一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法
专利汇可以提供一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 超 声波 流量计 探头 绑扎带、 定位 结构及使用方法，绑扎带包括绑扎带本体，绑扎带本体的左右两端分别设有第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面分别设置于绑扎带本体上下表面上，第一定位面和第二定位面可在绑扎带本体折弯形成固定圈时固定在一起；并且第一定位面可在第二定位面上调节固定 位置 ，从而适应在不同管径的管道上安装；绑扎带本体的中间位置设有激光测距仪固定支座，激光测距仪固定支座用于固定激光测距仪；本发明提供的方案，扩大 超声波 流量计使用范围，适用于多种类型 传感器 探头， 精度 高、操作便捷。，下面是一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法专利的具体信息内容。
1.一种超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，包括绑扎带本体（1），所述绑扎带本体（1）的左右两端分别设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面分别设置于所述绑扎带本体（1）上下表面上，所述第一定位面和所述第二定位面可在所述绑扎带本体（1）折弯形成固定圈时固定在一起；并且所述第一定位面可在所述第二定位面上调节固定位置，从而适应在不同管径的管道上安装；所述绑扎带本体（1）的中间位置设有激光测距仪固定支座（3），所述激光测距仪固定支座（3）能够用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头。
2.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述激光测距仪固定支座（3）上设有两个激光测距仪紧固螺丝孔（2）；两个所述激光测距仪紧固螺丝孔（2）沿所述固定圈的轴向并排设置于所述激光测距仪固定支座（3）上；所述激光测距仪紧固螺丝孔（2）内设有紧固螺丝，所述紧固螺丝能够用于固定激光测距仪和/或超声波流量计探头。
3.根据权利要求2所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述激光测距仪固定支座（3）的底面设有探头固定卡口（8），所述探头固定卡口（8）用于夹紧激光测距仪和/或超声波流量计探头；所述激光测距仪固定支座（3）的侧壁外侧均设置有标准水平仪。
4.根据权利要求3所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述探头固定卡口（8）由多对卡条组成，每个所述探头固定卡口（8）由左右两条卡条组成；多个所述探头固定卡口（8）的卡条由内向外依次增高。
5.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述第一定位面为粘钩面（4），所述第二定位面为粘毛面（7），所述粘钩面（4）和所述粘毛面（7）上对应设有激光测距仪活动支座（9），所述激光测距仪活动支座（9）的底部设置有可供两层绑扎带通过的通道；和/或，所述绑扎带本体（1）的一端设有绑扎带固定扣（40），所述绑扎带固定扣（40）包括固定扣本体（41）和固定扣夹紧部（42），所述固定扣夹紧部（42）通过铰接轴（44）可转动设置于所述固定扣本体（41），所述固定扣夹紧部（42）内设有绑扎带通道，所述绑扎带通道底部设有转动夹紧件（46），所述转动夹紧件（46）上设有夹紧齿牙（47），所述夹紧齿牙（47）可在所述转动夹紧件（46）转动过程中夹紧所述绑扎带通道中的绑扎带，所述固定扣本体（41）两侧分别倾斜设有滑槽（45），两侧所述滑槽（45）上设有滑动杆（43），所述滑动杆（43）可滑动设置于所述滑槽（45）内，用于调节绑扎带穿过所述固定扣本体（41）的厚度。
6.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述绑扎带本体（1）上端面的一侧设有管道直径测定刻度（5），所述管道直径测定刻度（5）的单位刻度值数值为
3.14mm；所述绑扎带本体（1）上端面的另一侧设有管道对侧探头定位刻度（6），所述管道对侧探头定位刻度（6）的单位刻度值数值为1mm。
7.根据权利要求1所述的超声波流量计探头绑扎带，其特征在于，所述激光测距仪固定支座（3）的两端均可插入激光靶标，所述激光靶标用于安装第二超声波流量计探头时，标定第二超声波流量计探头与第一超声波流量计探头对齐标准水平仪；和/或，所述绑扎带本体（1）由柔性的抗拉材质制成。
8.一种超声波流量计探头定位结构，包括探头绑扎带和超声波流量计探头；其特征在于，所述探头绑扎带为上述权利要求1至7任一项所述的超声波流量计探头绑扎带；所述探头绑扎带通过所述激光测距仪固定支座（3）将所述超声波流量计探头紧贴在管道（10）上，所述探头绑扎带两端分别绕过所述管道（10）并通过第一定位面和第二定位面相互固定在一起；所述第一定位面和所述第二定位面通过粘钩面和粘毛面相互贴合在一起。
9.根据权利要求8所述的超声波流量计探头定位结构，其特征在于，所述超声波流量计探头包括第一超声波流量计探头（21）和第二超声波流量计探头（22）；所述第一超声波流量计探头（21）通过第一绑扎带（11）夹紧在所述管道（10）的一侧，所述第二超声波流量计探头（22）通过第二绑扎带（12）夹紧在所述管道（10）的同一侧，从而使所述第一超声波流量计探头（21）和所述第二超声波流量计探头（22）之间形成V型安装方式；或者，所述第一超声波流量计探头（21）通过第一绑扎带（11）夹紧在所述管道（10）的一侧，所述第二超声波流量计探头（22）通过第二绑扎带（12）夹紧在所述管道（10）的另一侧，从而使所述第一超声波流量计探头（21）和所述第二超声波流量计探头（22）之间形成Z型安装方式。
10.一种超声波流量计探头绑扎带使用方法，包括绑扎带，其特征在于，所述绑扎带为上述权利要求1至7任一项所述的超声波流量计探头绑扎带；还包括以下过程：
S1:将绑扎带两端直接绕过管道（10）并根据绑扎带本体上表面的管道直径测定刻度确定出管道的直径；
S2:根据管道的直径选取的第一超声波流量计探头夹入激光测距仪固定支座（3）底部的探头固定卡口（8）内；
S3: 根据激光测距仪固定支座上设置的标准水平仪调整第一超声波流量计探头的水平位置；
S4: 保持第一超声波流量计探头位置不变，利用第一绑扎带（11）两端第一定位面和第二定位面上的粘钩面（4）和粘毛面（7）相互粘贴，从而紧固第一超声波流量计探头的位置，当第一绑扎带（11）两端的粘钩面（4）和粘毛面（7）相互固定后，可在第一超声波流量计探头（21）对侧的管道与绑扎带之间插入木楔，增加绑扎带约束力；
S5: 重复S2至S3的操作初步确定第二超声波流量（22）计探头的位置；
S6: 当管道的直径小于200mm时，超声波流量计探头的安装采用V型安装方式，依据装设在第二超声波流量计探头（22）上的激光靶标上的激光点位移尺寸，微调第二超声波流量计探头（22）的位置，使第一超声波流量计探头（21）和第二超声波流量计探头（22）处于同一水平直线，从而使得第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头形成V型安装方式；
S7: 保持第二超声波流量计探头（22）位置不变，重复步骤S4，利用第二绑扎带（12）固定第二超声波流量计探头（22）的位置；
S8:当管道的直径大于200mm，超声波流量计探头的安装采用Z形安装方式， Z型安装方式时，重复S1 S4步骤，加入活动激光测距仪固定支座并在S4步骤中第一定位面与第二定位~
面紧密贴合之前，移动活动活动激光测距仪固定支座至管道对侧探头定位刻度读数相同处，随后重复步骤S4进行紧固操；
S9: 通过确定的管道对侧探头位置，确定第二超声波流量计探头Z型安装位置，重复S2S4固定第二超声波流量计探头。
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一种超声波流量计探头绑扎带、定位结构及使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2:根据管道的直径选取的第一超声波流量计探头夹入激光测距仪固定支座底部的探头固定卡口内；
S3: 根据激光测距仪固定支座上设置的标准水平仪调整第一超声波流量计探头的水平位置；
S4: 保持第一超声波流量计探头位置不变，利用第一绑扎带两端第一定位面与第二定位面相互粘贴，从而紧固第一超声波流量计探头的位置，当第一绑扎带两端的粘钩面和粘毛面相互固定后，可在第一超声波流量计探头对侧的管道与绑扎带之间插入木楔或其他硬物，增加绑扎带约束力；
S5: 重复S2至S3的操作，初步确定第二超声波流量计探头的位置；
S6: 当管道的直径小于200mm时，超声波流量计探头的安装采用V型安装方式，依据装设在第二超声波流量计探头上的激光靶标上的激光点位移尺寸，微调第二超声波流量计探头的位置，使第一超声波流量计探头与第二超声波流量计探头处于同一水平直线，从而使得第一超声波流量计探头和第二超声波流量计探头形成V型安装方式；
S7: 保持第二探头位置不变，重复步骤S4，固定第二超声波流量计探头；
S8:当管道的直径大于200mm，超声波流量计探头的安装采用Z形安装方式，Z型安装方式时，重复S1 S4步骤，加入激光测距仪活动支座，并在S4步骤中第一定位面与第二定位面~
紧密贴合之前，移动激光测距仪活动支座至管道对侧探头定位刻度读数相同处，随后重复步骤S4进行紧固操作。 S9:通过确定的管道对侧探头位置，确定第二超声波流量计探头Z型安装位置，重复S2 S4固定第二超声波流量计探头。
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第二、本发明提供的方案，适用于多种类型传感器探头；
第三、本发明提供的方案，能够采用激光测距仪测试探头之间距离，标定探头对齐程度，精度高、操作便捷；
第四、本发明提供的方案，设计主体为柔性材质易于携带，对管道损伤更小；
第五、本发明提供的方案，能够快速测量出管道的直径。
附图说明
图2 为图1局部A放大示意图；
图3 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带仰视图；
图4 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带侧视图；
图5为图4局部B放大示意图；
图6为图4局部C放大示意图；
图7为图4局部D放大示意图；
图8为本发明一种超声波流量计探头定位结构示意图；
图9 为本发明一种超声波流量计探头绑扎带管径测试示意图；
图10 为本发明一种超声波流量计探头V型定位结构示意图；
图11 为本发明一种超声波流量计探头Z型定位结构示意图；
图12 为本发明一种超声波流量计探头定位结构局部示意图；
图13 为本发明激光靶标和激光测距仪固定支座装配结构主视图；
图14 为本发明激光靶标和激光测距仪固定支座装配结构左视图；
图15 为本发明激光测距仪活动支座结构主视图；
图16 为本发明激光测距仪活动支座结构仰视图；
图17为本发明绑扎带固定扣结构示意图一；
图18 为本发明绑扎带固定扣结构示意图二。
具体实施方式
20之上；进一步地，在进行Z型测量时，可在帮扎带上加装激光测距仪活动支座9，用于标定第二超声波流量计探头于管道对侧的位置。本发明提供一种超声波流量计探头绑扎带，适用范围广、安装拆卸方便、能够提高超声波流量计安装效率、提升测试结果精度的超声波传感器辅助定位、紧固装置，结构较为简单、实用。
45，两侧滑槽45上设有滑动杆43，滑动杆43可滑动设置于滑槽45内，用于调节绑扎带穿过固定扣本体41的厚度。
S1:将绑扎带两端直接绕过管道10并根据绑扎带本体1上表面的管道直径测定刻度5确定出管道的直径，即将绑扎带紧贴管道绕一圈估算一下即可，因为是管道是标准件不需要进行精确测量，直径测量刻度为3.14mm，刻度由左侧至右侧逐渐增加，因此，绑扎带放在管道10上以后，只用固定起始段即0点位置，再将绑扎带绕管一圈，读取绑扎带与起始端相交处刻度即为管道直径；
具体地，采用该超声波流量计探头进行流量测试前，可通过绑扎带上面设置的刻度值快速测量管道直径，具体操作包括如下步骤：
S11: 选择无杂物，表面清洁管段，将绑扎带绕管道一圈；
S12: 找到绑扎带上表面直径测量刻度0，用手按住固定；
S13:拉紧帮扎带，读取直径测量刻度与O刻度相交处数值，即为管道直径；其中，直径测量单位刻度长为3.14mm，显著区别于对侧定位刻度1mm，易于读取，由于管道均为标准件，测试结果应选择相邻最近标准件尺寸为最终尺寸；
进一步地，测量流量时，首先依据管道直径确定探头安装形式及探头大小；如：管道直径小于200mm宜采用V形安装方式，直径大于200mm采用Z形安装方式；
S2: 测试完管道直径后，并根据管道10的直径选取的第一超声波流量计探头21夹入激光测距仪固定支座3底部的探头固定卡口8内；
S3: 根据激光测距仪固定支座3上设置的标准水平仪调整第一超声波流量计探头21的水平位置；
S4: 保持第一超声波流量计探头21的位置不变，利用第一绑扎带11两端的第一定位面的粘钩面4和第二定位面的粘毛面7相互粘贴，紧固第一超声波流量计探头21的位置，当第一绑扎带11两端的粘钩面4和粘毛面7相互固定后，可在第一超声波流量计探头21对侧的管道与绑扎带之间插入木楔或其他硬物，增加绑扎带约束力；具体操作包括：利用绑扎带固定扣连接时，第一绑扎带两端第一定位面与第二定位面通过固定扣相互连接，通过转动固定件，锁死绑扎带两端位置，从而紧固第一超声波流量计探头的位置；
S5: 重复S2至S3的操作，初步确定第二超声波流量22计探头的位置；
S6: 当管道的直径小于200mm时，超声波流量计探头的安装采用V型安装方式，依据装设在第二超声波流量22对应的靶标上的激光点位移尺寸，微调第二超声波流量22的位置，使第一超声波流量21和第二超声波流量22处于同一水平直线，提升声波传递质量；
S7: 保持第二超声波流量计探头22位置不变，重复步骤S4，固定第二探头；具体为：利用第二绑扎带12两端的粘钩面4和粘毛面7相互紧固第二超声波流量计探头22的位置，当第二绑扎带12两端的粘钩面4和粘毛面7相互固定后，可在第二超声波流量计探头22对侧的管道与绑扎带之间插入木楔或其他硬物，增加绑扎带约束力；
进一步地，需要参考超声波流量计探头的使用说明书，依据管道直径选择合适安装距离，同时采用激光测距仪确定第二超声波流量计探头的安装位置；
优选地，结合上述方案，当管道的直径大于200mm，超声波流量计探头的安装采用Z形安装方式；当采用Z形安装方式时，包括：
S8:重复S1 S4步骤，加入激光测距仪活动支座，并在S4步骤中第一定位面与第二定位~
面紧密贴合之前，移动激光测距仪活动支座至管道对侧探头定位刻度读数相同处，随后重复步骤S4进行紧固操作；
S9:通过确定的管道对侧探头位置，确定第二超声波流量计探头Z型安装位置，重复S2~
S4固定第二超声波流量计探头；
优选地，结合上述方案，Z形安装方式具体包括以下步骤：
S81：重复S2至S7安装第一超声波流量计探头21；
S82：在安装第一超声波流量计探头21时，加装活动激光测距仪固定支座，依据绑扎带本体1下方管道对侧探头定位刻度6，选择刻度值相同初即为探头于对立面位置，将活动激光测距仪固定支座移动到该位置； S83：将激光测距仪固定至活动激光测距仪固定支座后，采用激光测距仪及激光靶标初步确定第二超声波流量计探头22的位置，进行初步固定；
S84：重复S81至82步骤安装第二超声波流量计探头22。
第二、本发明提供的方案，适用于多种类型传感器探头；
第三、本发明提供的方案，能够采用激光测距仪测试探头之间距离，标定探头对齐程度，精度高、操作便捷；
第四、本发明提供的方案，设计主体为柔性材质易于携带，对管道损伤较小；
第五、本发明提供的方案，能够快速测量出管道的直径。
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