓装置、拼接叠仓装置设有叠仓结构，所述两个叠仓结构拼接成分口叠仓装置、拼接叠仓装置。

[0008] 进一步优选的，所述叠仓结构包括叠仓拼板、叠板伸展结构，所述叠仓拼板底部与叠板伸展结构安装连接。

[0009] 进一步优选的，所述叠板伸展结构包括安装贴板、固定贴块、伸缩轴杆、拼接器，所述安装贴板左端与固定贴块锁定，所述伸缩轴杆左右两端安装在安装贴板、拼接器上。

[0010] 进一步优选的，所述传动撑板包括传动单拼板、传动轴接器、传动轴撑器，所述传动单拼板中部与传动轴接器安装连接，所述传动单拼板、传动轴接器内部安装有传动轴撑器。

[0011] 进一步优选的，所述传动轴撑器包括翻折轴杆、翻折轴架、轴环，所述翻折轴杆与翻折轴架中间处安装有轴环，所述翻折轴杆与翻折轴架上端焊接。

[0012] 有益效果本发明将粪污倒在料斗内，料斗在上料架本体上进行上升，上升至上料架本体顶部指定位置后，进行翻转倾倒，完成倾倒后发酵筒进行运发酵。料斗上升至中部时带动传动轴撑器的传动实现传动单拼板前端的上移，上移后传动撑板的上端在发酵筒左端上方形成遮挡，也给料斗起到倾倒支撑作用，料斗在遮挡和支撑的作用下避免了粪污漏下的情况，接着料斗进行翻转将粪污从筒口倾倒在发酵筒内，完成后通过分口叠仓装置、拼接叠仓装置对筒口进行密封，叠仓结构进行运，叠板伸展结构带动叠仓拼板的移动，以拼接的方式将筒口密封，通过拼接方式最大化的留出了筒口的开口空间，避免了粪污溅在筒盖上，接着料斗与传动撑板各自回位，进行下份粪污的倾倒。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：料斗从上料架本体上升，上升同时带动传动撑板的传动，实现在发酵筒的左上角形成遮挡板，使得料斗在翻转倾倒时通过传动撑板进行支撑和遮挡，避免了粪污溅漏的情况；叠仓结构的拼接设计使筒口的开口空间较大，倒落时避免了粪污溅在筒盖上；实现了粪污能够倾倒彻底，避免了洒落的粪污形成粪垢、残留在部件之间，导致清洗困难、造成部件传动异常的情况。附图说明

[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本发明一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐的结构示意图。

[0015] 图2示出了本发明筒盖俯视的结构示意图。

[0016] 图3示出了本发明叠仓结构的结构示意图。

[0017] 图4示出了本发明叠板伸展结构的结构示意图。

[0018] 图5示出了本发明叠仓拼板的结构示意图。

[0019] 图6示出了本发明传动撑板的结构示意图。

[0020] 图7示出了本发明传动撑板的结构示意图，也是传动单拼板前端的上移的结构示意图。

[0021] 图8示出了本发明传动轴撑器的结构示意图。

[0022] 图9示出了本发明分口叠仓装置前视的结构示意图，也是叠仓结构要向中部延伸的结构示意图。

[0023] 图10示出了本发明拼接叠仓装置前视的结构示意图，也是叠仓结构要向两侧延伸的结构示意图。

[0024] 图中：上料架1、发酵室2、检修架10、料斗11、上料架本体12、围架20、发酵筒21、侧梯22、筒盖210、分口叠仓装置30、环板31、筒口32、拼接叠仓装置33、叠仓结构5、叠仓拼板300、叠板伸展结构301、安装贴板3010、固定贴块3011、伸缩轴杆3012、拼接器3013、传动撑板4、传动单拼板40、传动轴接器41、传动轴撑器42、翻折轴杆420、翻折轴架421、轴环422。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1-10，本发明提供一种基于设备优化养殖粪污防洒漏的好氧发酵罐技术方案：其结构包括上料架1、发酵室2，所述上料架1与发酵室2安装连接，所述上料架1与发酵室2安装有传动撑板4，所述上料架1由检修架10、料斗11、上料架本体12组成，所述检修架10与上料架本体12扣接，所述料斗11安装在上料架本体12上，所述发酵室2包括围架20、发酵筒21、侧梯22，所述围架20与发酵筒21焊接，所述围架20与侧梯22锁定，所述发酵筒21安装有筒盖210，所述检修架10用作于爬梯对上料架本体12进行检修，所述料斗11在上料架本体12的输送下实现倾倒粪污，所述侧梯22用作于爬梯对围架20、发酵筒21进行检修，所述筒盖
210包括分口叠仓装置30、环板31、筒口32、拼接叠仓装置33，所述仓装置30、拼接叠仓装置
33安装在环板31上，所述环板31设有筒口32，所述分口叠仓装置30、拼接叠仓装置33设有叠仓结构5，所述叠仓结构5包括叠仓拼板300、叠板伸展结构301，所述叠仓拼板300与叠板伸展结构301安装连接，所述叠板伸展结构301包括安装贴板3010、固定贴块3011、伸缩轴杆
3012、拼接器3013，所述安装贴板3010与固定贴块3011锁定，所述伸缩轴杆3012安装在安装贴板3010、拼接器3013上，所述固定贴块3011实现对叠板伸展结构301安装的加强固定，所述分口叠仓装置30的叠仓结构5向中部延伸实现拼接后再向筒口32的中部延伸、所述拼接叠仓装置33的叠仓结构5向中部延伸后再向筒口32的两侧延伸，实现将筒口32密封，继而将叠仓结构5最小化设计，实现筒口32开口空间的最大化，避免了粪污溅在筒盖210上，所述传动撑板4包括传动单拼板40、传动轴接器41、传动轴撑器42，所述传动单拼板40与传动轴接器41安装连接，所述传动单拼板40、传动轴接器41安装有传动轴撑器42，所述传动轴撑器42包括翻折轴杆420、翻折轴架421、轴环422，所述翻折轴杆420与翻折轴架421安装有轴环
422，所述翻折轴杆420与翻折轴架421焊接，所述前端侧的传动单拼板40在传动轴撑器42的传动下上移，形成料斗11倒料的支撑和遮挡，传动灵活。

[0027] 将粪污倒在料斗11内，料斗11在上料架本体12上进行上升，上升至上料架本体12顶部指定位置后，进行翻转倾倒，完成倾倒后发酵筒21进行运发酵。料斗11上升至中部时带动传动轴撑器42的传动实现传动单拼板40前端的上移，上移后传动撑板4的上端在发酵筒21左端上方形成遮挡，也给料斗11起到倾倒支撑作用，料斗11在遮挡和支撑的作用下避免了粪污漏下的情况，接着料斗11进行翻转将粪污从筒口32倾倒在发酵筒21内，完成后通过分口叠仓装置30、拼接叠仓装置33对筒口32进行密封，叠仓结构5进行运，叠板伸展结构301带动叠仓拼板300的移动，以拼接的方式将筒口32密封，通过拼接方式最大化的留出了筒口
32的开口空间，避免了粪污溅在筒盖210上，接着料斗11与传动撑板4各自回位，进行下份粪污的倾倒。

[0028] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：料斗11从上料架本体12上升，上升同时带动传动撑板4的传动，实现在发酵筒21的左上角形成遮挡板，使得料斗11在翻转倾倒时通过传动撑板4进行支撑和遮挡，避免了粪污溅漏的情况；叠仓结构5的拼接设计使筒口32的开口空间较大，倒落时避免了粪污溅在筒盖210上；实现了粪污能够倾倒彻底，避免了洒落的粪污形成粪垢、残留在部件之间，导致清洗困难、造成部件传动异常的情况。

[0029] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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