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一种一体式减温器

阅读:879发布:2024-02-12

专利汇可以提供一种一体式减温器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种一体式 减温器 ,属于机械技术领域,目的在于克服现有减温器体积大、管线长的 缺陷 。减温器包括执行机构、上 阀 体、下 阀体 和 喷嘴 组件,所述执行机构固定在所述上阀体的上端,所述上阀体和下阀体固定连接,所述上阀体和所述下阀体具有连通的中空腔,所述中空腔内设置阀杆和阀芯,所述阀杆的上端和所述执行机构连接,所述阀芯的上端和所述阀杆的下端连接,所述喷嘴组件安装在下阀体上,所述阀芯部分插入所述喷嘴组件并控制所述喷嘴组件的开启或关闭,所述上阀体上具有和所述中空腔连通的进 水 口。本实用新型所提供的一种一体式减温器,具有 工件 少、体积小、重量轻、结构紧凑、成本较低、响应快等优点。,下面是一种一体式减温器专利的具体信息内容。

1.一种一体式减温器,其特征在于,包括执行机构(300)、上体(400)、下阀体(500)和喷嘴组件,所述执行机构(300)固定在所述上阀体(400)的上端,所述上阀体(400)和下阀体(500)固定连接,所述上阀体(400)和所述下阀体(500)具有连通的中空腔,所述中空腔内设置阀杆(600)和阀芯(700),所述阀杆(600)的上端和所述执行机构(300)连接,所述阀芯(700)的上端和所述阀杆(600)的下端连接,所述喷嘴组件安装在下阀体(500)上,所述阀芯(700)部分插入所述喷嘴组件并控制所述喷嘴组件的开启或关闭,所述上阀体(400)上具有和所述中空腔连通的进口(410)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述中空腔的上端部的侧壁上由上而下依次设置填料(440)、隔环(450)、填料(440)、衬套(460),所述中空腔的上端开口处固定有压盖(470),所述压盖(470)抵住填料(440)。
3.根据权利要求1所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述上阀体(400)的进水口(410)处呈外凸的球面状,所述中空腔在上阀体(400)的球面状对应处设置中腔(430),所述进水口(410)处焊接有进水管(420)。
4.根据权利要求1所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述上阀体(400)的下端部具有法兰环(480),所述上阀体(400)的下端和所述下阀体(500)的上端具有坡口,所述上阀体(400)和下阀体(500)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述阀芯(700)包括连接杆(710)和阀头(720),所述连接杆(710)的上端和所述阀杆(600)螺纹连接,所述阀头(720)插入所述喷嘴组件。
6.根据权利要求5所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述中空腔的下端壁具有密封斜面,所述阀头(720)的上端部具有锥形面和所述密封斜面对应设置。
7.根据权利要求5所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述阀头(720)上具有环沟槽,所述环沟槽上设置密封环(721)。
8.根据权利要求1所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述喷嘴组件包括座体(100)和喷嘴(200),所述座体(100)内具有腔体(110),所述喷嘴(200)设置在所述座体(100)的侧壁上并和所述腔体(110)连通,所述喷嘴(200)中由内而外依次具有斜孔(211)、内柱孔(221)和外柱孔(223),所述内柱孔(221)的孔径大于所述外柱孔(223)的孔径。
9.根据权利要求8所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述座体(100)的侧壁上具有安装孔,所述喷嘴(200)可拆卸地安装在所述安装孔内,所述喷嘴(200)包括喷头(220)和孔板(210),所述斜孔(211)位于所述孔板(210)上,所述内柱孔(221)和外柱孔(223)位于所述喷头(220)上,所述孔板(210)上具有两个斜孔(211),该两个斜孔(211)的交叉设置。
10.根据权利要求9所述的一种一体式减温器,其特征在于,所述安装孔呈圆柱状,所述孔板(210)呈圆板状,所述喷头(220)包括连接部和操作部,所述连接部通过螺纹连接安装在所述安装孔内,所述操作部呈六棱柱状,所述操作部凸出所述座体(100),所述座体(100)的外侧壁具有平面(130),所述安装孔位于所述平面(130)处,所述内柱孔(221)和所述外柱孔(223)之间通过内圆台孔(222)斜接,所述内圆台孔(222)的侧壁倾斜度和所述斜孔(211)的倾斜角度不同,所述外柱孔(223)的外端具有内小外大的外扩孔(224)。

说明书全文

一种一体式减温器

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种一体式减温器。

背景技术

[0002] 现有的减温器主要有笛形喷嘴减温器和弹簧可调喷嘴减温器二种类型,每种类型的减温器都由二大部分组成:一是给部分;二是喷水部分。给水部分主要是指专用的给水调节,喷水部分可分为笛形喷嘴和弹簧可调喷嘴,二大部分都是分散安装使用,中间依靠管路连接。这种减温器体积大,占用现场位置多,制造成本高;管线长,弯道多,水压会损失,响应会滞后。
[0003] 另外,弹簧可调喷嘴是继笛形喷嘴之后研制的一种新型可调喷嘴,由于它的调节比、雾化效果较之笛形喷嘴更好,而得到广泛使用。但弹簧可调喷嘴在应用时存在明显的缺点。首先,在小流量低压的给水工况条件下,弹簧灵敏度差,调节性能不好;其次,单个弹簧可调喷嘴体积大,在插入式减温装置上多喷嘴组合应用上受到很大限制;其三,喷嘴可调行程小,弹簧有效圈数少,高度低,造成弹簧刚度过大,导致弹簧批次生产中性能上有明显差异。发明内容
[0004] 本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种一体式减温器,目的在于克服现有减温器体积大、管线长的缺陷
[0005] 本实用新型是这样实现的:
[0006] 一种一体式减温器,其特征在于,包括执行机构、上阀体、下阀体和喷嘴组件,所述执行机构固定在所述上阀体的上端,所述上阀体和下阀体固定连接,所述上阀体和所述下阀体具有连通的中空腔,所述中空腔内设置阀杆和阀芯,所述阀杆的上端和所述执行机构连接,所述阀芯的上端和所述阀杆的下端连接,所述喷嘴组件安装在下阀体上,所述阀芯部分插入所述喷嘴组件并控制所述喷嘴组件的开启或关闭,所述上阀体上具有和所述中空腔连通的进水口。
[0007] 当需要使用减温器减温时,水流从进水口进入中空腔,通过执行机构控制阀杆移动,带动阀芯移动,使喷嘴组件开启,可以通过阀芯的移动控制喷嘴组件的开启大小或喷头开启个数实现减温程度的控制。当需要停止减温,控制阀芯上移到一定程度或上限位置即可。本实用新型中的上、下等词仅便于描述,并不排除实际使用时方位可能的变化。
[0008] 优选的,所述中空腔的上端部的侧壁上由上而下依次设置填料、隔环、填料、衬套,所述中空腔的上端开口处固定有压盖,所述压盖抵住填料。
[0009] 优选的,所述上阀体的进水口处呈外凸的球面状,所述中空腔在上阀体的球面状对应处设置中腔,所述进水口处焊接有进水管。
[0010] 优选的,所述上阀体的下端部具有法兰环,所述上阀体的下端和所述下阀体的上端具有坡口,所述上阀体和下阀体焊接固定。
[0011] 优选的,所述阀芯包括连接杆和阀头,所述连接杆的上端和所述阀杆螺纹连接,所述阀头插入所述喷嘴组件。
[0012] 优选的,所述中空腔的下端壁具有密封斜面,所述阀头的上端部具有锥形面和所述密封斜面对应设置。
[0013] 优选的,所述阀头上具有环沟槽,所述环沟槽上设置密封环。
[0014] 优选的,所述喷嘴组件包括座体和喷嘴,所述座体内具有腔体,所述喷嘴设置在所述座体的侧壁上并和所述腔体连通,所述喷嘴中由内而外依次具有斜孔、内柱孔和外柱孔,所述内柱孔的孔径大于所述外柱孔的孔径。
[0015] 优选的,所述座体的侧壁上具有安装孔,所述喷嘴可拆卸地安装在所述安装孔内,所述喷嘴包括喷头和孔板,所述斜孔位于所述孔板上,所述内柱孔和外柱孔位于所述喷头上,所述孔板上具有两个斜孔,该两个斜孔的交叉设置。
[0016] 优选的,所述安装孔呈圆柱状,所述孔板呈圆板状,所述喷头包括连接部和操作部,所述连接部通过螺纹连接安装在所述安装孔内,所述操作部呈六棱柱状,所述操作部凸出所述座体,所述座体的外侧壁具有平面,所述安装孔位于所述平面处,所述内柱孔和所述外柱孔之间通过内圆台孔斜接,所述内圆台孔的侧壁倾斜度和所述斜孔的倾斜角度不同,所述外柱孔的外端具有内小外大的外扩孔。
[0017] 本实用新型所提供的一种一体式减温器,具有工件少、体积小、重量轻、结构紧凑、成本较低、响应快等优点。附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2为图1的局部结构放大图。
[0020] 图3为图2的右视图。
[0021] 图4为图3的A-A视图。
[0022] 附图标注说明:100.座体,110.腔体,120.连通孔,130.平面,140.堵头,200.喷嘴,210.孔板,211.斜孔,220.喷头,221.内柱孔,222.内圆台孔,223.外柱孔,224.外扩孔,300.执行机构,400.上阀体,410.进水口,420.进水管,430.中腔,440.填料,450.隔环,460.衬套,470.压盖,480.法兰环,500.下阀体,600.阀杆,700.阀芯,710.连接杆,720.阀头,721.密封环。

具体实施方式

[0023] 以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024] 本实施方式提供了一种一体式减温器,如图1-4所示,减温器包括执行机构300、上阀体400、下阀体500和喷嘴组件,执行机构300通过螺钉固定在上阀体400的上端,上阀体400和下阀体500通过焊接固定连接,上阀体400和下阀体500在连接处都设置坡口用于焊接,保证焊接处的平整。上阀体400和下阀体500具有连通的中空腔,中空腔内设置阀杆600和阀芯700,阀杆600的上端和执行机构300连接并由执行机构300控制阀杆600上下移动。阀芯700包括连接杆710和阀头720,连接杆710的上端和阀杆600的下端螺纹连接,阀头720插入喷嘴组件,喷嘴组件固定在下阀体500上,阀杆600的上下移动带动阀头720的上下移动从而控制喷嘴组件的开启或关闭,上阀体400上具有和中空腔连通的进水口410,进水口410处焊接有进水管420。
[0025] 中空腔的上端部的侧壁上由上而下依次设置填料440、隔环450、填料440、衬套460,中空腔的上端开口处固定有压盖470,压盖470抵住填料440,从而实现中空腔上端部的密封,防止水流从上端流出。
[0026] 上阀体400的进水口410处呈外凸的球面状,中空腔在上阀体400的球面状对应处设置中腔430,中腔430扩展了中空腔对应处的容积,便于水流的流向转换并形成较大水压。上阀体400的下端部具有法兰环480用于固定减温器。
[0027] 中空腔的下端壁具有密封斜面,阀头720的上端部具有锥形面和密封斜面对应设置,当阀头720移动到上限位置,密封斜面和锥形面抵靠面接触,形成一定的密封效果。阀头720上具有环沟槽,环沟槽上设置密封环721,本实施例中的环沟槽具有三条。
[0028] 参阅图2-4,喷嘴组件包括座体100和喷嘴200,喷嘴200又包括孔板210和喷头220。座体100固定在下阀体500上,并通过密封焊密封。座体100内具有腔体110,座体100的侧壁上具有安装孔,喷嘴200可拆卸地安装在安装孔内,安装孔和腔体110之间具有两个连通孔
120,喷嘴200通过两个连通孔120和腔体110连通。喷嘴200中由内而外依次具有斜孔211、内柱孔221、内圆台孔222、外柱孔223和外扩孔224,内柱孔221的孔径大于外柱孔223的孔径,内圆台孔222斜接内柱孔221和外柱孔223,外扩孔224的小口和外柱孔223对接,其开口外大内小。斜孔211位于孔板210上,内柱孔221和外柱孔223位于喷头220上。
[0029] 腔体110可以是一个通孔,也可以是一端封闭的槽型腔,当腔体110为通孔时,可在其端部设置堵头140,堵头140和座体100之间可以通过密封焊密封。水流依次经过进水管420、中空腔、腔体110、斜孔211、内柱孔221和外柱孔223而喷出喷嘴200。水流经过斜孔211高速射出后撞击到内柱孔221的侧壁上产生螺旋旋转,最后水流旋转喷出喷嘴200形成水雾。
[0030] 孔板210上具有两个斜孔211,该两个斜孔211的交叉设置,两个斜孔211的轴线夹角为80度,也可以是70度或90度,斜孔211轴线的倾斜角度和内圆台孔222的侧壁倾斜角度不同。
[0031] 进一步的,安装孔呈圆柱状,孔板210呈圆板状,喷头220包括连接部和操作部,连接部通过螺纹连接安装在安装孔内,操作部呈六棱柱状,操作部凸出座体100。座体100的外侧壁具有平面130,安装孔位于平面130处。
[0032] 应用时,座体100可以设置1-12个喷嘴200,喷嘴200的数量和安装孔数量相同。本实施例的喷嘴200数量为10个,分布在三个平面130上。座体100通常采用螺纹或焊接的方式连接在阀上,座体100也可以是阀门上的一个部件。装配时,先将孔板210放入安装孔中,再将喷头220旋入安装孔,再用扳手拧紧。
[0033] 本减温器螺旋雾化粒径小,能够达到0.2-0.4mm之间,选型灵活,可以根据选型要求选择喷嘴数量,喷洒范围大,喷洒点和面多,最小可控水压可达3kg,最小可控Cv值可达5%,关闭泄漏等级能够达V级,阀门行程大,调节灵敏,可控性好,一体式结构工件少、体积小、重量轻、结构紧凑、成本低、响应快。
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