技术领域
[0001] 本实用新型涉及导热油系统，具体涉及一种导热油膨胀缓冲系统。
背景技术
[0002] 纺织过程中经常需要对
纱线、织物等进行高温处理，如热熔
染色、热定型、烘干装置等。目前纺织领域高温处理常使用的方法是，使用导热油
锅炉提供高温导热油，创造高温环境，导热油作为热载体具有成本低、工艺重现性好、安全系数高，具有在低的压
力下获得高的
工作温度的能力等优点，导热油锅炉使用导热油作为热介质，导热油输送给用热设备后释放热量降温后再返回加热炉重新加热。
[0003] 导热油在加热过程中，体积会膨胀，在导热油加热回流系统中，设置膨胀罐，能够有效容纳胀出的量放置加热锅炉
溢油，但即使加设了膨胀罐，膨胀罐内导热油长期处于较高温度状态，易发生高温
氧化，同时由于长期温度交换、膨胀，其闪电偏低，容易引发火灾，存在导热油的使用寿命短的问题。实用新型内容
[0004] 为了克服上述
现有技术的
缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够降低膨胀罐内导热油温度，能够延长导热油使用寿命的导热油膨胀缓冲系统。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种导热油膨胀缓冲系统，包括膨胀罐、
缓冲器、第一油管、第二油管和第三油管，所述膨胀罐和缓冲器通过第一油管连接，所述缓冲器上设有第二油管，所述第三油管的两端分别与第一油管和第二油管连接，所述第三油管上设有
阀门，所述缓冲器的容积是膨胀罐容积的1/3-1/4。
[0006] 其中，所述阀门为
电动阀，所述膨胀罐内设有温度
传感器，所述温度传感器与电动阀电连接。
[0007] 其中，所述缓冲器包括缓冲罐和设置在缓冲罐内的冷却管，所述缓冲罐为两端密封的圆柱形桶体，所述冷却管沿缓冲罐的内壁弯曲盘绕设置，所述冷却管的入口端设置在缓冲罐的底部，所述冷却管的出口端设置在缓冲罐的顶部。
[0008] 其中，所述膨胀罐包括中空的圆柱形的罐体和用于密封罐体的两个端板，所述罐体的底部的中心设有入油口，所述端板的中上部设有出油口，所述入油口与第一油管连接；
[0009] 所述罐体内等间距设有多个
挡板，所述挡板的上端或下端设有开口，相邻两个挡板的开口的
位置不同，靠近入油口的两个挡板的开口的位置相同。
[0010] 其中，所述第二油管上设有翅片。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的导热油膨胀缓冲系统通过增设一定容积的缓冲器和第三油管，在导热油温度较高时，可通过缓冲器进行热量交换，避免进入膨胀罐内的导热油温度过高，控制缓冲器的体积能够保证使用时缓冲器内充满导热油，降低导热油的温度，避免导热油
过热时与膨胀罐内的空气
接触加速氧化，而当导热油温度不高时，可直接通过第三油管进入到膨胀罐中。该导热油膨胀缓冲系统保证了导热油的安全使用，同时能够保证膨胀罐内的导热油温度维持在25-40℃左右，减少了
热损失，大幅延长了导热油的使用寿命，30吨的锅炉每天可节省3吨标
煤，使整个生产过程更为节能环保。
附图说明
[0012] 图1所示为本实用新型具体实施方式的导热油膨胀缓冲系统的结构示意图；
[0013] 图2所示为本实用新型具体实施方式的导热油膨胀缓冲系统的缓冲器的剖面结构示意图；
[0014] 图3所示为本实用新型具体实施方式的导热油膨胀缓冲系统的膨胀罐的剖面结构示意图；
[0015] 标号说明：1、膨胀罐；11、挡板；12、入油口；13、出油口；
[0016] 2、缓冲器；21、冷却管；
[0017] 3、第一油管；4、第二油管；5、第三油管；6、阀门。
具体实施方式
[0018] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019] 本实用新型最关键的构思在于：设置一定大小的缓冲器，在缓冲器和膨胀罐之间设置旁通管路，降低导热油的温度。
[0020] 请参照图1至图3所示，本实用新型的一种导热油膨胀缓冲系统，包括膨胀罐1、缓冲器2、第一油管3、第二油管4和第三油管5，所述膨胀罐1和缓冲器2通过第一油管3连接，所述缓冲器2上设有第二油管4，所述第三油管5的两端分别与第一油管3和第二油管4连接，所述第三油管5上设有阀门6，所述缓冲器2的容积是膨胀罐1容积的1/3-1/4。
[0021] 本实用新型的工作过程为：高温的导热油(通常在120℃左右)从第二油管4流入，当膨胀罐1内的导热油温度低于40℃时，打开第三油管5上的阀门6，导热油直接通过第三油管5流入第一油管3再流入膨胀罐1内，当膨胀罐1内的导热油温度高于40℃时，关闭第三油管5上的阀门6，导热油流入缓冲器2，再通过第一油管3流入膨胀罐1内。
[0022] 从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过增设一定容积的缓冲器和第三油管，在导热油温度较高时，可通过缓冲器进行热量交换，避免进入膨胀罐内的导热油温度过高，控制缓冲器的体积能够保证使用时缓冲器内充满导热油，降低导热油的温度，避免导热油过热时与膨胀罐内的空气接触加速氧化，而当导热油温度不高时，可直接通过第三油管进入到膨胀罐中。该导热油膨胀缓冲系统保证了导热油的安全使用，同时能够保证膨胀罐内的导热油温度维持在25-40℃左右，减少了热损失，大幅延长了导热油的使用寿命，30吨的锅炉每天可节省3吨标煤，使整个生产过程更为节能环保。
[0023] 进一步的，所述阀门6为电动阀，所述膨胀罐1内设有温度传感器，所述温度传感器与电动阀电连接。
[0024] 从上述描述可知，通过设置电动阀和温度传感器，当膨胀罐内导热油温度低于40℃时，电动阀自动打开，导热油直接流入膨胀罐，当温度高于40℃时，电动阀关闭，导热油通过缓冲器流入膨胀罐，进而达到自动控制的效果，避免作业人员不在时无法进行阀门的开闭。
[0025] 进一步的，所述缓冲器2包括缓冲罐和设置在缓冲罐内的冷却管21，所述缓冲罐为两端密封的圆柱形桶体，所述冷却管21沿缓冲罐的内壁弯曲盘绕设置。所述冷却管21的入口端设置在缓冲罐的底部，所述冷却管21的出口端设置在缓冲罐的顶部。
[0026] 从上述描述可知，通过设置冷却管，可在冷却管内通入冷气，加速缓冲器内导热油的
散热。
[0027] 进一步的，所述膨胀罐1包括中空的圆柱形的罐体和用于密封罐体的两个端板，所述罐体的底部的中心设有入油口12，所述端板的中上部设有出油口13，所述入油口12与第一油管3连接；
[0028] 所述罐体内等间距设有多个挡板11，所述挡板11的上端或下端设有开口，相邻两个挡板11的开口的位置不同，靠近入油口12的两个挡板11的开口的位置相同。
[0029] 从上述描述可知，通过设置挡板，可加大导热油的散热面积，加速降低膨胀罐内导热油的温度，进而避免导热油高温和空气接触氧化的问题。
[0030] 进一步的，所述第二油管4上设有翅片。
[0031] 从上述描述可知，通过在第二油管设置翅片，能够有效提升第二油管的散热效率，在传输过程中加速导热油的降温。
[0032] 请参照图1至图3所示，本实用新型的
实施例一为：
[0033] 一种导热油膨胀缓冲系统，包括膨胀罐1、缓冲器2、第一油管3、第二油管4和第三油管5，所述膨胀罐1和缓冲器2通过第一油管3连接，所述缓冲器2上设有第二油管4，所述第三油管5的两端分别与第一油管3和第二油管4连接，所述第三油管5上设有阀门6，所述缓冲器2的容积是膨胀罐1容积的1/3-1/4；
[0034] 所述阀门6为电动阀，所述膨胀罐1内设有温度传感器，所述温度传感器与电动阀电连接；
[0035] 所述膨胀罐1包括中空的圆柱形的罐体和用于密封罐体的两个端板，所述罐体的底部的中心设有入油口12，所述端板的中上部设有出油口13，所述入油口12与第一油管3连接；
[0036] 所述罐体内等间距设有多个挡板11，所述挡板11的上端或下端设有开口，相邻两个挡板11的开口的位置不同，靠近入油口12的两个挡板11的开口的位置相同。
[0037] 请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例二为：
[0038] 一种导热油膨胀缓冲系统，包括膨胀罐1、缓冲器2、第一油管3、第二油管4和第三油管5，所述膨胀罐1和缓冲器2通过第一油管3连接，所述缓冲器2上设有第二油管4，所述第三油管5的两端分别与第一油管3和第二油管4连接，所述第三油管5上设有阀门6，所述缓冲器2的容积是膨胀罐1容积的1/3-1/4；
[0039] 所述阀门6为电动阀，所述膨胀罐1内设有温度传感器，所述温度传感器与电动阀电连接；
[0040] 所述缓冲器2包括缓冲罐和设置在缓冲罐内的冷却管21，所述缓冲罐为两端密封的圆柱形桶体，所述冷却管21沿缓冲罐的内壁弯曲盘绕设置。所述冷却管21的入口端设置在缓冲罐的底部，所述冷却管21的出口端设置在缓冲罐的顶部；
[0041] 所述膨胀罐1包括中空的圆柱形的罐体和用于密封罐体的两个端板，所述罐体的底部的中心设有入油口12，所述端板的中上部设有出油口13，所述入油口12与第一油管3连接；
[0042] 所述罐体内等间距设有多个挡板11，所述挡板11的上端或下端设有开口，相邻两个挡板11的开口的位置不同，靠近入油口12的两个挡板11的开口的位置相同；
[0043] 所述第二油管4上设有翅片。
[0044] 综上所述，本实用新型提供的导热油膨胀缓冲系统通过增设一定容积的缓冲器和第三油管，在导热油温度较高时，可通过缓冲器进行热量交换，避免进入膨胀罐内的导热油温度过高，控制缓冲器的体积能够保证使用时缓冲器内充满导热油，降低导热油的温度，避免导热油过热时与膨胀罐内的空气接触加速氧化，而当导热油温度不高时，可直接通过第三油管进入到膨胀罐中，通过改变膨胀罐和缓冲器的内部结构，加速了导热油的降温。该导热油膨胀缓冲系统保证了导热油的安全使用，同时能够保证膨胀罐内的导热油温度维持在25-40℃左右，减少了热损失，大幅延长了导热油的使用寿命，30吨的锅炉每天可节省3吨标煤，使整个生产过程更为节能环保。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
