技术领域
[0001] 本
发明是一种化工制药用废液上环绕式回收设备，属于化工制药领域。
背景技术
[0002] 化工制药等过程中排放的废液，具有强烈耗
氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工会成的有机化合物，因此污染性很强，不易分解，这些
废水如果不经过处理而排放，会造成
水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
[0003]
现有技术有以下不足：在对于化工制药废液回收处理中，由于废液处理过程会产生较多的浮渣絮凝物，而对于这些浮渣往往无法得到较为有效的收集，并且处理筒普遍多为一体式结构，长期以往浮渣会附着在上盖部分，影响处理效率的同时会影响到处理筒的使用寿命，清理多为不便。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工制药用废液上环绕式回收设备，以解决现有在对于化工制药废液回收处理中，由于废液处理过程会产生较多的浮渣絮凝物，而对于这些浮渣往往无法得到较为有效的收集，并且处理筒普遍多为一体式结构，长期以往浮渣会附着在上盖部分，影响处理效率的同时会影响到处理筒的使用寿命，清理多为不便的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用废液上环绕式回收设备，其结构包括：絮凝
机体、回收管筒、底座、初级处理箱、进液管、衔接装置，所述进液管安装于初级处理箱的左侧且与初级处理箱
锁接，所述初级处理箱右侧设有衔接装置，所述衔接装置与初级处理箱扣接，所述述衔接装置右侧设有絮凝机体且与絮凝机体间隙配合，所述絮凝机体右侧设有回收管筒且与回收管筒活动连接，所述絮凝机体右侧下方设有底座且与底座
焊接，所述絮凝机体 包括环绕收集装置、配合盖板、观测槽、主处理筒，所述观测槽嵌入于主处理筒的前侧，所述主处理筒上方设有配合盖板且与配合盖板活动链接，所述配合盖板上方设有环绕收集装置且与环绕收集装置锁接。
[0006] 作为优选，所述环绕收集装置包括侧漏架装置、导向刮槽、提升架、控制单元、伺服
电机组、联动架、收集筒装置,所述控制单元设于
伺服电机组上方且与伺服电机组电连接，所述伺服电机组下方设有联动架且与联动架扣接，所述联动架下方设有导向刮槽且与导向刮槽锁接，所述导向刮槽后侧设有侧漏架装置，所述导向刮槽正上方设有提升架且与提升架活动连接，所述导向刮槽下方设有收集筒装置且与收集筒装置
螺纹连接。
[0007] 作为优选，所述侧漏架装置包括装配框、过滤层、斜板，所述过滤层安装于装配框内侧且与装配框扣接，所述装配框下方设有斜板且与斜板焊接。
[0008] 作为优选，所述收集筒装置包括
支撑圈、螺旋管、伸缩
套管、回流
底板，所述螺旋管安装于支撑圈上方且与支撑圈扣接，所述支撑圈下方设有伸缩套管且与伸缩套管扣接，所述伸缩套管下方设有回流底板且与回流底板活动连接。
[0009] 作为优选，所述回流底板包括
外圈层、筛孔盘、
轴承杆、扇形
压板，所述轴承杆安装于外圈层侧边且与外圈层扣接，所述扇形压板中部贯穿有轴承杆，所述外圈层底部设有筛孔盘且与筛孔盘扣接。
[0010] 作为优选，所述轴承杆为可伸缩延长结构，所述筛孔盘与扇形压板存在一定高度差，所述导向刮槽前端为斜凹槽结构，更加方便浮渣的刮动收集。
[0011] 作为优选，所述导向刮槽侧边贴合于主处理筒的内壁。
[0012] 作为优选，用户可通过设有的进液管连接化工制药废料原液，进而进入初级处理箱中进行废水预处理，进而通过衔接装置的控制进入絮凝机体内，废水进入主处理筒进行复合反应处理的过程中，可通过观测槽进行内部废液反应进度跟进，同时观察絮凝浮渣的状况，通过提升架的配合调节到一定液位高度，同时通过控制单元控制伺服电机组运行，进而在联动架的配合下带动导向刮槽沿着主处理筒进行环绕转动，通浮渣夹杂一部分废液进入导向刮槽内，由于刮动的
动能使得一部分浮渣经过装配框与斜板的导向，并由过滤层留住部分浮渣，另外一边浮渣进入收集筒装置内，伸缩套管可用于承载量的自行调节，更加的灵活，废液与浮渣的组合在轴承杆的配合下扇形压板会压下浮渣，并通过将其与废液由筛孔盘回流到主处理筒内，最终可由回收管筒进行回收，支撑圈与螺旋管使得收集筒装置为可活动结构，同时搭配配合盖板能够定期进行清理，间接延长使用寿命。
[0013] 有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对于化工制药用废液进行回收处理的过程中，通过特有的控制单元与伺服电机组进行匹配控制，进而在联动架的配合下能够带动导向刮槽动作，沿着主处理筒上沿对于废液浮渣絮凝物进行收集，同时能够通过提升架进行多高度调节，适应不同的液位高度，更加的灵活，通过收集筒装置对于絮凝浮渣进行多级过滤收集处理，搭配可活动式配合盖板使其更加的方便。
附图说明
[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种化工制药用废液上环绕式回收设备的外观结构示意图。
[0015] 图2为本发明絮凝机体的结构示意图。
[0016] 图3为本发明环绕收集装置的正剖面结构示意图。
[0017] 图4为本发明侧漏架装置的结构示意图。
[0018] 图5为本发明收集筒装置的正剖面结构示意图。
[0019] 图6为本发明回流底板的俯视结构示意图。
[0020] 图中：絮凝机体-1、回收管筒-2、底座-3、初级处理箱-4、进液管-5、衔接装置-6、环绕收集装置-a、配合盖板-b、观测槽-c、主处理筒-d、侧漏架装置-a1、导向刮槽-a2、提升架-a3、控制单元-a4、伺服电机组-a5、联动架-a6、收集筒装置-a7、装配框-a11、过滤层-a12、斜板-a13、支撑圈-a71、螺旋管-a72、伸缩套管-a73、回流底板-a74、外圈层-a741、筛孔盘-a742、轴承杆-a743、扇形压板-a744。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 请参阅图1-图6，本发明提供一种化工制药用废液上环绕式回收设备技术方案：其结构包括：絮凝机体1、回收管筒2、底座3、初级处理箱4、进液管5、衔接装置6，所述进液管5安装于初级处理箱4的左侧且与初级处理箱4锁接，所述初级处理箱4右侧设有衔接装置6，所述衔接装置6与初级处理箱4扣接，所述述衔接装置6右侧设有絮凝机体1且与絮凝机体1间隙配合，所述絮凝机体1右侧设有回收管筒2且与回收管筒2活动连接，所述絮凝机体1右侧下方设有底座3且与底座3焊接，所述絮凝机体1 包括环绕收集装置a、配合盖板b、观测槽c、主处理筒d，所述观测槽c嵌入于主处理筒d的前侧，所述主处理筒d上方设有配合盖板b且与配合盖板b活动链接，所述配合盖板b上方设有环绕收集装置a且与环绕收集装置a锁接。
[0023] 所述环绕收集装置a包括侧漏架装置a1、导向刮槽a2、提升架a3、控制单元a4、伺服电机组a5、联动架a6、收集筒装置a7,所述控制单元a4设于伺服电机组a5上方且与伺服电机组a5电连接，所述伺服电机组a5下方设有联动架a6且与联动架a6扣接，所述联动架a6下方设有导向刮槽a2且与导向刮槽a2锁接，所述导向刮槽a2后侧设有侧漏架装置a1，所述导向刮槽a2正上方设有提升架a3且与提升架a3活动连接，所述导向刮槽a2下方设有收集筒装置a7且与收集筒装置a7
螺纹连接，所述环绕收集装置a通过控制单元a4与伺服电机组a5相互配合，进而带动联动架a6进行环绕动作。
[0024] 所述侧漏架装置a1包括装配框a11、过滤层a12、斜板a13，所述过滤层a12安装于装配框a11内侧且与装配框a11扣接，所述装配框a11下方设有斜板a13且与斜板a13焊接，所述侧漏架装置a1通过装配框a11与斜板a13的配合，进而对于一部分絮凝浮渣进行分离排出，减少导向刮槽a2的一次性承载量。
[0025] 所述收集筒装置a7包括支撑圈a71、螺旋管a72、伸缩套管a73、回流底板a74，所述螺旋管a72安装于支撑圈a71上方且与支撑圈a71扣接，所述支撑圈a71下方设有伸缩套管a73且与伸缩套管a73扣接，所述伸缩套管a73下方设有回流底板a74且与回流底板a74活动连接，所述收集筒装置a7通过伸缩套管a73的配合使其具有一定的延展扩充性。
[0026] 所述回流底板a74包括外圈层a741、筛孔盘a742、轴承杆a743、扇形压板a744，所述轴承杆a743安装于外圈层a741侧边且与外圈层a741扣接，所述扇形压板a744中部贯穿有轴承杆a743，所述外圈层a741底部设有筛孔盘a742且与筛孔盘a742扣接，所述回流底板a74通过扇形压板a744与进入废液的配合，进而对于浮渣隔绝在筛孔盘a742内侧，而其余的便往下回流。
[0027] 本发明的主要特征是：用户可通过设有的进液管5连接化工制药废料原液，进而进入初级处理箱4中进行废水预处理，进而通过衔接装置6的控制进入絮凝机体1内，废水进入主处理筒d进行复合反应处理的过程中，可通过观测槽c进行内部废液反应进度跟进，同时观察絮凝浮渣的状况，通过提升架a3的配合调节到一定液位高度，同时通过控制单元a4控制伺服电机组a5运行，进而在联动架a6的配合下带动导向刮槽a2沿着主处理筒d进行环绕转动，通浮渣夹杂一部分废液进入导向刮槽a2内，由于刮动的动能使得一部分浮渣经过装配框a11与斜板a13的导向，并由过滤层a12留住部分浮渣，另外一边浮渣进入收集筒装置a7内，伸缩套管a73可用于承载量的自行调节，更加的灵活，废液与浮渣的组合在轴承杆a743的配合下扇形压板a744会压下浮渣，并通过将其与废液由筛孔盘a742回流到主处理筒d内，最终可由回收管筒2进行回收，支撑圈a71与螺旋管a72使得收集筒装置a7为可活动结构，同时搭配配合盖板b能够定期进行清理，间接延长使用寿命。
[0028] 本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的环绕式收集机构，使本发明能够实现避免在对于化工制药废液回收处理中，由于废液处理过程会产生较多的浮渣絮凝物，而对于这些浮渣往往无法得到较为有效的收集，并且处理筒普遍多为一体式结构，长期以往浮渣会附着在上盖部分，影响处理效率的同时会影响到处理筒的使用寿命，清理多为不便的问题，使设备能够通过提升架进行多高度调节，适应不同的液位高度，更加的灵活，通过收集筒装置对于絮凝浮渣进行多级过滤收集处理，搭配可活动式配合盖板使其更加的方便。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
