技术领域
[0001] 本实用新型涉及快扣，具体涉及一种多功能快扣。
背景技术
[0002] 快扣多用于应急救援、攀爬等，目前快扣虽然在形状上有多种变化，但功能性比较单一，通常仅具备挂接用具的功能，因此有必要推出具备不同功能的快扣，以满足不同的需要。实用新型内容
[0003] 针对上述存在的问题，有必要提供一种多功能快扣。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] 一种多功能快扣，包括快扣主体及设置在快扣主体上的
锁扣件，所述多功能快扣还包括
衬板、破窗器及割绳刀片，所述衬板及所述破窗器分别装设在所述快扣主体的相对两端，所述衬板的数量为两
块，两块所述衬板分别位于所述快扣主体的相对两侧，并与所述快扣主体通过
螺栓连接；所述快扣主体与两块所述衬板对应贯通开设有切割槽；所述割绳刀片夹设在所述快扣主体及其中一衬板之间，所述快扣主体和/或其中一块衬板上凹设有刀片让位槽，所述刀片让位槽与所述切割槽连通；所述割绳刀片位于所述刀片让位槽中，以防止所述割绳刀片运动，并且所述割绳刀片的刀刃伸入所述切割槽内以进行切割作业。
[0006] 进一步地，所述切割槽贯通所述多功能快扣背向所述锁扣件的一侧以形成一切割口；所述割绳刀片的数量为两片，两片割绳刀片的一端层叠在所述切割槽远离所述切割口的一端，两片割绳刀片的另一端分别位于所述切割槽的相对两侧；所述刀片让位槽的数量为两个，其中一个刀片让位槽凹设在所述快扣主体上，另一刀片让位槽凹设在所述衬板上，两片割绳刀片分别位于两个所述刀片让位槽中。
[0007] 进一步地，所述多功能快扣还包括三个锁固螺钉，其中一个锁固螺钉依次穿设所述快扣主体及两片割绳刀
片层叠的端部，另外两个锁固螺钉分别与两片割绳刀片连接，并穿设所述快扣主体。
[0008] 进一步地，两个所述衬板上对应三个所述锁固螺钉凹设有螺钉避位槽，每一锁固螺钉的相对两端分别容纳在相应的螺钉避位槽内。
[0009] 进一步地，所述切割槽贯通所述刀片让位槽的底壁及所述刀片让位槽的
侧壁以使得所述割绳刀片的刀刃暴露于所述切割槽内。
[0010] 进一步地，所述割绳刀片的数量为一片，所述刀片让位槽的数量对应所述割绳刀片同样设为一个，所述刀片让位槽凹设在其中一块衬板上。
[0011] 进一步地，所述刀片让位槽的槽深小于所述割绳刀片的厚度。
[0012] 由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
[0013] 1、上述多功能快扣，结构简单、体积小，可当作钥匙携带，且不属于危险物品，携带非常方便。其上设置有破窗器及割绳刀片，通过破窗器可以在
汽车上遇到特殊险情时进行破窗逃生，破窗器还可在遇到险情时作为防卫工具使用，割绳刀片可用于切割绳索、安全带等，使得多功能快扣具备
登山扣、钥匙扣、破窗、防卫及切割的作用，具有多功能性，以满足不同的需要。
[0014] 2、上述多功能快扣，提供了两种割绳刀片的安装方式，其一为割绳刀片与快扣主体之间通过螺栓连接，其能够进一步提高割绳刀片的
稳定性，使之具有较佳的强度；其二为割绳刀片直接放置在刀片让位槽中的安装方式，该种方式在更换割绳刀片时，仅需拆卸连接衬板与快扣主体的螺栓即可，拆装较为方便。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型第一实施方式中多功能快扣的主视图。
[0016] 图2为本实用新型第一实施方式中多功能快扣的立体图。
[0017] 图3为图2所示多功能快扣的分解图。
[0018] 图4为图3所示多功能快扣在另一视
角的结构图。
[0019] 图5为图4所示多功能快扣在割绳刀片从螺钉避位槽中拆除后的结构图。
[0020] 图6为本实用新型第二实施方式中多功能快扣的主视图。
[0021] 图7为本实用新型第二实施方式中多功能快扣的分解图。
[0022] 图8为图7所示多功能快扣在另一视角的结构图。
[0023] 图9为本实用新型第三实施方式中多功能快扣的主视图。
[0024] 图10为本实用新型第三实施方式中多功能快扣的分解图。
[0025] 图11为图10所示多功能快扣在另一视角的结构图。
[0026] 主要元件符号说明
[0027] 100,200,300-多功能快扣、2-快扣主体、21-第一表面、23-第二表面、25-侧面、26-挂绳孔、27-锁扣孔、3-锁扣件、4-衬板、5-破窗器、6-割绳刀片、7-螺栓、8-切割槽、82-切割口、9-刀片让位槽、10-锁固螺钉、12-螺钉避位槽。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031] 请参见图1，本实用新型第一实施方式提供一种多功能快扣100，包括快扣主体2、锁扣件3、衬板4、破窗器5及割绳刀片6。
[0032] 请一并参见图2，快扣主体2大致呈平板状，其包括相对设置的第一表面21与第二表面23，以及连接第一表面21与第二表面23的侧面25。快扣主体2上间隔地开设有挂绳孔26及锁扣孔27，其中，挂绳孔26用于挂接绳索，锁扣孔27用于挂接钥匙等随身携带物品。在本实施方式中，挂绳孔26及锁扣孔27沿快扣主体2的长度方向间隔分布。挂绳孔26贯通快扣主体2的第一表面21及第二表面23，挂绳孔26优选为圆孔，以减小其对绳索的磨损。锁扣孔27贯通快扣主体2的第一表面21及第二表面23，且锁扣孔27还贯通快扣主体2的侧面25以形成一开口(未标示)。锁扣件3一端与快扣主体2转动连接，用于封闭及打开锁扣孔27的开口，该部分属于
现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。
[0033] 衬板4及破窗器5分别装设在快扣主体2的相对两端。衬板4的数量为两块，两块衬板4分别位于快扣主体2的相对两侧，并与快扣主体2通过螺栓7连接。在本实施方式中，两块衬板4分别面向快扣主体2的第一表面21及第二表面23；螺栓7的数量为两个，两个螺栓7分别位于衬板4的相对两端。可以理解，在其他实施方式中，螺栓7的数量可以根据实际需要设置为其他数目。快扣主体2与两块衬板4对应贯通开设有切割槽8。在本实施方式中，切割槽8呈倾斜设置的长条形槽状。切割槽8的一端封闭，另一端贯通该多功能快扣100背向锁扣件3的一侧以形成一切割口82，且切割口82的开口方向朝向破窗器5。请一并参见图3至图5，割绳刀片6夹设在快扣主体2及其中一衬板4之间，在本实施方式中，割绳刀片6夹设在快扣主体2的第一表面21及与该第一表面21相邻的衬板4之间。割绳刀片6的数量为两片，两片割绳刀片6的一端层叠在切割槽8远离切割口82的一端，两片割绳刀片6的另一端分别位于切割槽8的相对两侧。快扣主体2的第一表面21和与该第一表面21相邻的衬板4上均凹设有刀片让位槽9，刀片让位槽9与切割槽8连通；两个割绳刀片6分别位于两个刀片让位槽9中，以防止割绳刀片6运动，并且割绳刀片6的刀刃伸入切割槽8内以进行切割作业。
[0034] 在本实施方式中，割绳刀片6大致呈方形刀片状，刀片让位槽9也对应呈方形槽状结构，且刀片让位槽9的大小形状与割绳刀片6的大小形状相匹配。切割槽8贯通刀片让位槽9的底壁及刀片让位槽9的侧壁以使得割绳刀片6的刀刃暴露于切割槽8内。当割绳刀片6置于刀片让位槽9内时，通过刀片让位槽9的周缘侧壁能够限制割绳刀片6沿快扣主体2的长度及宽度方向运动。又由于割绳刀片6夹设在快扣主体2与衬板4之间，因此，通过快扣主体2与衬板4，能够限制割绳刀片6沿快扣主体2的厚度方向运动，从而在三个方向上对割绳刀片6的运动进行限制，避免割绳刀片6随意移动影响割绳。优选地，刀片让位槽9的槽深小于割绳刀片6的厚度，其能够加大快扣主体2与衬板4对割绳刀片6的夹持
力，从而使得割绳刀片6的安装更加稳固。优选地，割绳刀片6的厚度比刀片让位槽9的槽深多约0.05mm，此时，快扣主体2与衬板4之间的缝隙约0.05mm，对多功能快扣100的外观基本没有影响。
[0035] 该多功能快扣100结构简单、体积小，可当作钥匙携带，且不属于危险物品，携带非常方便。上述多功能快扣100，其上设置有破窗器5及割绳刀片6，通过破窗器5可以在汽车上遇到特殊险情时进行破窗逃生，破窗器5还可在遇到险情时作为防卫工具使用，割绳刀片6可用于切割绳索、安全带等，使得多功能快扣100具备登山扣、钥匙扣、破窗及切割的作用，具有多功能性，以满足不同的需要。衬板4的设置能让操作者在破窗时其手部更舒适，切割口82朝向破窗器5，其能够在破窗作业时避免割绳刀割伤手部，同时，割绳刀片6夹设在快扣主体2及衬板4之间，而衬板4与快扣主体2之间通过螺栓7连接，因此，当割绳刀片6出现磨损时，可对割绳刀片6进行更换。割绳刀片6位于刀片让位槽9中，利用刀片让位槽9限制割绳刀片6的运动，使得割绳刀片6的安装更加稳定。同时，该多功能快扣100采用割绳刀片6直接放置在刀片让位槽9中的安装方式，该种方式在更换割绳刀片6时，仅需拆卸连接衬板4与快扣主体2的螺栓7即可，拆装较为方便。
[0036] 请一并参见图6至图8，本实用新型第二实施方式提供一种多功能快扣200，其结构与第一实施方式中多功能快扣100的结构大致相同，不同之处在于：本实施例的多功能快扣100还包括三个锁固螺钉10。其中一个锁固螺钉10依次穿设快扣主体2及两片割绳刀片6层叠的端部，另外两个锁固螺钉10分别穿设两片割绳刀片6，且穿设快扣主体2。三个锁固螺钉
10均与快扣主体2螺接。具体地，快扣主体2及两片割绳刀片6上对应贯通供相应锁固螺钉10穿过的安装孔(未标示)。将割绳刀片6与快扣主体2之间通过螺栓7连接，能够进一步提高割绳刀片6的稳定性，使之具有更好的强度。在本实施方式中，两块衬板4上还分别对应三个锁固螺钉10凹设有螺钉避位槽12，三个锁固螺钉10的相对两端分别容纳于相应的螺钉避位槽
12内，以减小衬板4与快扣主体2之前的缝隙，使得多功能快扣100更加美观。
[0037] 请一并参见图9至图11，本实用新型第三实施方式提供一种多功能快扣300，其与第一实施方式中多功能快扣100的结构大致相同，不同之处在于：在本实施方式中，多功能快扣100包括一片割绳刀片6。刀片让位槽9的数量也仅为一个，其凹设在与快扣主体2第二表面23相邻的衬板4上。可以理解，在其他实施方式中，刀片让位槽9也可以凹设在快扣主体2的第一表面21或第二表面23上。
[0038] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的
专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
