一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种墙体保温接缝处密封断热桥构造，具体为一种
钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造，属于建筑应用技术领域。
背景技术
[0002] 预制装配式
混凝土技术，是指在工厂将混凝土构件浇筑养护成型，然后通过现场装配的方式来设计建造混凝土结构类房屋建筑的技术。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有工业化程度高、施工
质量易保证、施工周期短、经济效益高、受
气候影响小等优点，并且没有现场施工导致的耗
水、耗能、材料浪费、废弃物排放多等问题。
[0003] 目前预制混凝土构件的生产工艺中，一般是在浇筑完成后将模板拆除，这一环节不仅增加了人
力成本，而且造成了材料浪费。随着技术进步，可以使用免拆卸的一体化浇筑模板代替传统模板，搭建模板成型后，用
连接杆件将模板固定，进行浇筑并养护至符合要求，此时模板、墙体与预埋在混凝土中的连接杆件即成为一个整体，不必拆除。这种技术方案减少了施工流程，降低成本，同时避免了材料浪费，符合国家节能减排的要求。
[0004] 热桥，也称冷桥，一般指在屋面和外墙等围护结构中导热系数较大的
传热异常部位。“热桥效应”即热传导物理效应，因为一些部位中有导热系数相对较大的材料，因此导
热能力强，在室内外温差较大时，墙体导热不均匀，热流在热桥部位非常密集，形成热流桥，即“热桥区域”。热桥会导致一系列严重问题：热量散失严重，墙体壁面
温度变化幅度大；墙体表面结露，寒冷地区墙体容易形成冷凝、冻胀、冻融现象。这些问题不但降低了墙体的热工性能、造成
能源浪费，而且还会削减墙体寿命，影响室内热
稳定性。
[0005] 与三明治墙体类似，钢筋模板一体化保温外墙设有保温板，保温板可设在两层模板内侧，在墙体拼接时同时完成保温板拼接。而墙体内侧的保温板之间的接缝无法进行密封处理，在浇筑混凝土时混凝土易于进入接缝处，“击穿”保温层，导致热桥出现，因此，针对上述问题提出一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造。
[0007] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造，包括一体化内模板和一体化外模板，所述一体化内模板与所述一体化外模板之间通过对拉连接件连接；所述一体化内模板与所述一体化外模板之间安装有钢筋笼，且所述钢筋笼之间通过固定筋固定；所述一体化外模板的内侧安装有保温板A和保温板B。
[0008] 优选的，所述保温板A与所述保温板B之间从内向外一次设有后塞T型柔性保温材料、发泡聚乙烯棒、建筑耐候胶、抗裂
砂浆和装饰
面层，且所述装饰面层设置在所述一体化外模板的外侧。
[0009] 优选的，所述对拉连接件之间通过断热桥连接件连接；且所述断热桥连接件包括连接头，所述连接头与所述对拉连接件的螺杆
螺纹连接，且所述螺杆与一体化外模板、一体化内模板之间通过螺帽固定。
[0010] 优选的，所述后塞T型柔性保温材料的T型竖向部分为上宽下窄的梯形。
[0011] 优选的，所述后塞T型柔性保温材料T型竖向部分端部设有空腔，空腔内填充满自愈混凝土，空腔端部设有多个毛细孔与外部相通。
[0012] 优选的，所述一体化内模板和一体化外模板拼装时，在其保温板的接缝处采用后塞T型柔性保温材料、发泡聚乙烯棒、建筑耐候胶和自愈混凝土进行多重密封。
[0013] 一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
[0014] 步骤A、将拟进行拼接的两
块钢筋模板一体化墙体上的保温板A与保温板 B上加工出缺口，使得两块墙板拼接后保温板A、保温板B之间形成T型缺口；
[0015] 步骤B、将后塞T型柔性保温材料嵌入保温板A、保温板B之间形成T型缺口；
[0016] 步骤C、但是。在拼接完成的两块钢筋模板一体化墙体的一体化外模板内的后塞T型柔性保温材料与T型缺口间存在缝隙间的缝隙内塞入发泡聚乙烯棒，并使用长条板向内侧
压实；
[0017] 步骤D、最后在拼接完成的两块钢筋模板一体化墙体内灌注建筑耐候胶和自愈混凝土，此时，混凝土的侧压力作用在后塞T型柔性保温材料上，将其向T型缺口压紧、压实，实现后塞T型柔性保温材料与T型缺口的紧密结合，达到密封断热桥的目的。
[0018] 本实用新型的有益效果是：
[0019] (1)本实用新型采用企口接缝，且接缝处使用后塞T型柔性保温材料、发泡聚乙烯棒、耐候型
密封胶和自愈混凝土(全生命周期)进行三重密封，外墙保温层接缝处密封效果好。
[0020] (2)本实用新型接缝处的柔性密封材料采用后塞T型柔性保温材料，且T 型竖向部分为上宽下窄的梯形，在混凝土侧压力下与T型缺口的紧密结合，达到灌注混凝土后密实性高于未灌注前的效果，避免的常规的打胶等密封方式在混凝土侧压力下失效的问题。
[0021] (3)本实用新型在钢筋模板一体化墙体全生命周期内，接缝处的建筑耐候胶和发泡聚乙烯棒在冷、热、
风、雨等内外部环境作用下逐渐老化，由于与密封面
接触面积小，局部会逐渐失去密封作用，当雨水一旦突破建筑耐候胶、发泡聚乙烯棒进入发泡聚乙烯棒与T型柔性保温材料的接触面时，雨水从毛细管可渗入空腔内部与自愈混凝土接触，触发自愈混凝土生长膨胀，
挤压各个方向的T型柔性保温材料，也对发泡聚乙烯棒产生挤压，进一步弥补或加强各个面的密封，防止雨水进一步突破T型柔性保温材料与T型缺口之间的空隙，渗入墙体内，实现全生命周期内的密封、防热桥。
[0022] (4)本实用新型在灌注混凝土时，如果有混凝土的水分渗入到后塞T型柔性保温材料T型竖向部分端部，进入空腔与自愈混凝土接触，也可触发自愈混凝土生长、膨胀，从而在施工阶段就加强密封。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型的A处放大示意图；
[0025] 图3为本实用新型的对拉连接件内部示意图；
[0026] 图4为本实用新型钢筋笼安装示意图。
[0027] 图中：1、一体化内模板，2、断热桥连接件，21、连接头，3、对拉连接件，31、螺杆，32、螺帽，4、钢筋笼，41、固定筋，5、一体化外模板，6、保温板A，7、自愈混凝土，8、毛细孔，9、保温板B，10、后塞T型柔性保温材料，11、发泡聚乙烯棒，12、建筑耐候胶，13、抗裂砂浆，14、装饰面层。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 请参阅图1-4所示，一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造，包括一体化内模板1和一体化外模板5，所述一体化内模板1与所述一体化外模板5之间通过对拉连接件3连接；所述一体化内模板1与所述一体化外模板5之间安装有钢筋笼4，且所述钢筋笼4之间通过固定筋41固定；所述一体化外模板5的内侧安装有保温板A6和保温板B9。
[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述保温板A6与所述保温板B9 之间从内向外一次设有后塞T型柔性保温材料10、发泡聚乙烯棒11、建筑耐候胶12、抗裂砂浆13和装饰面层14，且所述装饰面层14设置在所述一体化外模板5的外侧。
[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述对拉连接件3之间通过断热桥连接件2连接；且所述断热桥连接件2包括连接头21，所述连接头21与所述对拉连接件3的螺杆31
螺纹连接，且所述螺杆31与一体化外模板5、一体化内模板1之间通过螺帽32固定。
[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述后塞T型柔性保温材料10的 T型竖向部分为上宽下窄的梯形，T型竖向部分为上宽下窄的梯形，在混凝土侧压力下与T型缺口的紧密结合，达到灌注混凝土后密实性高于未灌注前的效果，避免的常规的打胶等密封方式在混凝土侧压力下失效的问题。
[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述后塞T型柔性保温材料10T 型竖向部分端部设有空腔，空腔内填充满自愈混凝土7，空腔端部设有多个毛细孔8与外部相通，毛细孔的尺寸和个数需确保其受到自愈混凝土挤压后，仍有空隙与后塞T型弹性保温材料外部相通。空腔内的自愈混凝土可确保后塞T型弹性保温材料的T型竖向部分端部具有一定的
刚度，限制在挤压时发泡聚乙烯棒向墙体内侧的位移。并且，当建筑耐候胶、发泡聚乙烯棒发生老化，雨水一旦突破建筑耐候胶、发泡聚乙烯棒进入发泡聚乙烯棒与T型弹性保温材料的接触面时，雨水从毛细管可渗入或由
毛细现象被吸入空腔内部与自愈混凝土接触，触发自愈混凝土生长膨胀。自愈混凝土生长膨胀后，可挤压各个方向的T型弹性保温材料，也对发泡聚乙烯棒产生挤压，进一步加强各个面的密封，防止雨水进一步突破T型弹性保温材料与T型缺口之间的空隙，渗入墙体内。
[0034] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述一体化内模板1和一体化外模板5拼装时，在其保温板的接缝处采用后塞T型柔性保温材料10、发泡聚乙烯棒11、建筑耐候胶12和自愈混凝土7进行多重密封，避免混凝土击穿保温层而出现“热桥”效应。
[0035] 一种钢筋模板一体化墙体保温接缝处密封断热桥构造的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
[0036] 步骤A、将拟进行拼接的两块钢筋模板一体化墙体上的保温板A6与保温板B9上加工出缺口，使得两块墙板拼接后保温板A6、保温板B9之间形成T 型缺口；
[0037] 步骤B、将后塞T型柔性保温材料10嵌入保温板A6、保温板B9之间形成T型缺口；
[0038] 步骤C、但是。在拼接完成的两块钢筋模板一体化墙体的一体化外模板内的后塞T型柔性保温材料10与T型缺口间存在缝隙间的缝隙内塞入发泡聚乙烯棒11，并使用长条板向内侧压实；
[0039] 步骤D、最后在拼接完成的两块钢筋模板一体化墙体内灌注建筑耐候胶 12和自愈混凝土7，此时，混凝土的侧压力作用在后塞T型柔性保温材料10 上，将其向T型缺口压紧、压实，实现后塞T型柔性保温材料10与T型缺口的紧密结合，达到密封断热桥的目的。
[0040] 本实用新型在使用时，将拟进行拼接的两块钢筋模板一体化墙体上的保温板A、保温板B上加工出缺口，使得两块墙板拼接后保温板A、保温板B之间形成T型缺口，该T型缺口的尺寸略小于后塞T型柔性保温材料，竖向部分也为上宽下窄的梯形。将拟进行拼接的两块钢筋模板一体化墙体侧向进行拼接，在两块儿墙体完全接触前，间距相较完成拼接后的缝隙稍大一些，此时将后塞T型柔性保温材料嵌入保温板A、保温板B之间形成T型缺口。嵌入之后将两块儿墙体移动、侧向拼接完成，将后塞T型柔性保温材料与T型缺口压紧，此时后塞T型柔性保温材料在挤压下会起拱或有脱离T型缺口的趋势，墙体内的钢筋笼对其产生约束，使其不会产生大的位移，但是后塞T型柔性保温材料与T型缺口间此时可能存在缝隙。在拼接完成的两块钢筋模板一体化墙体的一体化外模板间的缝隙内塞入发泡聚乙烯棒，并使用长条板向内侧压实。在拼接完成的两块钢筋模板一体化墙体内灌注混凝土，此时，混凝土的侧压力作用在后塞T型柔性保温材料上，将其向T型缺口压紧、压实，实现后塞T型柔性保温材料与T型缺口的紧密结合，达到密封断热桥的目的。在后塞T型柔性保温材料被压紧的过程中，由于毛细孔存在，空腔内的自愈混凝土下方相较上方刚度小，空腔内的自愈混凝土在挤压下向下方移动，更加靠近后塞T型柔性保温材料下端面，对外部后塞的发泡聚乙烯棒形成
支撑，限制其位移，避免其完全进入一体化外模板内侧，提升发泡聚乙烯棒的密封效果。在发泡聚乙烯棒外依次涂抹建筑耐候胶和抗裂砂浆，最后完成装饰面层。
[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
