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一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具

阅读:499发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,设于底座上,包括上模,上模包括上模本体、设于上模本体底部的切割单元;下模,下模包括下模本体、设于下模本体上的 定位 块 、设于定位块两侧的分别用于固定的两个边框 单体 的两限位模块;上模或下模其中的至少一个能够沿着靠近其中另一个的方向运动并带动切割块在切割槽上方的第二侧边上开出缺口,两个边框单体上的缺口组合形成的收纳口。本实用新型的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,能够在两个边框单体上开出 位置 及大小均相互匹配的缺口,方便了翻页轴和翻页轮的安装,避免了材料的浪费,节约了成本,且该模具结构简单,操作方便。,下面是一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具专利的具体信息内容。

1.一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,所述内置百叶中空玻璃包括中空玻璃(1)、围合于所述中空玻璃(1)周侧的四条中空的边框(2)、设于所述中空玻璃(1)内的百叶帘(3)以及用于所述百叶帘(3)的叶片收放机构和叶片翻转机构(4),所述边框(2)包括两个具有相互垂直的第一侧边(2a1)和第二侧边(2a2)的边框单体(2a),所述叶片翻转机构(4)包括卡嵌于所述中空玻璃(1)上侧的所述边框(2)中的翻页轴(4a)、分别设于所述翻页轴(4a)两端的用于带动所述翻页轴(4a)绕其自身轴心线方向旋转的两翻页轮(4b),所述翻页轮(4b)的轮径大于所述翻页轴(4a)的轴径,所述边框开口模具,设于底座(5)上,用于在所述中空玻璃(1)上侧的所述边框(2)两端开出用于收纳所述翻页轮(4b)的收纳口(6),其特征在于:
所述边框开口模具包括
上模(7),所述上模(7)包括上模本体(7a)、设于所述上模本体(7a)底部的切割单元(7b),所述切割单元(7b)包括两个间隔设置的切割(7b1);
下模(8),所述下模(8)包括下模本体(8a)、设于所述下模本体(8a)上的定位块(8b)、设于所述定位块(8b)两侧的分别用于固定所述的两个边框单体(2a)的两限位模块(8c),所述限位模块(8c)包括沿着远离所述定位块(8b)的方向设置的用于卡嵌所述第一侧边(2a1)的卡槽(8c1)、设于所述卡槽(8c1)一侧的用于支撑所述第二侧边(2a2)的支撑块(8c2)、设于所述支撑块(8c2)和所述定位块(8b)之间且与所述切割块(7b1)相对应设置的切割槽(8c3);
所述边框单体(2a)能够沿其轴向依次经过所述支撑块(8c2)和所述切割槽(8c3)并抵触于所述定位块(8b)上,所述上模(7)或所述下模(8)其中的至少一个能够沿着靠近其中另一个的方向运动并带动所述切割块(7b1)在所述切割槽(8c3)上方的所述第二侧边(2a2)上开出缺口(6a),所述的两个边框单体(2a)上的所述缺口(6a)组合形成所述的收纳口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述上模(7)能够沿着靠近所述下模(8)的方向运动。
3.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述切割块(7b1)底部设有切割面,所述切割面倾斜的设置。
4.根据权利要求3所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述切割面在所述卡槽(8c1)的延伸方向上沿着远离所述定位块(8b)的方向向下倾斜设置,在垂直所述卡槽(8c1)的延伸方向上沿着靠近所述卡槽(8c1)的方向向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述模具还包括设于所述切割槽(8c3)内的承料块(9),所述承料块(9)包括沿着远离所述卡槽(8c1)的方向依次设置的平的承料面以及倾斜的下料面,所述下料面沿着远离所述卡槽(8c1)的方向向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述模具还包括设于所述卡槽(8c1)远离所述支撑块(8c2)的一侧的限位块(10),所述限位块(10)和所述支撑块(8c2)分别用于抵住所述第一侧边(2a1)的两侧表面。
7.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述模具还包括设于所述上模(7)底部且向着靠近所述下模(8)的方向延伸的导向杆(11)、设于所述下模(8)上的导向柱(12),所述导向杆(11)能够沿其轴向穿设于所述导向柱(12)中。
8.根据权利要求7所述的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,其特征在于:所述导向杆(11)有两个,且分别位于所述上模(7)沿着所述切割块(7b1)的排列方向的两侧,相应的,所述导向柱(12)有两个,且与两个所述的导向杆(11)一一对应的设置。

说明书全文

一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及中空玻璃的制造领域,具体涉及一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具。

背景技术

[0002] 中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开,并在两片玻璃之间装有吸收气的干燥剂,从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层,无水气、灰尘存在。
[0003] 如图1所示,目前通常在中空玻璃(1)中内置百叶帘(3),通过百叶帘(3)叶片的收放和翻转来实现遮阳的目的。百叶帘叶片的翻转一般通过叶片翻转机构(4)来实现,叶片翻转机构(4)包括翻页轴(4a)、设于翻页轴(4a)两端的翻页轮(4b)、设置在翻页轴(4b)上的翻页控制轮(4c)、连接在翻页控制轮(4c)上的翻页拉绳(4d),翻页拉绳(4d)与叶片逐个连接后连接于百叶帘(3)的底梁上,通过转动翻页轮(4b)带动翻页控制轮(4c)实现百叶帘叶片的翻转。
[0004] 在中空玻璃的制造过程中,为了美观,通常将翻页轴(4a)卡嵌于中空玻璃(1)上侧的边框(2)中,而由于翻页轮(4b)的轮径大于翻页轴(4a)的轴径,因此需要在边框(2)两端对应于翻页轮(4b)的位置开出用于收纳翻页轮(4b)的收纳口(6)。现有技术中,由于边框(2)是通过两个边框单体(2a)组合而成的(如图2所示),因此通常是利用铣床分别在每个边框单体(2a)上开出缺口(6a),随后将两个边框单体(2a)组装在一起,两个缺口(6a)组合形成收纳口(6)。但是,在每个边框单体(2a)上分别铣出缺口(6a),缺口(6a)的开设位置及开设大小容易出现偏差,导致组合成收纳口(6)的两个缺口(6a)无法有效的匹配起来,极大的影响了翻页轴(4a)和翻页轮(4b)的安装;且无法匹配缺口(6a)的两个边框单体(2a)只能报废,极大的增加了成本。发明内容
[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,该模具能够在两个边框单体上开出位置及大小均相互匹配的缺口,方便了翻页轴和翻页轮的安装,避免了材料的浪费,节约了成本,且该模具结构简单,操作方便。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0007] 一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,所述内置百叶中空玻璃包括中空玻璃、围合于所述中空玻璃周侧的四条中空的边框、设于所述中空玻璃内的百叶帘以及用于所述百叶帘的叶片收放机构和叶片翻转机构,所述边框包括两个具有相互垂直的第一侧边和第二侧边的边框单体,所述叶片翻转机构包括卡嵌于所述中空玻璃上侧的所述边框中的翻页轴、分别设于所述翻页轴两端的用于带动所述翻页轴绕其自身轴心线方向旋转的两翻页轮,所述翻页轮的轮径大于所述翻页轴的轴径,所述边框开口模具,设于底座上,用于在所述中空玻璃上侧的所述边框两端开出用于收纳所述翻页轮的收纳口,所述边框开口模具包括
[0008] 上模,所述上模包括上模本体、设于所述上模本体底部的切割单元,所述切割单元包括两个间隔设置的切割
[0009] 下模,所述下模包括下模本体、设于所述下模本体上的定位块、设于所述定位块两侧的分别用于固定所述的两个边框单体的两限位模块,所述限位模块包括沿着远离所述定位块的方向设置的用于卡嵌所述第一侧边的卡槽、设于所述卡槽一侧的用于支撑所述第二侧边的支撑块、设于所述支撑块和所述定位块之间且与所述切割块相对应设置的切割槽;
[0010] 所述边框单体能够沿其轴向依次经过所述支撑块和所述切割槽并抵触于所述定位块上,所述上模或所述下模其中的至少一个能够沿着靠近其中另一个的方向运动并带动所述切割块在所述切割槽上方的所述第二侧边上开出缺口,所述的两个边框单体上的所述缺口组合形成所述的收纳口。
[0011] 优选地,所述上模能够沿着靠近所述下模的方向运动。
[0012] 优选地,所述切割块底部设有切割面,所述切割面倾斜的设置。
[0013] 进一步优选地,所述切割面在所述卡槽的延伸方向上沿着远离所述定位块的方向向下倾斜设置,在垂直所述卡槽的延伸方向上沿着靠近所述卡槽的方向向下倾斜设置。
[0014] 优选地,所述模具还包括设于所述切割槽内的承料块,所述承料块包括沿着远离所述卡槽的方向依次设置的水平的承料面以及倾斜的下料面,所述下料面沿着远离所述卡槽的方向向下倾斜。
[0015] 优选地,所述模具还包括设于所述卡槽远离所述支撑块的一侧的限位块,所述限位块和所述支撑块分别用于抵住所述第一侧边的两侧表面。
[0016] 优选地,所述模具还包括设于所述上模底部且向着靠近所述下模的方向延伸的导向杆、设于所述下模上的导向柱,所述导向杆能够沿其轴向穿设于所述导向柱中。
[0017] 进一步优选地,所述导向杆有两个,且分别位于所述上模沿着所述切割块的排列方向的两侧,相应的,所述导向柱有两个,且与两个所述的导向杆一一对应的设置。
[0018] 由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,通过定位块的设置,使得两个边框单体端部能够抵触于定位块上,有效的限定了两个边框单体的开口位置,随后通过两个切割块分别对两个边框单体进行切割,切割出的两个缺口能够很好的匹配在一起,方便了翻页轴和翻页轮的安装,避免了材料的浪费,节约了成本,且该模具结构简单,操作方便。附图说明
[0019] 附图1为中空玻璃的结构示意图;
[0020] 附图2为本实用新型的具体实施方式中的边框开口模具结构示意图;
[0021] 附图3为附图2中A-A截面示意图;
[0022] 附图4为附图2中B向结构示意图;
[0023] 附图5为边框单体的结构示意图。
[0024] 其中:1、中空玻璃;2、边框;2a、边框单体;2a1、第一侧边;2a2、第二侧边;3、百叶帘;4、叶片翻转机构;4a、翻页轴;4b、翻页轮;4c、翻页控制轮;4d、翻页拉绳;5、底座;6、收纳口;6a、缺口;7、上模;7a、上模本体;7b、切割单元;7b1、切割块;8、下模;8a、下模本体;8b、定位块;8c、限位模块;8c1、卡槽;8c2、支撑块;8c3、切割槽;9、承料块;10、限位块;11、导向杆;12、导向柱。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0026] 参见图1-5所示,一种内置百叶中空玻璃的边框开口模具,内置百叶中空玻璃包括中空玻璃1、围合于中空玻璃1周侧的四条中空的边框2、设于中空玻璃1内的百叶帘3以及用于百叶帘3的叶片收放机构和叶片翻转机构4,边框2包括两个具有相互垂直的第一侧边2a1和第二侧边2a2的边框单体2a,叶片翻转机构4包括卡嵌于中空玻璃1上侧的边框2中的翻页轴4a、分别设于翻页轴4a两端的用于带动翻页轴4a绕其自身轴心线方向旋转的两翻页轮4b,翻页轮4b的轮径大于翻页轴4a的轴径,边框开口模具,设于底座5上,用于在中空玻璃1上侧的边框2两端开出用于收纳翻页轮4b的收纳口6。在这里,两个边框单体2a组装成边框2时,两个第一侧边2a1位于同一平面内且相互连接,两个第二侧边2a2相互平行。
[0027] 该边框开口模具包括上模7,上模7包括上模本体7a、设于上模本体7a底部的切割单元7b,切割单元7b包括两个间隔设置的切割块7b1;下模8,下模8包括下模本体8a、设于下模本体8a上的定位块8b、设于定位块8b两侧的分别用于固定两个边框单体2a的两限位模块8c,限位模块8c包括沿着远离定位块8b的方向设置的用于卡嵌第一侧边2a1的卡槽8c1、设于卡槽8c1一侧的用于支撑第二侧边2a2的支撑块8c2、设于支撑块8c2和定位块8b之间且与切割块7b1相对应设置的切割槽8c3;边框单体2a能够沿其轴向依次经过支撑块8c2和切割槽8c3并抵触于定位块8b上,上模7或下模8其中的至少一个能够沿着靠近其中另一个的方向运动并带动切割块7b1在切割槽8c3上方的第二侧边2a2上开出缺口6a,两个边框单体2a上的缺口6a组合形成收纳口6。
[0028] 在这里,通过定位块的8b设置,使得两个边框单体2a端部能够抵触于定位块8b上,有效的限定了两个边框单体2a的开口位置,随后通过两个切割块7b1分别对两个边框单体2a进行切割,切割出的两个缺口6a能够很好的匹配在一起,方便了翻页轴4a和翻页轮4b的安装,避免了材料的浪费,节约了成本,且该模具结构简单,操作方便。
[0029] 在本实施例中,上模7能够沿着靠近下模8的方向运动。在这里,该边框开口模具固设于电动冲压机上,其中底座5固设于该电动冲压机的基座上,上模7连接于该电动冲压机的冲头上,通过该电动冲压机的冲头带动上模7运动。这里的电动冲压机为双伟牌冲压机床,为现有技术,具体结构不做赘述。
[0030] 在本实施例中,切割块7b1底部设有切割面,切割面倾斜的设置。切割面在卡槽8c1的延伸方向上沿着远离定位块8b的方向向下倾斜设置,在垂直卡槽8c1的延伸方向上沿着靠近卡槽8c1的方向向下倾斜设置。通过将切割面倾斜设置,使得切割块7b1在切割面的倾斜底部形成刀刃,能够对缺口6a的切边位置进行有效的切割,提高了开口效率。
[0031] 该模具还包括设于切割槽8c3内的承料块9,承料块9包括沿着远离卡槽8c1的方向依次设置的水平的承料面以及倾斜的下料面,下料面沿着远离卡槽8c1的方向向下倾斜。通过设置承料块9,一方面承料面可以对边框单体2a做辅助支撑,另一方面倾斜的下料面,能够使得切割块7b1切割下的边框残片能够沿着斜面滑下并进入残片收集箱中,保证了模具上的整洁。
[0032] 该模具还包括设于卡槽8c1远离支撑块8c2的一侧的限位块10,限位块10和支撑块8c2分别用于抵住第一侧边2a1的两侧表面。限位块10的设置,防止了边框单体2a在切割的过程中向后滑落。
[0033] 在本实施例中,该模具还包括设于上模7底部且向着靠近下模8的方向延伸的导向杆11、设于下模8上的导向柱12,导向杆11能够沿其轴向穿设于导向柱12中。导向杆11有两个,且分别位于上模7沿着切割块7b1的排列方向的两侧,相应的,导向柱12有两个,且与两个导向杆11一一对应的设置。这里,导向杆11能够沿着上模7的运动方向滑动的设于导向柱12中,导向杆11和导向柱12的设置,保证了上模7和下模8的合模方向。
[0034] 以下具体阐述下本实施例的工作过程:需要开口时,将两个边框单体2a分别自定位块8b两边的卡槽向着靠近定位块8b的方向插入并顶在定位块8b上,同时使第一侧边2a1卡嵌在卡槽8c1中,第二侧边2a2搭在支撑块8c2上,随后开启冲压机,两个切割块7b1同时向下运动并在两个第二侧边2a2的一端开出缺口6a,随后将两个边框单体2a相互交换位置,重复上述动作,分别在两个第二侧边的另一端开出缺口6a,随后将两个边框单体2a组合形成第一边框2,每个边框单体2a两端的两个缺口6a分别与另一个边框单体2a上相对应的两个缺口6a组合形成收纳口6。
[0035] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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