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玻璃丝包复合 薄膜绕包电磁线制造设备

阅读：415发布：2022-12-25

专利汇可以提供玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线制造设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备及方法，其生产工艺路线为导线校直—清洗导线—绕包薄膜— 热封 — 热压 —浸漆—绕包玻璃丝— 烘焙 —收卷。本发明通过对热封装置；烘焙装置和其他机构的改进，使整个生产工艺路线连贯成一体。在保证产品质量的同时，大大提高了生产率，降低能耗。，下面是玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线制造设备专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种制造玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括有导线校直装置，清洗装置，绕包机、热封装置、热压装置，收卷机，其特征在于，在热压和收卷工序间增设浸漆、玻璃丝绕包、烘干工序的设备；当所述设备停机时，所述热封装置和烘焙装置停止加热，同时风机向热封装置和烘焙装置通风降温，当所述设备重新开机时，风机停止通风，热封装置和烘干装置恢复加热。
2、一种制造玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括有导线校直装置，清洗装置，绕包机、热封装置、热压装置，收卷机，其特征在于，所述热封装置的金属管（5）外层敷有保温材料（6），金属管（5）的导线入口端插接三通（7）;所述金属管（5）两端加有一低压大电流电源。
3、如权利要求2所述的设备，其进一步特征包括，所述金属管（5）是不锈钢管。
4、如权利要求2或3所述的设备，其进一步的特征包括，热封管（10），（11）分别沿单槽导轮（14）与双槽导轮（16）的切向连线方向设置;热封管（10）、（11）的一端与封闭罩（12）的两开口连接，三通（7）和（17）分别插接在热封管（10）和（11）的另一端;单槽导轮（14）设置在封闭罩（12）内;热压装置（15）设置在三通（7）与双槽导轮（16）的切点C之间靠近三通（7）的旁边;封闭罩（12）上设置有一风门（13）。
5、一种制造玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括有导线校直装置，清洗装置，绕包机、热封装置、热压装置，收卷机，其特征在于，所述清洗装置中的机械清洗部分有四个由四个电机（54）带动的轮刷（41），这些轮刷（41）分别设置在四个其支点在托架（42）上的连接臂（43）的一端;固定在托架（42）上并上下两部分螺纹旋向相反的丝杆（44）上套有二螺母（45）、（46）;螺母（45）、（46）的耳环分别与所述各连接臂（43）的另一端绞接;丝杆（44）的上端有一手轮（47）;托架（42）下面设有二对嵌放在底架（48）槽内的滚轮（49）;设置在托架（42）上的支架（52）上有滚轮（53），该滚轮（53）与固定在底架（48）上的电机（50）的轴端上的凸轮（51）滚动接触;托架（42）和底架（48）间设有弹簧（55）。
6、一种制造玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括有导线校直装置，清洗装置，绕包机、热封装置、热压装置，收卷机，其特征在于，所述清洗装置中的液体冲洗装置由冲洗部分（71）和风干部分（72）组成;喷嘴（64）设置在顶盖（58）上，喷嘴（65）和漏管（69）设置在底板（68）上;箱体（61）的凸部（67）内是毡（66）及凸部（72）的内腔中嵌有一皮圈（71）;导管（74）设置在隔板（63）和（59）之间，导管（74）上有一外接风管（75）的开口。

说明书全文

本发明涉及一种玻璃丝包复合 薄膜绕包电磁线的制造设备及方法。

薄膜绕包电磁线是国外70年代发展起来的一种新型电磁线，因其优良的电气性能，被广泛用于大功率电机和发电机的绕组。为此美国“杜邦公司”研制了用于生产薄膜绕包电磁线的制造设备。（摘自《机车电传动》1979年第三期，株洲电力机车研究所出版）。

由于薄膜绝缘层的机械强度较差，在绕制线圈绕组时，易损破薄膜层，从而影响电磁线的绝缘性能。为了克服这一缺点，采取了在薄膜层外再绕包一层或者双层的玻璃丝用于保护薄膜层，以提高电磁线的抗磨损机械性能，同时也提高了电磁线的抗潮湿性能和耐热性能，并大大提高了对电机绕组工艺的适应范围。

玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线制造设备的生产工艺路线是在原美国杜邦公司研制的薄膜绕包电磁线的生产工艺的基础上，即导线校直-清洗导线-绕包薄膜-热封-热压-收卷的基础上，在热压和收卷工序间增加了浸漆-绕包玻璃丝-烘焙三道工序，形成了玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的工艺路线即导线校直-导线清洗-绕包薄膜-热封-热压-浸漆-绕包玻璃丝-烘焙-收卷。

其中热封是用加热的方法使薄膜中的粘接剂熔化，待温度降低时，粘接剂凝固，经过热压，薄膜与铜线之间薄膜与薄膜的边缘之间牢牢地胶粘在一起。经热封后的导线浸渍一层漆，然后绕包玻璃丝，经烘焙，使玻璃丝包层粘结在导线的薄膜层上。绕包了薄膜和再绕包了玻璃丝层的导线在分别通过热封装置和烘焙装置的加热温度和通过时间成函数关系。当温度确定后，导线通过这些装置的时间有较严格的要求，太短达不到热封和烘焙的要求，太长，薄膜易老化。而每当薄膜带或玻璃丝带盘绕包完毕后，需要停机更换新的薄膜带或玻璃丝带盘再开机生产。由于原有的热封装置是封闭的，停机时热封温度不变，而导线在热封装置中的滞留时间却延长了，故这段在热封装置中滞留时间过长的导线的薄膜层易产生老化及烧焦现象。

另外在原有的生产设备中，热封装置均采用幅射加热的方法，为了防止通过导线与发热器件摩擦，这加热装置往往在通过导线和发热器件间加一层金属隔离套，发热器件发出的热通过隔离套间接对导线加热，这种加热方法，热利用率低，能耗大。

本发明的目的是为了解决上述问题，通过对热封装置;烘焙装置和其他机构的改进，使整个生产工艺路线连贯成一体，在保证质量的同时，大大提高了生产率，降低能耗。

为了实现本发明目的，将导线校直装置，导线清洗装置，薄膜绕包装置，热封装置，热压装置，浸漆缸，玻璃丝包装置，烘焙炉，收卷装置等按其工艺流程组装在一条生产流水线上;对热封装置和烘焙装置，采取停机时，分别对它们进行通风降温或使烘焙装置移离导线的方法降温，及开机时，停止对热封装置通风或烘焙装置自动恢位烘焙导线的方法，使导线在停机时避免过量地接受热量而导致薄膜发生老化。

本发明的热封装置中的发热管是金属管，金属管的外层敷有保温材料，金属管的一端设有一个三通。在金属管的二端接上低压大电流电源，产生的热可直接对通过导线加热;停机时，金属管的电源自动切断，同时从三通的侧孔中通风降低管内温度防止薄膜老化。

为了提高设备的生产效率，本发明还对现有的导线清洗装置中的机械清洗装置进行了改进。经改进的洗清装置中设有一上下两部分螺纹旋向相反的丝杆，在该丝杆上下两部分各套有一螺母，每一螺母的两侧各与其另一端设有轮刷的连接臂相联接;旋转丝杆便可调节每对轮刷的心距;固定丝杆的托架设置在底盘上，一电机转动曲轴带动底盘重直于导线作往复运动，使轮刷的整个面均参加清洗工作，从而提高了导线的清洗效率及轮刷的使用寿命。

由于本发明采用低压大电流电源使金属管发出的热直接对通过的导线加热，在设备停机时，对热封装置和烘焙装置通风降温或使烘焙装置移离开导线。这样，使整个生产工艺衔接成一体，保证了产品的质量，提高了工作效率和大大地降低了能耗。上海电磁线一厂利用本发明的设备经过半年多的试验，产品质量明显提高，生产效率提高约200%能耗降低约60%。

下面将结合附图和实施例给予具体说明：

图1 是本发明的设备示意图;

图2 是热封装置结构图;

图3 是实施例4所示热封装置结构图;

图4 是机械清洗装置正视图;

图5 是机械清洗装置俯视图;

图6 是机械清洗装置左视图;

图7 是液体清洗装置示意图。

实施例1：

参见图1，置放在放线架（80）上的导线经校直装置（81）校直后，由清洗装置（82）清洗掉导线上的污垢和氧化层，绕包机（84）在导线上绕包上薄膜再经热封装置（83）热封和由热压装置（没有画出）热压后，在浸漆装置（85）中浸上一层漆再由绕包机（86）绕包上一层玻璃丝，然后入烘干装置（87）烘焙成玻璃丝绕包复合薄膜电磁线。如果只需要绕包一层玻璃丝，烘焙后的导线经牵引轮（88）直接拆回收卷机（91）卷成成品。如还需要再绕包上一层玻璃丝的话，烘焙后的导线经牵引轮（8 8），由绕包机（89）再绕包上一层玻璃丝，再由转轮（93）将导线拆回并通过浸漆装置（95）浸上一层漆后再由烘焙装置（98）烘干、收卷机（91）收卷成成品。牵引轮（88）通过齿轮直接由电机（96）带动，电机（96）还带动长轴（92），长轴（92）通过皮带轮和皮带带动各绕包机。各绕包机的绕包速度和导线的线速度可通过调整皮带盘的直径和牵引轮（88）的牵引速度来调整。热封装置（83）和烘焙装置（87）、（98）的电气控制均由电气控制箱（90）来集中进行。

实施例2：

参照图2，本实施例的热封装置由一不锈钢管（5），保温材料（6），三通（7）组成。保温材料（6）敷在不锈钢管（5）的外面，三通（7）插接在不锈钢管（5）的导线入口处。不锈钢管（5）的壁厚为0.25mm，在其二端加有一电流为100安培、电压16伏的电源，通电使其发热，发出热量直接对通过导线加热，三通（7）的通孔（9）是导线的入口，通孔（8）与一风机连接（没有画出）。当停机换接新的薄膜带盘时，通过继电器的作用，在切断通往不锈钢管（5）的电源的同时，启动风机对不锈钢管（5）通风，空气从不锈钢管（5）的另一端流出降底管内的温度。换接薄膜带盘完毕，重新开机时，继电器再次动作，切断风机电源，停止通风，并即刻向不锈钢管（5）供电。

实施例3：

本实施例的烘焙装置结构同实施例2，更换玻璃丝带盘或薄膜带盘时的工作原理均同实施例2。

实施例4：

我们知道，导线经过热封装置热封时有温度和时间的要求，而导线呈运动状态，为了保证导线通过热封装置所需的时间，热封装置有一定的长度要求，如采取实施例2所示的方法进行生产，则热封装置占地很大。所以本实施例如图3所示，将热封用的热封管分成平行的两部份（10）、（11），中间用封闭罩（12）过渡，罩内有一单槽导轮（14），封闭罩（13）上有一可开启的风门（13）。在热封管（11）的进口处设有三通（17），热封管（10）的出口设有三通（7），热压装置（15）设置在靠近三通（7）的出口处。双槽导轮（16）设置在单槽导轮（14）的正下方。

工作时，导线按B路线过双槽导轮（16）经三通（14），热封管（11）进入封闭罩（12），经单槽导轮（14）拆入热封管（10）、再经热压装置（15）热压后，由双槽导轮（16）改变导线的行进方向，进入下一道工序。设备停机时，风机（没有画出）从三通（7）和（17）的侧孔通入空气、空气通过热封管（10）和（11）进入封闭罩（12）内，风压打开风门（13）排出热空气降底管内的温度，开机时，停止通风，风门（13）在重力作用下自然关闭。由于封闭罩（12）处于封闭状态，开机工作时，封闭管（10）、（11）散发出的热量、使封闭罩（12）内保持有较高的温度，故导线从封闭管（11）通过封闭罩（12）过渡到封闭管（10）时、虽温度略有降底仍不影响热封质量。

由于本实施例将热封的热封管分成平行的两部份，故可大大减少热封装置的长度，提高了设备的空间使用率。

实施例5：

参照图4、5和6，本实施例的清洗工作由四个轮刷（41）来完成。四个轮刷（41）分别设置在四个其支点分别设置在托架（42）的连接臂（43）上;固定在杆架（42）上其上下两部份螺旋方向相反的丝杆（44）上套有二个螺母（45）、（46）;螺母（45）、（46）各二个耳环、每个耳环分别与连接臂（43）的另一端绞接。丝杆（44）的上端有一手轮（47）;转动手轮（47）便可调节每对轮刷（41）之间的心距。托架（42）下面设有四个嵌放在底架（48）槽内的滚轮（49）。固定在底架（48）上的电机（50）的轴端设有一凸轮（51）;固定在托架（42）的支架（52）上设有滚轮（53）;滚轮（53）与凸轮（51）滚动接触。托架（42）和底架（48）之间设有一弹簧（55）。四个轮刷（41）分别由设置在各连接臂（43）上的电机（54）带动旋转工作。工作时，电机（54）带动轮刷（41）旋转;电机（50）带动凸轮（51）旋转，凸轮（51）与滚轮（53）滚动接触，当凸轮（51）从最小半径转动最大半径时推动整个托架（42）沿底架（48）上的槽向前移动，当凸轮（51）从最大半径转向最小半径时，弹簧（55）的弹性力将托架（42）推回原位。这样使托架（42）垂直于导线进给方向往复运动，达到使各轮刷（41）的圆周面全部参加工作、减少摩擦损耗的目的。而当轮刷（41）磨损后，只要旋转手轮（47）调节轮刷（41）间的心距，轮刷（41）就能重新工作，延长使用寿命。

实施例6：

参照图7，本实施例的液体清洗装置由冲洗部份（71）和风干部分（72）组成。冲洗部分（71）的箱体（61）的顶盖（58）上设有一啧嘴（64），底板（68）上设有一啧嘴（65）和漏管（69）。箱体（61）的凸部（67）内填有毡（66），凸部（72）的内腔中嵌有一皮圈（71）。风干部分（72）中有一导管（74），导管（74）设置在隔板（63）和（59）之间，在导管（74）靠近隔板（63）的地方外接一个风管（75），风管（75）与热风机（没有画出）相接。凸部（67）和（72）上均开有与导管（74）同心的贯通孔。

工作时，经校直和机械清洗的导线通过凸部（67），毡（66）擦去导线上的污屑，然后通过皮圈（71），两啧嘴（64）和（65）啧液冲洗导线，皮圈（71）主要用于挡住溅回的冲洗液，风管（75）吹出的热风使导管（74）保持较高的温度，经冲洗干净的导线通过导管（74）时，导管（74）内的热风迅速的吹干导线。

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