压塑成型机锁模装置
专利汇可以提供压塑成型机锁模装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于压塑成型机 锁 模装置，其包括安装在 机架 上的上模、下模和边锁，上模的上模板上固定安装有导向柱，所述上模的上 压板 和下模上设有滑动配合的导向孔，上模由开合模机构驱动，其特征在于：所述上模的上压板 侧壁 设有凸出的锁紧台，所述边锁安装在下模的下压板侧壁上，边锁上设有锁紧头，所述锁紧头与锁紧台相配合。本发明通过上模上的锁紧台与边锁的锁紧头相配合，实现了上、下模的紧密锁定，且锁紧 力 度均匀，克服了上、下模无法完全闭合而导致的成型制品尺寸不符，次品率高等 缺陷 ，极大地提高生产效率，节约成本。，下面是压塑成型机锁模装置专利的具体信息内容。
1、一种压塑成型机锁模装置，包括安装在机架(1)上的上模(17)、下模 (22)和边锁(5)，上模(17)的上模板(14)上固定安装有导向柱(16)，所 述上模(17)的上压板(12)和下模(22)上设有滑动配合的导向孔(2)，上 模(17)由开合模机构驱动，其特征在于：所述上模(17)的上压板(12)侧 壁设有凸出的锁紧台(9)，所述边锁(5)安装在下模(22)的下压板(3)侧 壁上，边锁(5)上设有锁紧头(10)，所述锁紧头(10)与锁紧台(9)相配合。
2、根据权利要求1所述的压塑成型机锁模装置，其特征还在于：所述边锁 (5)包括锁体(8)、螺栓(7)和弹簧(6)，锁体(8)上部内侧设有锁紧头(10)， 下部设有螺栓孔(23)，螺栓(7)套装弹簧(6)并穿过螺栓孔(23)与所述下 压板(3)相连接，弹簧(6)一端压紧螺栓(7)栓头，另一端压紧锁体(8) 外侧壁，将锁体(8)压贴在上压板(12)和下压板(3)的侧壁上；所述锁体 (8)内侧开设有纵向的插销槽(24)，插销槽(24)内横向装有圆柱销(11)。
3、根据权利要求1所述的压塑成型机锁模装置，其特征还在于：所述上模 (17)的上模板(14)前端下部安装插销(13)，插销(13)插在边锁(5)上 的插销槽(24)内，插销(13)下端设有弧形头(4)。
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种用于压塑成型机锁模装置。
背景技术
发明内容
本发明的目的通过以下的技术方案实现：所述的压塑成型机锁模装置包括 安装在机架上的上模、下模和边锁，上模的上模板上固定安装有导向柱，所述 上模的上压板和下模上设有滑动配合的导向孔，上模由开合模机构驱动，其特 征在于：所述上模的上压板侧壁设有凸出的锁紧台，所述边锁安装在下模的下 压板侧壁上，边锁上设有锁紧头，所述锁紧头与锁紧台相配合。
所述边锁包括锁体、螺栓和弹簧，锁体上部内侧设有锁紧头，下部设有螺 栓孔，螺栓套装弹簧并穿过螺栓孔与所述下压板相连接，弹簧一端压紧螺栓栓 头，另一端压紧锁体外侧壁，将锁体压贴在上压板和下压板的侧壁上；所述锁 体内侧开设有纵向的插销槽，插销槽内横向装有圆柱销；
所述上模的上模板前端下部安装插销，插销插在边锁上的插销槽内，插销 下端设有弧形头。
本发明与现有技术相比，通过上模上的锁紧台与边锁的锁紧头相配合，实 现了上、下模的紧密锁定，且锁紧力度均匀，克服了上、下模无法完全闭合而 导致的成型制品尺寸不符，次品率高等缺陷，提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
图2为本发明的边锁立体结构示意图。
图3为本发明的边锁打开状态示意图。
附图标号说明：1—机架、2—导向孔、3—下压板、4—弧形头、5—边锁、 6—弹簧、7—螺栓、8—锁体、9—锁紧台、10—锁紧头、11—圆柱销、12—上 压板、13—插销、14—上模板、15—螺钉、16—导向柱、17—上模、18—拉料 板、19—加料腔、20—浇口套、21—型腔、22—下模、23—螺栓孔、24—插销 槽
具体实施方式
如图1所示，所述的压塑成型机锁模装置包括安装在机架1上的上模17、 下模22和边锁5，上模17的上模板14上固定安装有导向柱16，所述上模17 的上压板12和下模22上设有滑动配合的导向孔2，上模17由开合模机构驱动； 所述上模17的上压板12侧壁设有凸出的锁紧台9，所述边锁5安装在下模22 的下压板3侧壁上，边锁5上设有锁紧头10，所述锁紧头10与锁紧台9相配合。
如图2所示，所述边锁5包括锁体8、螺栓7和弹簧6，锁体8上部内侧设 有锁紧头10，下部设有螺栓孔23，螺栓7套装弹簧6并穿过螺栓孔23与所述 下压板3相连接，弹簧6一端压紧螺栓7栓头，另一端压紧锁体8外侧壁，将 锁体8压贴在上压板12和下压板3的侧壁上；所述锁体8内侧开设有纵向的插 销槽24，插销槽24内横向装有圆柱销11。
如图1、图2所示，所述上模17的上模板14前端下部通过螺钉15安装插 销13，插销13插在边锁5上的插销槽24内，插销13下端设有弧形头4。
在实际应用中，开合模机构带动上模板14、拉料板18向上移动，导向柱 16在导向孔2内平滑上移，拉料板18与加料腔19脱离开来，在相互脱离一段 距离且插销13上的圆弧头4未作用于圆柱销11时，开合模机构停止运动，此 时边锁5把上、下模17、22完全锁定，具体状态如图1所示，在加料腔19中 加入材料，启动机器，开合模机构反向驱动，上、下模17、22重新闭合。
加料腔19内的材料通过模温加热，然后经浇口套20流入型腔21内，流入 型腔21内的材料对上压板12产生作用力，使上压板12有向上运动的趋势，而 上压板12的锁紧台9与边锁5上的锁紧头10相互配合，把上压板12、下压板 3锁紧闭合。
型腔19内的塑件经保压一段时间后，启动机器，开合模机构再次带动上模 17向上移动，加料腔19和浇口套20内的凝料都随着拉料板18向上运动，而此 时上、下模17、22仍处于锁定状态，浇口套20内的凝料随拉料板18运动而脱 离制品，完成了浇口与制品的自动脱离。
上模17在开合模机构带动下继续向上运动，并带动安装在其上的插销13 向上运动，当插销13下端的弧形头4与插销槽24内的圆柱销11接触时，弧形 头4压紧圆柱销11，锁体8受到向外的推力而压缩弹簧6并向外运动，锁紧头 10脱离锁紧台9，边锁5打开，具体状态如图3所示，此时上压板12在导向柱 16带动下，也向上运动，上模17与成型制品完全脱离，完成了一个工件制作流 程。
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