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一种滤毒盒苯防护时间检测装置

阅读：8发布：2021-06-05

专利汇可以提供一种滤毒盒苯防护时间检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种滤毒盒苯防护时间检测装置，包括底座和设置在底座上的苯蒸气缓冲罐、空气缓冲罐、混合罐、第一滤毒罐和第二滤毒罐，所述第一滤毒罐和第二滤毒罐完全一致且并排设置在底座的表面上，所述第一滤毒罐与第二滤毒罐上分别连接有苯蒸气报警仪和苯蒸气净化设备，通过苯蒸气报警仪实现对第一滤毒罐与第二滤毒罐内苯蒸气防护时间的检测，本发明对于苯蒸气防护时间测试采用仪器控制，使苯蒸气混合气体导入滤毒罐，通过滤毒罐内的滤毒盒渗漏到苯蒸气报警仪，实现对该滤毒盒苯防护时间的检测，能够有效减少检测过程中化学试剂的使用，操作更加简便，试验数据通过仪器直接读取，更加准确。，下面是一种滤毒盒苯防护时间检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的苯蒸气缓冲罐(2)、空气缓冲罐(3)、混合罐(4)、第一滤毒罐(5)和第二滤毒罐(6)，所述第一滤毒罐(5)和第二滤毒罐(6)完全一致且并排设置在底座(1)的表面上，所述第一滤毒罐(5)与第二滤毒罐(6)上分别连接有苯蒸气报警仪(7)和苯蒸气净化设备(8)；
所述苯蒸气缓冲罐(2)的出口端通过管道与混合罐(4)连接，且在苯蒸气缓冲罐(2)与混合罐(4)所连接的管道上依次设置有第一压力传感器(201)、第一气体减压器(202)和第一低压控制阀(203)，所述空气缓冲罐(3)的出口端通过管道与混合罐(4)连接，且在空气缓冲罐(3)与混合罐(4)所连接的管道上依次设置有第二压力传感器(301)、第二气体减压器(302)和第二低压控制阀(303)，所述混合罐(4)的出口端管道连接有三通接头，所述三通接头其中一个接口通过管道连接第一滤毒罐(5)，三通接头的另一个接口通过管道连接第二滤毒罐(6)，且位于混合罐(4)出口端与三通接头之间的管道上依次连接有第一温度传感器(401)、流量计(402)和第一单向阀(403)，位于三通接头与第一滤毒罐(5)之间的管道上依次设置有第一单向阀(501)、第三压力传感器(502)、第二温度传感器(503)，位于三通接头与第二滤毒罐(6)之间的管道上也依次设置有第一单向阀(501)、第三压力传感器(502)、第二温度传感器(503)，所述第一滤毒罐(5)与苯蒸气报警仪(7)连接的管道上设置有报警仪控制阀(701)，所述第二滤毒罐(6)与苯蒸气报警仪(7)连接的管道上也设置有报警仪控制阀(701)，所述第一滤毒罐(5)与苯蒸气净化设备(8)连接的管道上设置有放空截止阀(801)，所述第二滤毒罐(6)与苯蒸气净化设备(8)连接的管道上也设置有放空截止阀(801)。
2.根据权利要求1所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述底座(1)为方形结构，且在底座(1)表面的一侧竖直设置有若干根竖直支架(102)，所述竖直支架(102)设置有四根，且四根所述竖直支架(102)在底座(1)的表面上呈方形结构设置，且在四根所述支架(102)所形成方形结构的内侧水平设置有隔板(103)，通过隔板(103)将四根所述竖直支架(102)分隔成两个区间，且在两个区间内分别放置检测设备。
3.根据权利要求1所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述底座(1)底面的四个边角处分别设置有脚杯垫(101)，且脚杯垫(101)的底面上设置有胶质减震垫片。
4.根据权利要求1所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述第一滤毒罐(5)由罐体(504)和罐盖(505)构成，所述罐体(504)的顶面圆周上等角度开设有若干个螺纹孔(507)，且在罐盖(505)圆周边沿处也开设有若干个与罐体(504)顶面螺纹孔(507)相适配的螺纹孔(507)，所述罐体(504)与罐盖(505)通过锁紧螺钉(506)固定连接，所述罐盖(505)的顶面中心位置固定设置有出气口(505)，且出气口(505)通过管道连接苯蒸气报警仪(7)，所述罐盖(505)的底面上固定设置有滤毒盒(5061)。
5.根据权利要求4所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述罐盖(505)与罐体(504)的接触面上设置有环形密封胶条。
6.根据权利要求4所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述罐体(504)的内部固定设置有环形支撑块(5041)，所述环形支撑块(5041)的竖直方向的横截面为楔形结构，且环形支撑块(5041)在罐体(504)内位于罐体中间偏上位置，且在罐体(504)的内部通过环形支撑块(5041)架设有净化组件(9)，所述罐体(504)的侧壁上且位于净化组件(9)上方开设有排气口(5042)，所述排气口(5042)内部开设有内螺纹，且在排气口(5042)上通过螺纹连接苯蒸气净化设备(8)的进气管道。
7.根据权利要求6所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述净化组件(9)包括海绵滤烟层(901)、干燥层(902)、炭催化剂层(903)和浸渍炭层(904)，所述海绵滤烟层(901)、干燥层(902)、炭催化剂层(903)和浸渍炭层(904)在罐体(504)内由下至上叠加设置，且在浸渍炭层(904)的表面上设置有若干个连接扣(905)，所述连接扣(905)设置有两个，且两个所述连接扣(905)关于浸渍炭层(904)中心线对称。
8.根据权利要求7所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，所述海绵滤烟层(901)为锥形结构，且净化组件(9)通过海绵滤烟层(901)的锥形结构架设在环形支撑块(5041)的楔形面上。
9.根据权利要求1所述的一种滤毒盒苯防护时间检测装置，其特征在于，该检测装置的检测步骤为：
将苯蒸气导入苯蒸气缓冲罐(2)，使苯蒸气在管道内经第一压力传感器(201)和第一气体减压器(202)减至低压，并经第一低压控制阀(203)控制气体流量至实验所需流量，并导入混合罐(4)，同时将空气导入空气缓冲罐(3)，使空气在管道内经第二压力传感器(301)和第二气体减压器(302)减至低压，并经第二低压控制阀(303)控制气体流量至实验所需流量，导入混合罐(4)，使苯蒸气在混合罐(4)内与空气充分混合，打开第一单向阀(501)，使混合罐(4)的苯蒸气混合气体分别导入第一滤毒罐(5)或者第二滤毒罐(6)，且通过第一温度传感器(401)和流量计(402)对苯蒸气混合气体温度和流量进行测试，当将苯蒸气混合气体导入第一滤毒罐(5)时，打开第二单向阀(501)，通过第三压力传感器(502)和第二温度传感器(503)补偿压力和温度，修正流量数据，然后使苯蒸气混合气体导入第一滤毒罐(5)，经过第一滤毒罐(5)过滤后的苯蒸气混合气体经报警仪控制阀(701)进入苯蒸气报警仪(7)，当苯蒸气报警仪(8)报警时，即第一滤毒罐(5)中的滤毒盒(5061)失效，即得到该滤毒罐防护时间。

说明书全文

一种滤毒盒苯防护时间检测装置

技术领域

[0001] 本发明属于安全防护技术领域，具体是一种滤毒盒苯防护时间检测装置。

背景技术

[0002] 随着国家工业化程度越来越快速发展和深入，对有些特种行业劳动安全防护的要求与日俱增。各类企业在生产作业活动过程中，会碰到各种易燃易爆、有毒气体、高温烟气等泄漏，更甚至直接在该特种环境下生产作业，直接威胁到企业人员的生命和财产安全。

[0003] 常见的防毒面具由面罩和滤毒罐(或过滤元件)组成。面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带(或头盔)等部件。滤毒罐用以净化有毒气体，内装滤毒层和吸附剂，也可将这2种材料混合制成过滤板，装配成过滤元件。较轻的(200克左右)滤毒罐或过滤元件可直接连在面罩上，较重的滤毒罐通过导气管与面罩连接，根据国家标准GB2890-2009《呼吸防护自吸过滤式防毒面具》中要求对过滤式防毒面具过滤件即滤毒件的防护时间进行测定。

[0004] 如专利申请号(CN201821484418.4)公开了防毒面具过滤件防护时间检测系统，该检测系统采用七路介质并联共用一套管路配气系统，在试样测试罩上游端采样测量测试介质浓度，在试样测试罩下游端采样测量穿透介质浓度；用于解决目前市面上不能完整测试多种有毒介质的过滤件类型，但是该过滤间防护时间检测装置在检测过程中通过化学方法操作复杂，同时现有的滤毒盒苯防护时间检测装置在实验过程中存在以下不足:

[0005] 1、现有的滤毒盒对于苯蒸气的防护时间测试通常是采用化学分析法，通过仪器控制，通过人工计算、操作复杂，且需要消耗一定量的化学试剂，造成了化学试剂的消耗；

[0006] 2、现有的滤毒盒防护时间测试装置通常只能对苯蒸气防护时间进行单次检测，不能够针对不同浓度的苯蒸气防护时间作对比检测，当需要对不同浓度苯蒸气防护时间作对比检测时需要重新检测，费时费力；

[0007] 3、现有的滤毒盒防护时间测试装置中的滤毒罐通常是在罐盖上设置滤毒盒，通过滤毒盒的作用实现苯蒸气的防护时间检测，而滤毒罐在使用过程中仅作为防护时间检测装置不能够对苯蒸气进行有效滤毒操作，具有较大的局限性。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种滤毒盒苯防护时间检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0010] 一种滤毒盒苯防护时间检测装置，包括底座和设置在底座上的苯蒸气缓冲罐、空气缓冲罐、混合罐、第一滤毒罐和第二滤毒罐，所述第一滤毒罐和第二滤毒罐完全一致且并排设置在底座的表面上，所述第一滤毒罐与第二滤毒罐上分别连接有苯蒸气报警仪和苯蒸气净化设备。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述苯蒸气缓冲罐的出口端通过管道与混合罐连接，且在苯蒸气缓冲罐与混合罐所连接的管道上依次设置有第一压力传感器、第一气体减压器和第一低压控制阀，所述空气缓冲罐的出口端通过管道与混合罐连接，且在空气缓冲罐与混合罐所连接的管道上依次设置有第二压力传感器、第二气体减压器和第二低压控制阀，所述混合罐的出口端管道连接有三通接头，所述三通接头其中一个接口通过管道连接第一滤毒罐，三通接头的另一个接口通过管道连接第二滤毒罐，且位于混合罐出口端与三通接头之间的管道上依次连接有第一温度传感器、流量计和第一单向阀，位于三通接头与第一滤毒罐之间的管道上依次设置有第一单向阀、第三压力传感器、第二温度传感器，位于三通接头与第二滤毒罐之间的管道上也依次设置有第一单向阀、第三压力传感器、第二温度传感器，所述第一滤毒罐与苯蒸气报警仪连接的管道上设置有报警仪控制阀，所述第二滤毒罐与苯蒸气报警仪连接的管道上也设置有报警仪控制阀，所述第一滤毒罐与苯蒸气净化设备连接的管道上设置有放空截止阀，所述第二滤毒罐与苯蒸气净化设备连接的管道上也设置有放空截止阀。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述底座为方形结构，且在底座表面的一侧竖直设置有若干根竖直支架，所述竖直支架设置有四根，且四根所述竖直支架在底座的表面上呈方形结构设置，且在四根所述支架所形成方形结构的内侧水平设置有隔板，通过隔板将四根所述竖直支架分隔成两个区间，且在两个区间内分别放置检测设备。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述底座底面的四个边角处分别设置有脚杯垫，且脚杯垫的底面上设置有胶质减震垫片。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述第一滤毒罐由罐体和罐盖构成，所述罐体的顶面圆周上等角度开设有若干个螺纹孔，且在罐盖圆周边沿处也开设有若干个与罐体顶面螺纹孔相适配的螺纹孔，所述罐体与罐盖通过锁紧螺钉固定连接，所述罐盖的顶面中心位置固定设置有出气口，且出气口通过管道连接苯蒸气报警仪，所述罐盖的底面上固定设置有滤毒盒。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述罐盖与罐体的接触面上设置有环形密封胶条。

[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述罐体的内部固定设置有环形支撑块，所述环形支撑块的竖直方向的横截面为楔形结构，且环形支撑块在罐体内位于罐体中间偏上位置，且在罐体的内部通过环形支撑块架设有净化组件，所述罐体的侧壁上且位于净化组件上方开设有排气口，所述排气口内部开设有内螺纹，且在排气口上通过螺纹连接苯蒸气净化设备输入管道。

[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述净化组件包括海绵滤烟层、干燥层、炭催化剂层和浸渍炭层，所述海绵滤烟层、干燥层、炭催化剂层和浸渍炭层在罐体内由下至上叠加设置，且在浸渍炭层的表面上设置有若干个连接扣，所述连接扣设置有两个，且两个所述连接扣关于浸渍炭层中心线对称。

[0018] 作为本发明再进一步的方案：所述海绵滤烟层为锥形结构，且净化组件通过海绵滤烟层的锥形结构架设在环形支撑块的楔形面上。

[0019] 作为本发明再进一步的方案：将苯蒸气导入苯蒸气缓冲罐，使苯蒸气在管道内经第一压力传感器和第一气体减压器减至低压，并经第一低压控制阀控制气体流量至实验所需流量，并导入混合罐，同时将空气导入空气缓冲罐，使空气在管道内经第二压力传感器和第二气体减压器减至低压，并经第二低压控制阀控制气体流量至实验所需流量，导入混合罐，使苯蒸气在混合罐内与空气充分混合，打开第一单向阀，使混合罐的苯蒸气混合气体分别导入第一滤毒罐或者第二滤毒罐，且通过第一温度传感器和流量计对苯蒸气混合气体温度和流量进行测试，当将苯蒸气混合气体导入第一滤毒罐时，打开第二单向阀，通过第三压力传感器和第二温度传感器补偿压力和温度，修正流量数据，然后使苯蒸气混合气体导入第一滤毒罐，经过第一滤毒罐过滤后的苯蒸气混合气体经报警仪控制阀进入苯蒸气报警仪，当苯蒸气报警仪报警时，即第一滤毒罐中的滤毒盒失效，即得到该滤毒罐防护时间。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 1、本发明对于苯蒸气防护时间测试采用仪器控制，使苯蒸气混合气体导入滤毒罐，通过滤毒罐内的滤毒盒渗漏到苯蒸气报警仪，实现对该滤毒盒苯防护时间的检测，能够有效减少检测过程中化学试剂的使用，操作更加简便，试验数据通过仪器直接读取，更加准确；

[0022] 2、通过设置第一滤毒罐和第二滤毒罐，将混合罐内的苯蒸气混合气体能够同时导入第一滤毒罐和第二滤毒罐，也可以分别导入第一滤毒罐和第二滤毒罐，当同时导入第一滤毒罐和第二滤毒罐时，通过第一滤毒罐与第二滤毒罐连接管道上的第三压力传感器和第二温度传感器调整苯蒸气混合气体浓度，从而进行不同条件下的实验测试，操作简单易行，且能够连续对不同的滤毒罐进行测试，提高了测试的效率；

[0023] 3、通过在第一滤毒罐和第二滤毒罐内部设置可拆装的净化组件，能够通过第一滤毒罐和第二滤毒罐对苯蒸气混合气体进行有效滤毒操作，通过海绵滤烟层和干燥层除去气体中含有的灰尘和水分，避免待滤毒气体内部含有的水分导致滤毒结构的堵塞，保证滤毒过程的正常进行，并通过浸渍炭良好的吸附、催化性能，实现滤毒罐的高效综合防毒，能够很好的吸附苯蒸气等有毒气体，保护人体健康，使滤毒罐即能够进行防护时间测试同时能够对有害气体的净化，具有较强的实用性。附图说明

[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0025] 图1为一种滤毒盒苯防护时间检测装置立体图。

[0026] 图2为一种滤毒盒苯防护时间检测装置中滤毒罐的结构示意图。

[0027] 图3为一种滤毒盒苯防护时间检测装置中罐盖的结构示意图。

[0028] 图4为一种滤毒盒苯防护时间检测装置中罐体半剖视图。

[0029] 图5为一种滤毒盒苯防护时间检测装置中净化组件的结构示意图。

[0030] 图6为一种滤毒盒苯防护时间检测装置的流程框图。

[0031] 图中：底座1、脚杯垫101、竖直支架102、隔板103、苯蒸气缓冲罐2、第一压力传感器201、第一气体减压器202、第一低压控制阀203、空气缓冲罐3、第二压力传感器301、第二气体减压器302、第二低压控制阀303、混合罐4、第一温度传感器401、流量计402、第一单向阀
403、第一滤毒罐5、第二单向阀501、第三压力传感器502、第二温度传感器503、罐体504、环形支撑块5041、排气口5042、罐盖505、出气口5051、锁紧螺钉506、滤毒盒5061、螺纹孔507、第二滤毒盒6、苯蒸气报警仪7、报警仪控制阀701、苯蒸气净化设备8、排气装置801、净化组件9、海绵滤烟层901、干燥层902、炭催化剂层903、浸渍炭层904、连接扣905。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种滤毒盒苯防护时间检测装置，包括底座1和设置在底座1上的苯蒸气缓冲罐2、空气缓冲罐3、混合罐4、第一滤毒罐5和第二滤毒罐6，所述第一滤毒罐5和第二滤毒罐6完全一致且并排设置在底座1的表面上，所述第一滤毒罐5与第二滤毒罐6上分别连接有苯蒸气报警仪7和苯蒸气净化设备8，通过苯蒸气报警仪7实现对第一滤毒罐5与第二滤毒罐6内苯蒸气防护时间的检测，通过苯蒸气净化设备8实现对防护时间检测完毕后的苯蒸气混合气体进行净化处理。

[0034] 所述苯蒸气缓冲罐2的出口端通过管道与混合罐4连接，且在苯蒸气缓冲罐2与混合罐4所连接的管道上依次设置有第一压力传感器201、第一气体减压器202和第一低压控制阀203，通过第一压力传感器201和第一气体减压器202对管道内苯蒸气减至低压，并经第一低压控制阀203控制气体流量至实验所需流量。

[0035] 所述空气缓冲罐3的出口端通过管道与混合罐4连接，且在空气缓冲罐3与混合罐4所连接的管道上依次设置有第二压力传感器301、第二气体减压器302和第二低压控制阀303，通过第二压力传感器301和第二气体减压器302对管道内空气减至低压，并经第二低压控制阀303控制气体流量至实验所需流量。

[0036] 所述混合罐4的出口端管道连接有三通接头，所述三通接头其中一个接口通过管道连接第一滤毒罐5，三通接头的另一个接口通过管道连接第二滤毒罐6，通过三通接头使混合罐4内的苯蒸气混合气体能够同时导入第一滤毒罐5和第二滤毒罐6，也可以分别导入第一滤毒罐5和第二滤毒罐6，提高该防护时间检测装置的实用性。

[0037] 位于混合罐4出口端与三通接头之间的管道上依次连接有第一温度传感器401、流量计402和第一单向阀403，通过第一温度传感器401和流量计402对苯蒸气混合气体温度和流量进行测试。

[0038] 位于三通接头与第一滤毒罐5之间的管道上依次设置有第一单向阀501、第三压力传感器502、第二温度传感器503，位于三通接头与第二滤毒罐6之间的管道上也依次设置有第一单向阀501、第三压力传感器502、第二温度传感器503，通过第三压力传感器502和第二温度传感器503补偿压力和温度，修正流量数据.

[0039] 所述第一滤毒罐5与苯蒸气报警仪7连接的管道上设置有报警仪控制阀701，所述第二滤毒罐6与苯蒸气报警仪7连接的管道上也设置有报警仪控制阀701，所述第一滤毒罐5与苯蒸气净化设备8连接的管道上设置有放空截止阀801，所述第二滤毒罐6与苯蒸气净化设备8连接的管道上也设置有放空截止阀801。

[0040] 所述底座1为方形结构，且在底座1表面的一侧竖直设置有若干根竖直支架102，所述竖直支架102设置有四根，且四根所述竖直支架102在底座1的表面上呈方形结构设置，且在四根所述支架102所形成方形结构的内侧水平设置有隔板103，通过隔板103将四根所述竖直支架102分隔成两个区间，且在两个区间内分别放置检测设备，使防护时间检测装置中的检测设备放置更加方便。

[0041] 所述底座1底面的四个边角处分别设置有脚杯垫101，且脚杯垫101的底面上设置有胶质减震垫片，使底座1的架设更加稳定。

[0042] 所述第一滤毒罐5由罐体504和罐盖505构成，所述罐体504的顶面圆周上等角度开设有若干个螺纹孔507，且在罐盖505圆周边沿处也开设有若干个与罐体504顶面螺纹孔507相适配的螺纹孔507，所述罐体504与罐盖505通过锁紧螺钉506固定连接，使罐体504和罐盖505之间能够快速拆装。

[0043] 所述罐盖505的顶面中心位置固定设置有出气口505，且出气口505通过管道连接苯蒸气报警仪7，所述罐盖505的底面上固定设置有滤毒盒5061，通过滤毒盒5061实现对滤毒罐内苯蒸气混合气体的检测。

[0044] 所述罐盖505与罐体504的接触面上设置有环形密封胶条，提高罐盖505与罐体504的密封性。

[0045] 所述罐体504的内部固定设置有环形支撑块5041，所述环形支撑块5041的竖直方向的横截面为楔形结构，且环形支撑块5041在罐体504内位于罐体中间偏上位置，且在罐体504的内部通过环形支撑块5041架设有净化组件9，通过环形支撑块5041便于净化组件9在滤毒罐内的安装。

[0046] 所述罐体504的侧壁上且位于净化组件9上方开设有排气口5042，所述排气口5042内部开设有内螺纹，且在排气口5042上通过螺纹连接有苯蒸气净化设备8连接管道。

[0047] 所述净化组件9包括海绵滤烟层901、干燥层902、炭催化剂层903和浸渍炭层904，所述海绵滤烟层901、干燥层902、炭催化剂层903和浸渍炭层904在罐体504内由下至上叠加设置，通过海绵滤烟层901和干燥层902除去气体中含有的灰尘和水分，避免待滤毒气体内部含有的水分导致滤毒结构的堵塞，保证滤毒过程的正常进行，并通过浸渍炭层904良好的吸附、催化性能，实现滤毒罐的高效综合防毒。

[0048] 且在浸渍炭层904的表面上设置有若干个连接扣905，所述连接扣905设置有两个，且两个所述连接扣905关于浸渍炭层904中心线对称，便于净化组件9在罐体504内的安装。

[0049] 所述海绵滤烟层901为锥形结构，且净化组件9通过海绵滤烟层901的锥形结构架设在环形支撑块5041的楔形面上。

[0050] 该检测装置的工作原理：将苯蒸气导入苯蒸气缓冲罐2，使苯蒸气在管道内经第一压力传感器201和第一气体减压器202减至低压，并经第一低压控制阀203控制气体流量至实验所需流量，并导入混合罐4，同时将空气导入空气缓冲罐3，使空气在管道内经第二压力传感器301和第二气体减压器302减至低压，并经第二低压控制阀303控制气体流量至实验所需流量，导入混合罐4，使苯蒸气在混合罐4内与空气充分混合，打开第一单向阀501，使混合罐4的苯蒸气混合气体分别导入第一滤毒罐5或者第二滤毒罐6，且通过第一温度传感器401和流量计402对苯蒸气混合气体温度和流量进行测试，当将苯蒸气混合气体导入第一滤毒罐5时，打开第二单向阀501，通过第三压力传感器502和第二温度传感器503补偿压力和温度，修正流量数据，然后使苯蒸气混合气体导入第一滤毒罐5，经过第一滤毒罐5过滤后的苯蒸气混合气体经报警仪控制阀701进入苯蒸气报警仪7，当苯蒸气报警仪8报警时，即第一滤毒罐5中的滤毒盒5061失效，得到该滤毒罐防护时间。

[0051] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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