众所周知，例如如此制造以一定角度连接成型的接口元件，其总 是在压铸过程中通过模具制成，该模具具有两个单片型芯，该单片型 芯由形态上为单一的纵向浮块组成，它们在脱模时只在轴向上从相应 的内部通道段中拉出。在铸模过渡通道段时，上述两个单片型芯在彼 此相向的末端相匹配地铸模。这些工具价格低廉，但也存在缺点，即 在角形连接器的内角范围内会不可避免地产生边缘锋利的轮廓，从而 导致在用于流动介质时出现急流及压力的损耗(流体分离、涡流、回 流以及类似的二次流动)，这对于此类角形连接器的某些应用是极为不 利的。
这适用于车辆例如大型货车上的压缩空气制动装置。由于当今允 许的或可达到的行驶速度，有必要使响应时间及所谓的制动阈值时间 保持最短。“响应时间”可以理解为技术因素所限定的时间，即系统中 从触及制动踏板至升压开始所经历的时间，该时间在刹车片接触到制 动盘以及制动鼓时终止。车辆在响应时间的过程中尚未实施制动。制 动系统的“阈值时间”是指从升压开始至达到全部制动压力的时间。 阈值时间在EC规范ECE R13中是有规定的，即载货汽车的阈值时间 为0.2至0.4秒。压缩空气制动装置中的响应时间和阈值时间主要受制 动系统管路中空气流动速度的影响。由于目前载货汽车的制动系统可 能包含大量的此类角形连接器(常常达到30件或者甚至更多)，各个 角形连接器的流体损耗在总量上尤其不利。
众所周知，过渡通道段可作为压铸成型部件制造的接口元件，虽 然可以将过渡通道段(从内部通道段的纵剖面上观察)在其外角范围 内沿介质流动方向斜切或使其球化，但因此而存在的缺陷是，因为在 内角范围内与水平线对应的边缘轮廓，故剩余流体横截面受限。所以， 由此会产生更大的流动阻力。

本发明的目的在于，制造一种所述的接口元件，一方面具有流体 优化特性，另一方面在压铸过程中具有经济性，并可以作为基本单体 压铸成型部件予以制造。
此外，还应该制造一种适于生产接口元件的装置。
按照本发明，过渡通道段如此相应地铸模，使其内轮廓有利于流 动，以使该过渡通道段起始于内部通道段中沿其总体走向在介质流动 方向上不受横截面限制的铸型，从而保持较小的流动阻力。
在角形连接器的第一种结构形式中，从两个内部通道段的纵剖上 观察，过渡通道段可以在其外角范围内设置为凹形和/或以及在其内角 范围内斜切和/或突起球化(或者至少“准球化”)成型，从而使连接 通道段沿角度走向具有基本恒定的内横截面。这就意味着，外角范围 可以实现利于流动、并且具有弯曲半径相对较大的凹陷的圆弧，而不 会因此在与水平线对应的内角范围内限制内横截面。此类限制将通过 本发明予以避免，即内角范围也具有斜切的内轮廓和/或相应突起的圆 弧，同时，这种内部圆弧和外部圆弧相互之间为不同半径的同心圆， 这种差异对其过渡通道段恒定的内横截面具有决定性的作用。
上述术语“准球化”意味着可以存在多个连续的、并且在截面上 呈水平的精确段，这些段通过平面角相互交汇，从而在截面上形成一 个圆弧形状的外表面。
在角形连接器的第二种结构形式中，过渡通道段在所及范围内至 少具有一个比圆柱体内通道段的内横截面更大的内横截面，以便因此 形成横截面区域，用于接纳流体介质中预期的流体交替。在这里，扩 大的横截面区域根据预期的介质流体以及由此产生的流体交替而配置 为铸模成型，因此，尽管可能出现流体交替，但沿着过渡通道段的走 向，能够保持不变的、有效的流体横截面，能够在规格大小和/或形状 上尽可能保持不变，并且优选地基本上与相邻内部通道段的内横截面 相符。
根据本发明的接口元件也可以表现为至少包括三个内部通道段的 多个元件，比如呈T形连接器的形状。此时，两个内部通道段可以直 接(同轴载)交错地交汇，而第三个内部通道段可以横向，例如垂直 附加地接入。在此结构中，其分别在两个相邻的内部通道段之间的过 渡范围内产生的过渡通道段的内角范围内沿流体流动方向斜切或突起 球化成型。
应进一步注意，与本发明相关联的，斜切或突起球化的内角范围 的轮廓如此设计，可以避免流体损耗，使通道表面经过优化适用于介 质流动时产生的流体或其流动线路，并尽可能实现层流走向。
为制造根据本发明的接口元件而设计的压铸成型装置，其具有至 少一个用于过渡通道段铸模的横向核心件的专门的成型核心配置，此 时，横向核心件在脱模时分别横向朝内通部通道段的一个主脱模方向 运动。每个主脱模方向通常与内部通道段相应的纵向轴的走向相符。
附图说明
进一步的说明参见优选实施例的附图及其相关描述。如下所示：
图1为按照本发明的第一种结构，在由圆柱体状内部通道段的两 个纵向轴定义的相切平面中的一个的纵向段上，作为示例的由角形连 接器成型的接口元件；
图2及图2a至2c为按照图1与不同状态下模具核心配置的第一 种结构变形一同制造的各个连接元件；
图3为单独轴向切割的按照图2所示的模具核心配置的透视图；
图4为类似图2a带有另外一种结构的模具核心配置的示意图(图 5所示的IV-IV截面)
图5为按照图4所示的沿箭头方向V的侧视图；
图6为与图4类似的用于说明脱模的过程示意图；
图7为按照图4至6所示的模具核心配置的单独的透视图；
图8为在类似图2a和4所示的示意图中，示出了分两个阶段制造 的第一个铸模步骤的模具核心配置的进一步的一种变型；
图9及图9a至9b为在脱模的不同状态中按照图8所示配置的各 个部分分割的透视图；
图10为类似图8的示意图，图示了模具核心配置的第二个铸模步 骤；
图11为在类似图1的示意图中，示出了按照本发明的接口元件的 第二种结构形式；
图12为与脱模状态中规定的模具核心配置相关的图11的接口元 件的纵向截面透视图；
图13示出了在与模具核心配置一起制造期间按照图11和图12所 示的纵向截面上的接口元件；
图14为作为T形件成型的接口元件及与其相适应的模具核心配置 的剖面图；
图15为在轴向断面上作为插接系统的组成部分，处于已插入并且 与接入体连接的状态下的按照本发明的接口元件的一种特殊结构；
图16为图15所示结构变型的接口元件的单独的剖面图；
图17为按照图16所示的接口元件的镜像、仅所及范围断面的侧 视图。
在绘制的不同附图中，相同的部件总是使用相同的附图标记。

附图1显示了按照本发明的接口元件1，其是作为角形连接器的第 一种结构的范例。该角形连接器1用于连接两个在图中未示出的媒介 管路，其中涉及任何液压或气动媒介的管路或软管。接口元件1可以 作为三个管路的T形件(参见附图14)，或者作为任意多路分流器成型。 接口元件1在任何情况下均由一个单体压铸成型部件2构成，并且该 压铸成型部件由形态稳定、坚固的材料制成，至少具有两个基本圆柱 体内部通道段4、5，在与上述两个通道段相关的纵向轴线6、7上以一 定的连接器角度α连接，该角度α在0°和180°之间，但是优选的在30° 和120°之间。在图示的结构示例中，连接器角度α为90°。两个内部通 道段4、5通过与其走向轴相应的弧形伸展的过渡通道段8以连接器角 度α相互连接。
依据本发明，过渡通道段8(从附图1所示的内部通道段4、5的 纵向截面上观察)在其外角范围10内凹陷，以及在其内角范围12内 突起球化成型，从而使过渡通道段8沿其走向具有基本恒定的内横截 面。过渡通道段8的内横截面优选地与各个相邻的内部通道段4、5的 内横截面相对应。
与内部通道段4、5关联使用的术语“基本圆柱体”意味着(取决于 铸模或脱模条件)沿脱模方向能够稍微涉及锥状的扩展成型。此外， 术语“圆柱体”既涵盖了圆柱体，也泛指横截面非圆形的圆柱体。这意 味着，内部通道段4、5可以成型为圆形的圆柱体的横截面或者示例性 的非圆柱形的椭圆形横截面。对此参照图4-7的实施例，并且尤其参 照图5的描述。
压铸成型件2可以由相对坚固、形态稳定的合成材料作为合成材 料压铸件经济地制成，比如采用纤维强化的聚酰胺，例如PA6.6含有 玻璃纤维成分GF30或GF35、或含有相关的碳纤维成分(CF成分)。 另一种选择也是可行的，即压铸成型部件2作为金属压铸部件可以例 如由铝材、黄铜、青铜或类似材料制成。
此处值得注意的是，按照本发明的接口元件1外部可以具有任何 实用的表面轮廓。如图1至14所示，内部通道段4、5和过渡通道段8 可以由内壁包围，这些内壁始终具有相同的壁强度。由此在内部通道 段4、5的范围内形成基本中空圆柱体结构。一定的接口部分100被指 定在开口的末端用于连接图中未示出的管路。为此应参照下面按照图 15至17进一步详细描述的结构。
按照本发明的接口元件1的、尤其在其内角范围12的设计方案， 要求采取专门的铸模技术措施，因为内角范围12中的型芯脱模时会产 生铸件侧凹。为此，下文将介绍几个按照本发明适用于生产接口元件1 的装置的实施例。
相应的，一个未完全示出的压铸工具具有各个专门的分别用于内 部通道段4、5和过渡通道段8的铸造的模具核心配置器14。此时，模 具核心配置器14具有至少一个用于铸模内角范围12的横向核心件， 该横向核心件在脱模时分别横向地朝内部通道段4、5的纵向轴线6、7 中的一个或横向地朝各个主脱模方向运动。
在图2和3所示的结构形式中，模具核心配置器14由两个轴向的、 并沿着内部通道段4、5的纵向轴线6、7的走向可滑动运动的纵向核 心件18和20组成。同时，横向核心件16与纵向核心件18通过围绕 滑动横向轴线22左右运动的卡子24进行连接。卡子24具有一个上表 面轮廓，用于铸模突起球化的内角范围12。为此，横向核心件16或卡 子24尤其利用具有挺杆形状的、沿纵向核心件18和20的走向可滑动 的操作元件26、28，在铸模(图2a和图3)和脱模(图2b和图2c) 之间进行强制运动。在铸模时，横向核心件16包裹了将要铸模的内角 范围12，而在脱模时，整个横向核心件16则运动到内部通道段4的内 横截面范围内，从而可以使纵向核心件18与横向核心件16如图2c所 示，一同沿箭头方向30轴向抽出。另一个纵向核心件20可以随意轴 向拉动(箭头方向32)。
在图4至7所示的第二实施例中，模具核心配置器14也由两个轴 向的、并沿着内部通道段4、5的纵向轴线6、7的走向可滑动移动的 纵向核心件34和36组成。同时每个纵向核心件34和36沿纵向方向 分为两个滑动件A和B，也就是说，着眼于连接器角度α时，所述每 个纵向核心件34和36沿纵向方向分为一个外部滑动件A和一个内部 滑动件B。内部滑动件B与其相向末端成型，用于铸模角形连接器1 突起球化的内角范围12。内部滑动件B在脱模时，外部滑动件A先通 过简单的方式沿箭头方向38进行轴向拉动。此后，内部滑动件B实际 上是作为横向核心件16至少可以在其相向末端，横向朝着属于内角范 围12的内部通道段4或5的纵向轴线6或7移动，然后接着按照箭头 方向40轴向抽出。图6通过箭头42示意的横向运动也可以通过内部 滑动件B的弹簧作用自动实现。
正如图5所示，该结构的优势在于内部通道段4、5可以成型为椭 圆形的内横截面。在此情况下，内部滑动件B可以成型为半圆形的内 横截面，因为通过椭圆形内横截面可以实现沿箭头方向42的横向运动。 涉及横截面时，在各种情况下滑动件A和B-均呈非对称分离。
正如图4和6所示，纵向核心件34和36在其相向末端之间定义 了一个分型面44，其符合连接器角度α的角等分线46的走向，并且垂 直于由纵向轴线6、7定义的连接器平面或切割面。
图8至10示出按照本发明的装置的第三种实施例，其分两步制造。 进一步，压铸模工具也构造为两步工具使用。在第一个铸模步骤中(图 8和9)，一个三件套模具核心配置器14a带有两个圆柱体纵向核心件 50和52，其指定用于圆柱体内部通道段4、5，并且带有一个作为横向 核心件16使用的角核心件54，其指定用于过渡通道段8。角核心件54 从外角范围10开始，在外角范围10下形成开口55并铸模过渡通道段 8的侧面范围以及内角范围12。如图9a和9b所示，角核心件54可以 通过已经空出的开口55、并沿箭头方向56向外脱模。圆柱体纵向核心 件50和52仅通过简单的方式沿箭头方向58轴向拉出。如图10所示， 在第二步铸模时，为了封闭开口(55)，一个两件套模具核心配置器14b 配合两个简化纵向核心件60、62使用，它们在其相向末端的范围内用 于凹陷外角范围10的铸模。这意味着，在该范围内，在第二步铸模时， 实际上是压铸了一种类型的罩子，以作为第二个铸件组件64。这里， 在此前完成铸模的内角范围12和纵向核心件60、62之间存在一个空 腔66。同时，纵向核心件60、62可以在简单的轴向，在箭头68的方 向抽出脱模。因此，纵向核心件60、62在其相向末端之间定义了一个 分型面70，分型面44与按照图4至7所示的分型面的结构相对应。
依据图11所涉及的仅为接口元件或角形连接器1的结构形式，与 第一种结构相应的部件或截断件均被分配了相同的附图标记，以便可 以参照前边的描述。如图11所示，内部通道段4、5在纵向轴线6、7 之间的优选角度α＝90°。角度α也可以在30°和120°之间的优先范围内 适当调整。在这种结构的安排中，过渡通道段8局部地具有比圆柱体 内部通道段4、5的内横截面更宽大的内横截面，从而形成扩大的横截 面区域72。这种扩大的横截面区域72可以取于预期的介质流体，以及 由此产生的流体分离而配置及铸模，因此，尽管可能出现流体分离， 但沿着过渡道段8的走向能够保持有效的流体横截面，能够在相关的 大小和/或形状上优选地尽可能保持不变，并且优选地基本上与相邻的 内部通道段4、5的内横截面相应。
如图示，考虑到连接器角度α的角等分线46，按照图11优选的实 施例涉及扩大的横截面区域72的对称结构，从而使角形连接器1适用 于介质任意的流动方向。这种优选结构的另一种选择是扩大的横截面 区域72的非对称结构，可以适用于介质指定的流动方向。
图11进一步给出，扩大的横截面区域72的优势在于，实际上分 别无相互过渡和/或与圆柱体内部通道段4、5交汇。正如所示的那样， 分别以每一个内部通道段4、5作为起点，与纵向轴线6、7的交叉点 和角等分线46的间隔一定的距离，内横截面可以通过整个通路圆周稳 固地扩展，大致呈锥形直至扩展到角等分线46。此外，也可以在这里 规定类似于图1所示的结构，过渡通道段8在连接器角度α的角等分 线46的范围内(从所示的内部通道段4、5的纵向截面上观察)，在其 外角范围10内凹陷以及优选地在其内角范围12内斜切和/或突起球化 或者“准球化”铸型。
根据图12和13所示，现在应该介绍优选的模具核心配置器14， 其用于制造图11所示的角形连接器1的结构形式。相应地，首先类似 于图4至7所示的结构，模具核心配置器14由两个轴向的、并沿着内 部通道段4、5的纵向轴线6、7的走向可滑动移动的纵向核心件74、 76组成。但在该结构中，每个纵向核心件74、76沿纵向方向分为三个 滑动件A、B和C，并且涉及连接器角度α时，分为一个外部滑动件A， 一个内部滑动件B和一个配置在中间的滑动件C。外部和内部滑动件 A和B相互或在连接器角度α的角等分线46相向的末端范围内具有形 状轮廓78，用于铸模扩大的横截面区域72。对此，尤其参照图13b。 该结构规定用于脱模，可以使外部和内部滑动件A、B分别在沿箭头 方向80轴向抽出中间滑动件C之后作为横向核心件16，至少在其形 状轮廓78的范围内，可以横向沿着从属于内部通道段4或5的纵向轴 线6或7的方向运动，接着沿箭头方向82轴向抽出(此处尤其参见图 13b)。图12示出了通过箭头84进行的横向运动。
图14中图示了在结构上作为T形连接器的按照本发明的接口元 件，其具有三个内部通道段4、5和5′。在这个实施例中，两个内部通 道段5和5′呈直线与其纵向轴线7和7′同轴相交互汇。并且内部通道 段4横向接入，优选地垂直于内部通道段5和5′，从而使纵向轴线6 与纵向轴线7、7′中的每一个最好都具有一个90°的连接器角度α及α′。 在这种情况下，在内部通道段4与相邻的内部通道段5和5′之间的范 围内的过渡通道段8，沿介质流动方向优选地突起球化成型。当然，在 两个内部通道段5和5′的纵向轴线7、7′之间也可以规定一个在180°以 下变化的角度(比如90°)。
图14还给出了为接口元件1的结构规定的模具核心配置器14，其 具有用于内部通道段4的纵向核心件86，该纵向核心件沿纵向方向分 为三个滑动件A、B和C，也就是说分为两个外部滑动件A和B以及 一个中间滑动件C。两个外部滑动件A、B具有在其前端彼此指向末端 范围内用于铸模内角范围12、12′的外形轮廓88。为了使纵向核心件 86脱模，必须先沿箭头方向90抽出中间滑动件C。外部滑动件A、B 可以至少作为横向核心件16，在其外形轮廓88的范围内，沿着内部通 道段4的纵向轴线6的方向向另外一边横向运动，并且按照箭头方向 91轴向抽出。在图示的结构中，可以为同轴相互交汇的内部通道段5 和5′规定两个简单的纵向核心件92和94，它们可以沿箭头方向96拉 动。图14所示分割的纵向核心件86、92和94应理解为纯粹的示例。
现在根据图15至17描述上面已经提及的通常的接口部分100的 优选结构。该接口部分100主要由优选的包裹内部通道段4、5的外部 周边轮廓的壁体的结构构成。在图示的实施例中，接口部分100中的 一部分作为冲子元件102(即所谓的冲头)，用于插入媒介管路。冲子 元件102在外表面具有包含多个齿边缘104的适宜的模芯型面。
另一个接口部分100已优先成型作为流体插接连接的组件，尤其 用作插接式插头106，该插头如图15所示用于周边密封，并且通过保 持装置，优选地可释放锁定并可插接在任意接口或成套部件110的接 纳器108内。
根据图16和17所示，插接式插头106在其外圆周上，从其开口 末端范围出发，首先具有一个径向的、并且优选地形成由圆周环形凹 陷构成的凹槽112，在接口中具有至少一个环形凹槽114用于图15所 示的媒介密封垫116，以及尤其具有也是图15所示的一个用于防尘密 封垫120的附加环形凹槽118。如图15所示，凹槽112用于卡住接纳 器108内部放置的、具有径向弹性的锁定元件122。该锁定元件122优 先用作弹性环形夹成型。同时，锁定元件122放置在接纳器108内的 径向环形夹124内部，从而在所及范围内，形状连接的径向向内卡入 已经插接的插接式插头106的凹槽112之中。为了能够以此方式在需 要时重新释放已在形状连接时锁止的插接式插头106，将在可释放的接 纳器108的应用件128之间形成接纳锁定元件122的环形夹124固定 在接纳器108的径向梯级面126上和中空圆柱体上。在所示的优选实 施例中，具有外螺纹的应用件128已旋入接口部件110的内螺纹中； 其以此构成了旋入件以及所谓的锁紧螺栓。此外，在接纳器108的接 纳孔的下方底座范围内可以设置一个弹簧元件130，比如以橡胶弹性环 的形式出现。已经插接的插接式插头106在图15所示的锁定位置上通 过其开口端附加到弹簧元件130上，从而通过轴向的作用于释放方向 的力对其进行作用。因而可以保持插接连接在轴向上无缝隙。
所述插接系统的其它细节在申请人众多的其它公开文献中进行了 公示，例如参见文件EP 0005865 A2/B1和EP 0913618 A1/B1。
需要补充的还有，用于防尘密封垫120的环形凹槽118内可以设 置径向垫片132，其将影响接纳器108入口范围内防尘密封垫120在垫 圈(“弹性垫块”)下的变形状态，同时受到间接影响的还有沿解除锁 定方向产生的额外轴向弹力。这种结构的细节在公开文献EP 0813017 A2/B1中进行了描述。
本发明不限于附图所示及说明书实施例的描述，而且还包括所有 在精神上与本发明作用相同的结构。此外，本发明也不限于在各个独 立权利要求中所包含特征的组合。就此而言，这些权利要求仅理解为 意图的表达。