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一种含油 钻屑 热处理装置

阅读：442发布：2024-02-14

专利汇可以提供一种含油钻屑热处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种含油钻屑热处理装置，包括热处理单元本体、进料阀、排料阀、电磁加热圈、隔热保温层、支撑架与底座、柱塞式进料泵、吸料泵、螺杆输送泵；所述热处理单元本体包括筒体、径向隔板、筒体端盖、滚动轴承、主轴、叶片、机械密封装置、物料进料口、油气出口、物料出料口、物料搅拌腔、油气腔；所述支架与底座设计为撬装式，起支撑作用，主轴带动叶片高速旋转，使岩屑相互摩擦产生热量，电磁加热圈对筒体外表面加热，隔热保温层阻挡热量向外传递，油水气化后，通过油气出口排出，固体物料通过排料阀排出，本实用新型一种含油钻屑热处理装置具有易于加工、拆装方便、运行可靠、工作效率高的特点，并且不会产生二次污染。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种含油钻屑热处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含油钻屑热处理装置，包括热处理单元本体、进料阀、排料阀、电磁加热圈、隔热保温层、支撑架与底座、柱塞式进料泵、吸料泵、螺杆输送泵；其特征在于：所述热处理单元本体包括筒体、径向隔板、筒体端盖、滚动轴承、主轴、叶片、机械密封装置、物料进料口、油气出口、物料出料口、物料搅拌腔、油气腔；所述筒体为一空心圆柱；所述筒体内部被所述径向隔板分成所述物料搅拌腔和所述油气腔；所述筒体上方开有所述物料进料口和所述油气出口，所述筒体下方开有所述物料出料口；所述筒体端盖有2个，中心开孔，安装在所述筒体两端；所述滚动轴承安装在所述筒体端盖中心孔内；所述主轴由所述滚动轴承支撑，穿过所述筒体端盖中心孔贯穿于整个所述筒体；所述叶片通过花键与所述主轴连接；所述机械密封装置位于所述滚动轴承外侧，防止所述滚动轴承润滑用的润滑剂流失，同时防止外界的灰尘杂质侵入所述滚动轴承；所述柱塞式进料泵通过所述进料阀与所述物料进料口连接；
所述螺杆输送泵与所述吸料泵连接；所述吸料泵通过所述排料阀与所述物料出料口连接；
所述电磁加热圈附着在所述筒体外表面；所述隔热保温层附着在所述电磁加热圈外表面；
所述支撑架与底座设计为撬装式，置于所述热处理单元体下方起支撑作用。
2.如权利要求1所述的一种含油钻屑热处理装置，其特征在于：吸料泵采用耐高温材料加工，是脱油后的岩屑粉末从所述筒体物料搅拌腔进入排料阀的动力。
3.如权利要求1所述的一种含油钻屑热处理装置，其特征在于：所述滚动轴承、所述机械密封装置、所述螺杆输送泵均由耐高温材料制作。
4.如权利要求1所述的一种含油钻屑热处理装置，其特征在于：所述主轴、所述叶片、所述筒体需做耐磨处理。
5.如权利要求1所述的一种含油钻屑热处理装置，其特征在于：所述隔热保温层外面一层为保护层，里面一层为绝热层。

说明书全文

一种含油钻屑 热处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油页岩气钻井领域，具体说是涉及到一种含油钻屑热处理装置。

背景技术

[0002] 在对石油和页岩气进行勘探和开采过程中，油基泥浆钻井在施工中被广泛使用，但是在钻井过程中会产生大量废弃含油钻屑，这些废弃含油钻屑会污染环境，甚至被标定为危险废弃物，同时废弃含油钻屑中的油气是重要的资源，可以回收利用。

[0003] 现如今正在开发利用的含油钻屑处理技术主要包括热解法、热分馏法、微生物代谢降解法、焚烧法等。热解法是利用热解温度的不同对含油钻屑进行分离，对温度的要求高，耗能大，设备投资大。热分馏法是根据含油钻屑杂质相对挥发度的差异对其进行分离，分离温度高，能耗高。微生物代谢降解法是利用细菌或其他微生物，通过细菌自身生长繁殖以及代谢作用实现有机污染物的降解，成本低简单易行，但所需时间较长，效率低。焚烧法通过将油基泥浆和燃料混合燃烧，去除油基泥浆内的污染物，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染，现在急需研究开发一种节能、环保、高效的含油钻屑热处理装置。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是：针对上述存在的问题，提供一种外形美观，加工制造和拆装方便，维修方便，运行可靠的含油钻屑热处理装置，实现高效率的处理废弃含油钻屑，回收废弃油基泥浆，并保证在此过程中不会产生二次污染。

[0005] 本实用新型所采用的方案如下：

[0006] 一种含油钻屑热处理装置，包括热处理单元本体、进料阀、排料阀、电磁加热圈、隔热保温层、支撑架与底座、柱塞式进料泵、吸料泵、螺杆输送泵；所述热处理单元本体包括筒体、径向隔板、筒体端盖、滚动轴承、主轴、叶片、机械密封装置、物料进料口、油气出口、物料出料口、物料搅拌腔、油气腔；所述筒体为一空心圆柱；所述筒体内部被所述径向隔板分成所述物料搅拌腔和所述油气腔；所述筒体上方开有所述物料进料口和所述油气出口，所述筒体下方开有所述物料出料口；所述筒体端盖有2个，中心开孔，安装在所述筒体两端；所述滚动轴承安装在所述筒体端盖中心孔内；所述主轴由所述滚动轴承支撑，穿过所述筒体端盖中心孔贯穿于整个所述筒体；所述叶片通过花键与所述主轴连接；所述机械密封装置位于所述滚动轴承外侧，防止所述滚动轴承润滑用的润滑剂流失，同时防止外界的灰尘杂质侵入所述滚动轴承；所述柱塞式进料泵通过所述进料阀与所述物料进料口连接；所述螺杆输送泵与所述吸料泵连接；所述吸料泵通过所述排料阀与所述物料出料口连接；所述电磁加热圈附着在所述筒体外表面；所述隔热保温层附着在所述电磁加热圈外表面；所述支撑架与底座设计为撬装式，置于所述热处理单元体下方起支撑作用。

[0007] 进一步地，所述吸料泵采用耐高温材料加工，是脱油后的岩屑粉末从所述筒体物料搅拌腔进入排料阀的动力。

[0008] 进一步地，所述滚动轴承、所述机械密封装置、所述螺杆输送泵均由耐高温材料制作。

[0009] 进一步地，所述主轴、所述叶片、所述筒体需做耐磨处理。

[0010] 进一步地，所述隔热保温层外面一层为保护层，里面一层为绝热层。

[0011] 本实用新型所能取得的有益效果是：提供一种外形美观，加工制造和拆装方便，维修方便，运行可靠的含油钻屑热处理装置，实现高效率的处理废弃含油钻屑，回收废弃油基泥浆，并保证在此过程中不会产生二次污染。含油钻屑通过进料阀进入物料进料口，通过控制柱塞式进料泵来控制物料的进料速度，实现进料的流量控制。含油钻屑进入到热处理单元后，主轴带动叶片高速旋转，使岩屑中的固体颗粒相互摩擦产生热量，为使热处理单元内部温度快速上升到基质油的沸点以上，电磁加热圈通电对筒体外表面加热，并通过热传导方式使筒体内壁温度升高，从而对含油钻屑加热。与此同时，隔热保温层阻挡了筒体表面的热量向空气中传递。油水气化后，克服毛细管力从钻屑中溢出，通过油气出口排出，固体物料通过排料阀排出，实现卸料过程，吸料泵与排料阀连接，对筒体内部的粉末残渣进行吸取。附图说明

[0012] 图1：本实用新型一种含油钻屑热处理装置正视图；

[0013] 图2：本实用新型一种含油钻屑热处理装置左视图；

[0014] 图3：本实用新型一种热处理单元本体正视图；

[0015] 图中：1-处理单元本体，2-进料阀，3-排料阀，4-电磁加热圈，5-隔热保温层，6-径向隔板，7-支撑架与底座，8-筒体，9-筒体端盖，10-滚动轴承，11-主轴，12-叶片，13-机械密封装置，14-柱塞式进料泵，15-吸料泵，16-螺杆输送泵，17-物料进料口，18-油气出口，19-物料出料口，20-筒体物料搅拌腔，21-筒体油气腔。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步描述。

[0017] 如图1、2、3所示，本实用新型是一种含油钻屑热处理装置，包括热处理单元本体1、进料阀2、排料阀3、电磁加热圈4、隔热保温层5、支撑架与底座7、柱塞式进料泵14、吸料泵15、螺杆输送泵16；所述的热处理单元本体包括：筒体8、径向隔板6、筒体端盖9、滚动轴承
10、主轴11、叶片12、机械密封装置13、物料进料口17、油气出口18、物料出料口19、物料搅拌腔20、油气腔21；所述筒体8为一空心圆柱；所述筒体8内部被所述径向隔板6分成所述物料搅拌腔20和所述油气腔21；所述筒体8上方开有所述物料进料口17和所述油气出口18，所述筒体8下方开有所述物料出料口19；所述筒体端盖9有2个，中心开孔，安装在所述筒体5两端；所述滚动轴承10安装在所述筒体端盖9中心孔内；所述主轴 11由所述滚动轴承10支撑，穿过所述筒体端盖9中心孔贯穿于整个所述筒体5；所述叶片 12通过花键与所述主轴11连接；所述机械密封装置13位于所述滚动轴承10外侧，防止所述滚动轴承10润滑用的润滑剂流失，同时防止外界的灰尘杂质侵入所述滚动轴承10；所述柱塞式进料泵14通过所述进料阀2与所述物料进料口17连接；所述螺杆输送泵16与所述吸料泵15连接；所述吸料泵15通过所述排料阀3与所述物料出料口17连接；所述电磁加热圈 4附着在所述筒体8外表面；所述隔热保温层5附着在所述电磁加热圈4外表面；所述支撑架与底座7设计为撬装式，置于所述热处理单元体1下方起支撑作用。

[0018] 进一步地，所述吸料泵15采用耐高温材料加工，是脱油后的岩屑粉末从所述筒体物料搅拌腔20进入排料阀3的动力。

[0019] 进一步地，所述滚动轴承10、所述机械密封装置13、所述螺杆输送泵16均由耐高温材料制作。

[0020] 进一步地，所述主轴11、所述叶片12、所述筒体8需做耐磨处理。

[0021] 进一步地，所述隔热保温层5外面一层为保护层，里面一层为绝热层。

[0022] 如图1、2、3所示，本实用新型一种含油钻屑热处理装置工作方法步骤如下：

[0023] 含油钻屑通过进料阀2进入物料进料口17，通过控制柱塞式进料泵14来控制物料的进料速度，实现进料的流量控制。含油钻屑进入到热处理单元本体1以后，主轴11带动叶片 12高速旋转，使岩屑中的固体颗粒相互摩擦，使其温度上升到基质油的沸点以上，电磁加热圈4通电对筒体8外表面加热，并通过热传导方式使筒体8内壁温度升高，从而对含油钻屑加热。与此同时，隔热保温层5阻挡了筒体8表面的热量向空气中传递。油水气化，克服毛细管力从钻屑中溢出，通过油气出口18排出，固体物料通过排料阀3排出，实现卸料过程，吸料泵15与排料阀3连接，对筒体8内部的粉末残渣进行吸取。卸料过程完成后，重复上述过程，对含油钻屑进行下一轮的热处理工作。

[0024] 本实用新型的保护范围不仅局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为据。

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