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一种箱体 锁扣注塑取料装置

阅读：812发布：2024-01-17

专利汇可以提供一种箱体锁扣注塑取料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种箱体锁扣注塑取料装置，涉及箱体锁扣生产技术领域，机架上设有移动装置，移动装置与安装板连接，安装板底部设有收集槽，安装板上设有余料夹取装置，余料夹取装置包括侧夹取装置A、侧夹取装置B以及驱动装置，驱动装置一侧与侧夹取装置A 接触，驱动装置的另一侧与侧夹取装置B接触，侧夹取装置B与侧夹取装置A的结构相同，侧夹取装置A包括上夹取装置、下夹取装置以及固定板。该装置中的余料夹取装置与余料之间是线或面接触，增大了余料夹取装置与余料之间的夹紧力度，避免余料残存在模具上或者掉落到锁扣产品中从而提高了余料和产品的分离效率，降低了人工成本的投入。，下面是一种箱体锁扣注塑取料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种箱体锁扣注塑取料装置，包括机架(5)，机架(5)上设有移动装置，移动装置与安装板(6)连接，安装板(6)底部设有收集槽(7)，其特征在于：安装板(6)上设有余料夹取装置，余料夹取装置位于收集槽(7)的正上方，余料夹取装置包括侧夹取装置A、侧夹取装置B以及驱动装置，驱动装置设在安装板(6)上，驱动装置一侧与侧夹取装置A接触，驱动装置的另一侧与侧夹取装置B接触，侧夹取装置B与侧夹取装置A的结构相同，侧夹取装置A包括上夹取装置、下夹取装置以及固定板(10)，所述的固定板(10)设在安装板(6)上，固定板(10)上分别与上夹取装置和下夹取装置连接，上夹取装置位于下夹取装置的正上方且上夹取装置和下夹取装置的结构相同，上夹取装置包括夹板A(11)、夹板B(12)、连杆(13)、弹簧(9)以及压板(24)，所述的夹板A(11)固定在安装板(6)上，夹板A(11)与夹板B(12)的位置相对应，夹板B(12)与连杆(13)的一端连接，连杆(13)的另一端穿过固定板(10)与压板(24)连接，连杆(13)外部套有弹簧(9)，弹簧(9)位于固定板(10)和压板(24)之间，压板(24)与驱动装置接触。
2.根据权利要求1所述的箱体锁扣注塑取料装置，其特征在于：所述的移动装置包括滑块A(1)、滑轨A(2)、气缸A(3)、电动机A(4)及气缸B(8)，所述的气缸B(8)设在机架(5)上，气缸B(8)的输出杆与滑块A(1)连接，滑块A(1)与滑轨A(2)连接且两者为滑动连接，滑轨A(2)设在机架(5)上，所述的滑块A(1)的底部与气缸A(3)的顶部连接，气缸A(3)的输出杆上设有电动机A(4)，电动机A(4)的输出轴与安装板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的箱体锁扣注塑取料装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电动机B(18)、导向装置A、导向装置B、驱动板A(15)、滑槽A(16)、活动块A(23)、驱动杆(22)、驱动板B(19)、滑槽B(21)及活动块B(20)，所述的电动机B(18)通过电机固定架固定在安装板(6)上，电动机B(18)的输出轴与驱动杆(22)的中心点固定连接，驱动杆(22)的一端与活动块A(23)铰接，驱动杆(22)的另一端与活动块B(20)铰接，活动块B(20)与滑槽B(21)连接且两者为滑动连接，滑槽B(21)设在驱动板B(19)上，驱动板B(19)与导向装置B连接，导向装置B设在安装板(6)上，所述的活动块A(23)与滑槽A(16)连接且两者为滑动连接，滑槽A(16)设在驱动板A(15)上，驱动板A(15)与导向装置A连接，导向装置A设在安装板(6)上。
4.根据权利要求3所述的箱体锁扣注塑取料装置，其特征在于：所述的导向装置A和导向装置B的位置相对应。
5.根据权利要求3或4所述的箱体锁扣注塑取料装置，其特征在于：所述的导向装置A包括滑块B(17)及滑轨B(14)，所述的滑轨B(14)设在安装板(6)上，滑轨B(14)与滑块B(17)连接且两者为滑动连接，滑块B(17)与驱动板A(15)底部连接。
6.根据权利要求3或4所述的箱体锁扣注塑取料装置，其特征在于：所述的导向装置B包括滑块B(17)及滑轨B(14)，所述的滑轨B(14)设在安装板(6)上，滑轨B(14)与滑块B(17)连接且两者为滑动连接，滑块B(17)与驱动板B(19)底部连接。

说明书全文

一种箱体 锁扣注塑取料装置

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及箱体锁扣生产领域，具体涉及一种箱体锁扣注塑取料装置。背景技术：

[0002] 米箱、储物箱等塑料箱体上经常需要使用箱体锁扣进行锁紧，防止箱体内部进入虫子、水汽等，目前塑料箱体上的锁扣为塑料锁扣，塑料锁扣的生产常常采用注塑机进行注塑，注塑机一次注塑成型十几个锁扣，这些锁扣需要从注塑机内取出并放到储藏篮内，而注塑机在注塑后常常会存在余料，在取放料时需要将余料和锁扣分开放置。现有的锁扣注塑领域中的取放料装置大多在收集槽上设置四个夹子，由电控制四个夹子夹住余料，以此方式将余料和锁扣分开取放料，但采用这种方式常常会因为夹子和余料之间接触面积较小为点接触，在夹子将余料从模具上取下时，因夹子夹不紧余料而使部分余料留在模具上或掉落到收集槽内部，从而使模具上残留有未取净的余料或锁扣储藏篮内存在余料，需要人工将锁扣从模具上取下，人工取下时常常因模具上温度过高而使人员发生烫伤事件，或人工将储藏篮内的余料捡出，费时费力，浪费人力，造成生产效率的降低和人工成本投入的增大。实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种箱体锁扣注塑取料装置。

[0004] 本实用新型采用的技术方案为：一种箱体锁扣注塑取料装置，包括机架，机架上设有移动装置，移动装置与安装板连接，安装板底部设有收集槽，安装板上设有余料夹取装置，余料夹取装置位于收集槽的正上方，余料夹取装置包括侧夹取装置A、侧夹取装置B以及驱动装置，驱动装置设在安装板上，驱动装置一侧与侧夹取装置A接触，驱动装置的另一侧与侧夹取装置B接触，侧夹取装置B与侧夹取装置A的结构相同，侧夹取装置A包括上夹取装置、下夹取装置以及固定板，所述的固定板设在安装板上，固定板上分别与上夹取装置和下夹取装置连接，上夹取装置位于下夹取装置的正上方且上夹取装置和下夹取装置的结构相同，上夹取装置包括夹板A、夹板B、连杆、弹簧以及压板，所述的夹板A固定在安装板上，夹板A与夹板B的位置相对应，夹板B与连杆的一端连接，连杆的另一端穿过固定板与压板连接，连杆外部套有弹簧，弹簧位于固定板和压板之间，压板与驱动装置接触。

[0005] 所述的移动装置包括滑块A、滑轨A、气缸A、电动机A及气缸B，所述的气缸B设在机架上，气缸B的输出杆与滑块A连接，滑块A与滑轨A连接且两者为滑动连接，滑轨A设在机架上，所述的滑块A的底部与气缸A的顶部连接，气缸A的输出杆上设有电动机A，电动机A的输出轴与安装板固定连接。

[0006] 所述的驱动装置包括电动机B、导向装置A、导向装置B、驱动板A、滑槽A、活动块A、驱动杆、驱动板B、滑槽B及活动块B，所述的电动机B通过电机固定架固定在安装板上，电动机B的输出轴与驱动杆的中心点固定连接，驱动杆的一端与活动块A铰接，驱动杆的另一端与活动块B铰接，活动块B与滑槽B连接且两者为滑动连接，滑槽B设在驱动板B上，驱动板B与导向装置B连接，导向装置B设在安装板上，所述的活动块A与滑槽A连接且两者为滑动连接，滑槽A设在驱动板A上，驱动板A与导向装置A连接，导向装置A设在安装板上。

[0007] 所述的导向装置A和导向装置B的位置相对应。

[0008] 所述的导向装置A包括滑块B及滑轨B，所述的滑轨B设在安装板上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与驱动板A底部连接。

[0009] 所述的导向装置B包括滑块B及滑轨B，所述的滑轨B设在安装板上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与驱动板B底部连接。

[0010] 本实用新型的有益效果是：该装置中的驱动装置可以同时带动四个夹板B各与一个夹板B接触夹紧或者相互远离从而实现余料的取放，由于余料夹取装置与余料之间是线或面接触，增大了余料夹取装置与余料之间的夹紧力度，避免余料残存在模具上或者掉落到锁扣产品中从而提高了余料和产品的分离效率，降低了人工成本的投入。附图说明：

[0011] 图1是本实用新型侧视图。

[0012] 图2是本实用新型主视图。

[0013] 图3是本实用新型图2中的局部放大图。具体实施方式：

[0014] 参照各图，一种箱体锁扣注塑取料装置，包括机架5，机架5上设有移动装置，移动装置与安装板6连接，安装板6底部设有收集槽7，安装板6上设有余料夹取装置，余料夹取装置位于收集槽7的正上方，余料夹取装置包括侧夹取装置A、侧夹取装置B以及驱动装置，驱动装置设在安装板6上，驱动装置一侧与侧夹取装置A接触，驱动装置的另一侧与侧夹取装置B接触，侧夹取装置B与侧夹取装置A的结构相同，侧夹取装置A包括上夹取装置、下夹取装置以及固定板10，所述的固定板10设在安装板6上，固定板10上分别与上夹取装置和下夹取装置连接，上夹取装置位于下夹取装置的正上方且上夹取装置和下夹取装置的结构相同，上夹取装置包括夹板A11、夹板B12、连杆13、弹簧9以及压板24，所述的夹板A11固定在安装板6上，夹板A11与夹板B12的位置相对应，夹板B12与连杆13的一端连接，连杆13的另一端穿过固定板10与压板24连接，连杆13外部套有弹簧9，弹簧9位于固定板10和压板24之间，压板24与驱动装置接触。

[0015] 所述的移动装置包括滑块A1、滑轨A2、气缸A3、电动机A4及气缸B8，所述的气缸B8设在机架5上，气缸B8的输出杆与滑块A1连接，滑块A1与滑轨A2连接且两者为滑动连接，滑轨A2设在机架5上，所述的滑块A1的底部与气缸A3的顶部连接，气缸A3的输出杆上设有电动机A4，电动机A4的输出轴与安装板6固定连接。

[0016] 所述的驱动装置包括电动机B18、导向装置A、导向装置B、驱动板A15、滑槽A16、活动块A23、驱动杆22、驱动板B19、滑槽B21及活动块B20，所述的电动机B18通过电机固定架固定在安装板6上，电动机B18的输出轴与驱动杆22的中心点固定连接，驱动杆22的一端与活动块A23铰接，驱动杆22的另一端与活动块B20铰接，活动块B20与滑槽B21连接且两者为滑动连接，滑槽B21设在驱动板B19上，驱动板B19与导向装置B连接，导向装置B设在安装板6上，所述的活动块A23与滑槽A16连接且两者为滑动连接，滑槽A16设在驱动板A15上，驱动板A15与导向装置A连接，导向装置A设在安装板6上。

[0017] 所述的导向装置A和导向装置B的位置相对应。

[0018] 所述的导向装置A包括滑块B17及滑轨B14，所述的滑轨B14设在安装板6上，滑轨B14与滑块B17连接且两者为滑动连接，滑块B17与驱动板A15底部连接。

[0019] 所述的导向装置B包括滑块B17及滑轨B14，所述的滑轨B14设在安装板6上，滑轨B14与滑块B17连接且两者为滑动连接，滑块B17与驱动板B19底部连接。

[0020] 具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将该装置安装在注塑机(图中未示出)上，通过气缸B8带动滑块A1沿滑轨A2滑动，滑块A1带动气缸A3和安装板6移动，当滑块A1移动到注塑机的取料口(图中未示出)的正上方时，启动气缸A3，气缸A3带动安装板6下降到注塑机的取料口内并进行取料，在取料时，首先启动电动机B18，电动机B18带动驱动杆22转动，驱动杆22在转动时向水平方向转动，驱动杆22转动时驱动杆22的两个端部分别带动活动块A23沿滑槽A16滑动、活动块B20沿滑槽B21滑动，活动块A23沿滑槽A16滑动时带动导向装置A中的滑块B17沿滑轨B14向侧夹取装置A中的固定板10的方向滑动，导向装置A中的滑块B17带动驱动板A15向侧夹取装置A中的固定板10的方向滑动并与上夹取装置和下夹取装置中的压板24接触并挤压压板24，压板24挤压弹簧9并通过连杆13带动夹板B12向夹板A11的方向运动，上夹取装置和下夹取装置中的夹板B12与夹板A11接触并夹紧余料，与此同时，活动块B20沿滑槽B21滑动时带动导向装置B中的滑块B17沿滑轨B14向侧夹取装置B中的固定板10的方向滑动，导向装置A中的滑块B17带动驱动板A15向侧夹取装置B中的固定板10的方向滑动并与其上的上夹取装置和下夹取装置中的压板24接触并挤压压板24，压板24挤压弹簧9并通过连杆13带动夹板B12向夹板A11的方向运动，上夹取装置和下夹取装置中的夹板B12与夹板A11接触并夹紧余料，通过上述方式可以实现一个驱动装置带动四块夹板A11和四块夹板B12同时接触夹紧或分离。当余料夹取装置夹紧余料时，注塑机内注塑的箱体锁扣从注塑机上掉落到收集槽7内，通过移动装置带动安装板6移动出注塑机的取料口，当移动装置带动安装板6移动到放置箱体锁扣的篮筐(图中未示出)时，启动电动机A4，电动机A4带动安装板6旋转90°，收集槽7内的箱体锁扣由于重力作用从收集槽7内滑落到放置箱体锁扣的篮筐内，当箱体锁扣从收集槽7内全部掉落后，通过移动装置带动安装板6移动到放置余料的篮筐的上方，通过驱动装置带动驱动杆22反向转动，从而带动驱动板A15和驱动板B19相互靠近，此时压板24未受到挤压力从而在弹簧9的恢复力作用下向驱动装置的方向运动，压板24通过连杆13带动夹板B12与夹板A11分离，使侧夹取装置A和侧夹取装置B中的余料掉落到余料放置篮筐内。

[0021] 该装置中的驱动装置可以同时带动四个夹板B12各与一个夹板A11接触夹紧或者相互远离从而实现余料的取放，由于余料夹取装置与余料之间是线或面接触，增大了余料夹取装置与余料之间的夹紧力度，避免余料残存在模具上或者掉落到锁扣产品中从而提高了余料和产品的分离效率，降低了人工成本的投入。

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