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一种光亮 退火用管端密封装置

阅读：487发布：2024-02-20

专利汇可以提供一种光亮退火用管端密封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种涉及金属管材光亮退火领域的管端密封装置，包含密封筒体，密封筒体中部向内延伸形成环状凸台，密封筒体两端设有内螺纹；凸台左侧台阶面向外依次设有环状的第一压板、密封垫圈、第二压板和第一压盖衬套，密封垫圈外侧面抵触于密封筒体内壁，内侧面抵触于穿过的铜管管身；凸台右侧台阶面向外依次设有环状的第一石墨盘根、内垫片、第二石墨盘根、第三石墨盘根、外垫片和第二压盖衬套，第一石墨盘根抵触于密封筒体内壁，第二石墨盘根和第三石墨盘根并排设置并抵触于石英管管身；所述的两个压盖衬套分别设有对应密封筒体两端内螺纹的外螺纹；该管端密封装置结构简单，操作方便，保证了石英管管端的气密性。，下面是一种光亮退火用管端密封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种光亮退火用管端密封装置，其特征在于：包含水平设置的密封筒体（1），所述密封筒体（1）中部向内延伸形成环状凸台，垂直于凸台面设有通孔并连通外部气管（3），密封筒体（1）两端分别设有内螺纹；所述凸台左侧台阶面向外依次设有环状的第一压板（2）、密封垫圈（6）、第二压板（5）和第一压盖衬套（4），该密封垫圈（6）外侧面抵触于密封筒体（1）内壁，内侧面抵触于穿过的铜管管身；所述凸台右侧台阶面向外依次设有环状的第一石墨盘根（7）、内垫片（10）、第二石墨盘根（8）、第三石墨盘根（9）、外垫片（11）和第二压盖衬套（12），第一石墨盘根（7）抵触于密封筒体（1）内壁，第二石墨盘根（8）和第三石墨盘根（9）并排设置并抵触于石英管管身；所述的两个压盖衬套分别设有对应密封筒体（1）两端内螺纹的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的密封垫圈（6）为羊毛毡密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的压板中央通孔靠近密封垫圈（6）的一端设有倒角。
4.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的内垫片（10）的内端面设有适配于第一石墨盘根（7）的环形台阶，外端面设有适配于第二石墨盘根（8）的环形台阶。
5.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的外垫片（11）的内端面设有适配于第三石墨盘根（9）的环形台阶。
6.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的压盖衬套内端向里折弯延伸形成圆环。
7.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的压盖衬套外端面设有圆盘，圆盘面均匀设有若干通孔；或者该压盖衬套外端呈六角头结构。
8.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的气管（3）与密封筒体（1）螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的密封筒体（1）外侧壁设有支撑座。
10.根据权利要求9所述光亮退火用管端密封装置，其特征是：所述的支撑座包含连接板、中间套立板、水平设置的底板和两块小压板，所述的连接板套设并焊接在密封筒体外侧壁，且连接板与套设在密封筒体外侧壁的中间套立板通过螺纹连接，该中间套立板下端通过螺钉与底板上表面中部螺纹连接，两块小压板分别抵触于底板上表面两侧并与平台连接固定。

说明书全文

一种光亮退火用管端密封装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属管材光亮退火领域，尤其是涉及一种光亮退火用管端密封装置。

背景技术

[0002] 在利用感应加热对金属管材，如铜管，进行光亮退火时，为了防止铜管在加热过程中氧化和吸气，需要先让铜管处于保护气氛中，因此，一般铜管会先穿过耐高温且绝缘性能好的石英管，在石英管中通有氮氢混合气体，石英管的外部再套设感应线圈；为了使得氮氢混合气体发挥作用，铜管穿过石英管的管口处不能为敞口，需要保证接口处的气密性；

[0003] 其次，金属管材在先前进行轧制或拉拔工序后，表面会产生污渍附着，在退火处理时，污渍随着温度升高产生烟气，会污染金属管材外壁；除此之外，铜管在加热到退火所需温度时，会产生脱锌反应，锌灰在密闭空间内也会污染其外壁；因此，在石英管的端口处，还需要不断抽出带有灰尘的保护气体，经过过滤净化后再将气体送回密闭空间内，使退火后的金属管材表面的光亮度达到工艺要求；综上所述，需要一种满足要求且设计合理的石英管管端密封装置。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决背景技术中提出的问题的光亮退火用管端密封装置。

[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0006] 一种光亮退火用管端密封装置，包含水平设置的密封筒体，所述密封筒体中部向内延伸形成环状凸台，垂直于凸台面设有通孔并连通外部气管，密封筒体两端设有内螺纹；所述凸台左侧台阶面向外依次设有环状的第一压板、密封垫圈、第二压板和第一压盖衬套，该密封垫圈外侧面抵触于密封筒体内壁，内侧面抵触于穿过的铜管管身；所述凸台右侧台阶面向外依次设有环状的第一石墨盘根、内垫片、第二石墨盘根、第三石墨盘根、外垫片和第二压盖衬套，第一石墨盘根抵触于密封筒体内壁，第二石墨盘根和第三石墨盘根并排设置并抵触于石英管管身；所述的两个压盖衬套分别设有对应密封筒体两端内螺纹的外螺纹。

[0007] 进一步，所述的密封垫圈为羊毛毡密封垫圈。

[0008] 进一步，所述的压板中央通孔靠近密封垫圈的一端设有倒角。

[0009] 进一步，所述的内垫片的内端面设有适配于第一石墨盘根的环形台阶，外端面设有适配于第二石墨盘根的环形台阶。

[0010] 进一步，所述的外垫片的内端面设有适配于第三石墨盘根的环形台阶。

[0011] 进一步，所述的压盖衬套内端向里折弯延伸形成圆环。

[0012] 进一步，所述的压盖衬套外端面设有圆盘，圆盘面均匀设有若干通孔；或者该压盖衬套外端呈六角头结构。

[0013] 进一步，所述的气管与密封筒体螺纹连接。

[0014] 进一步，所述的密封筒体外侧壁设有支撑座。

[0015] 进一步，所述的支撑座包含连接板、中间套立板、水平设置的底板和两块小压板，所述的连接板套设并焊接在密封筒体外侧壁，且连接板与套设在密封筒体外侧壁的中间套立板通过螺钉螺纹连接，该中间套立板下端通过螺钉与底板上表面中部螺纹连接，两块小压板分别抵触于底板上表面两侧并与平台连接固定。

[0016] 由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

[0017] 本实用新型所述的管端密封装置，通过设置的密封垫圈，保证在旋紧第一压盖衬套挤压压板时，密封垫圈发生形变，保证该管端密封装置穿入铜管部分的密封性，且即使拉动铜管，也能保证密封不泄露保护气体；通过旋紧第二压盖衬套，使得石英管端的所有石墨盘根因为各个部件的相互挤压发生弹性变形，达到密封的效果，保证了该管端密封装置插入石英管部分的密封性，且第二石墨盘根和第三石墨盘根并排设置，密封效果更好，防止因石英管设置的不够水平，产生间隙泄露保护气体；该管端密封装置结构简单，操作方便，保证了工艺所需的密封性要求；

[0018] 此外，通过在压板通孔设置倒角，使得扩口处的羊毛毡密封垫圈因边缘受力而向铜管管身挤压，更好的完成径向密封；压盖衬套内端形成圆环，使得压板受力更加均匀，挤压效果更好，密封性能更加优越；内垫片和外垫片设置的适配于石墨盘根的环形台阶，也能更好的挤压石墨盘根，更好的密封石英管管端。附图说明

[0019] 图1是本实用新型的剖面图；

[0020] 图2是本实用新型的俯视图；

[0021] 图3是本实用新型的立体图。

[0022] 图中：1、密封筒体；2、第一压板；3、气管；4、第一压盖衬套；5、第二压板；6、密封垫圈；7、第一石墨盘根；8、第二石墨盘根；9、第三石墨盘根；10、内垫片；11、外垫片；12、第二压盖衬套。

具体实施方式

[0023] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

[0024] 结合附图1-3所述的光亮退火用管端密封装置，包含水平设置的密封筒体1，所述密封筒体1中部向内延伸形成环状凸台，凸台两侧面为竖直的台阶面，垂直于凸台面设有通孔并连通外部气管3，密封筒体1两端分别设有内螺纹；所述凸台左侧台阶面向外依次设有环状的第一压板2、密封垫圈6、第二压板5和第一压盖衬套4，第一压盖衬套4设有对应密封筒体左端内螺纹的外螺纹，该密封垫圈6外侧面抵触于密封筒体1内壁，内侧面抵触于穿过的铜管管身，两块压板的内侧面适配于穿过的铜管管身，外侧面适配于密封筒体1内壁，并且两块压板能够在密封筒体1内左右移动，通过挤紧第一压盖衬套4，使得两块压板之间的密封垫圈6发生形变，保证密封垫圈6内侧面与铜管管身以及密封垫圈6外侧面与密封筒体1内壁的径向密封，且即使拉动铜管，也能保证密封不泄露保护气体；根据需要，密封垫圈6设为羊毛毡密封垫圈，更有利于提高密封性能；此外，压板中央通孔靠近密封垫圈6的一端设有倒角，在挤压压板时，使得扩口处的羊毛垫因边缘受力而向铜管管身挤压，更好的完成径向密封；优选的，第一压盖衬套4内端向里折弯延伸形成圆环，能够使得压板受力更加均匀，挤压效果更好，密封性能更加优越；优选的，气管3与密封筒体1螺纹连接，方便拆装；

[0025] 所述凸台右侧台阶面向外依次设有环状的第一石墨盘根7、内垫片10、第二石墨盘根8、第三石墨盘根9、外垫片11和第二压盖衬套12，第一石墨盘根7抵触于密封筒体1内壁，第二石墨盘根8和第三石墨盘根9并排设置并抵触于石英管管身，内垫片10和外垫片11的内侧面适配于石英管的管身，外侧面适配于密封筒体1内壁，且内垫片10和外垫片11能够在密封筒体1内左右移动，所述的第二压盖衬套12设有对应密封筒体1右端内螺纹的外螺纹；通过旋紧第二压盖衬套12，使得石英管端的所有石墨盘根因为各个部件的相互挤压发生弹性变形，达到径向密封和端面密封的效果，保证了该管端密封装置插入石英管部分的密封性，且第二石墨盘根和第三石墨盘根并排设置，密封效果更好，防止因石英管设置的不够水平，产生间隙泄露保护气体；根据需要，所述的内垫片10的内端面设有适配于第一石墨盘根7的环形台阶，外端面设有适配于第二石墨盘根8的环形台阶，所述的外垫片11的内端面设有适配于第三石墨盘根9的环形台阶，台阶结构能够保证在挤压所有石墨盘根时，石墨盘根的径向密封效果，确保密封更加严密；

[0026] 此外，所述的压盖衬套外端面设有圆盘，圆盘面均匀设有若干通孔；或者该压盖衬套外端呈六角头结构，便于旋进或旋出压盖衬套；根据需要，所述的密封筒体1外侧壁设有支撑座，优选的，所述的支撑座包含连接板、中间套立板、水平设置的底板和两块小压板，所述的连接板套设并焊接在密封筒体外侧壁，且连接板与套设在密封筒体外侧壁的中间套立板通过螺纹连接，该中间套立板下端通过螺钉与底板上表面中部螺纹连接，两块小压板分别抵触于底板上表面两侧并与平台连接固定；

[0027] 实施本实用新型所述的光亮退火用管端密封装置，只需先后将第一压板2、密封垫圈6、第二压板5和第一压盖衬套4放入密封筒体1左侧筒内，要注意各部件的朝向，再将铜管穿过这些部件中央的通孔，之后旋紧第一压盖衬套4；将第一石墨盘根7、内垫片10、第二石墨盘根8、第三石墨盘根9、外垫片11和第二压盖衬套12依次放入密封筒体1右侧筒内，同样要注意各部件的朝向，再将石英管向里穿过第二石墨盘根8即可，旋紧第二压盖衬套12，完成密封。

[0028] 本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

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