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导光板模仁、导光板制造方法及导光板

阅读：115发布：2024-02-17

专利汇可以提供导光板模仁、导光板制造方法及导光板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种导光板模仁，其包括成型面、位于该成型面上由激光加工该成型面所形成的多个网点凹陷及位于该成型面上由喷砂加工该成型面所形成的至少一个雾化区域，该成型面用于成型导光板的反射面，该至少一个雾化区域包括多个微网点凹陷，同一单位面积内，该微网点凹陷的密度比该网点凹陷的密度大。本发明还涉及一种导光板制造方法及一种由该方法制造的导光板。，下面是导光板模仁、导光板制造方法及导光板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导光板模仁，其特征在于，该模仁包括成型面、位于该成型面上由激光加工该成型面所形成的多个网点凹陷及位于该成型面上由喷砂加工该成型面所形成的至少一个雾化区域，该成型面用于成型导光板的反射面，该至少一个雾化区域包括多个微网点凹陷，同一单位面积内，该微网点凹陷的密度比该网点凹陷的密度大。
2.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于，该至少一个雾化区域的表面粗糙度为0.5-0.7微米。
3.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于，该至少一个雾化区域包围该多个网点凹陷的若干网点凹陷。
4.一种导光板制造方法，其包括：
提供如权利要求1所述的导光板模仁；
将该导光板模仁固定于模具中；
向该模具中注入成型材料；
冷却该模具中的该成型材料；及
脱模以得到导光板。
5.如权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于，该至少一个雾化区域的表面粗糙度为0.5-0.7微米。
6.一种导光板，其改良在于，该导光板由如权利要求5所述的导光板制造方法制得，该导光板包括反射面及位于该反射面上的多个网点及位于该反射面上的至少一个雾化区域，该至少一个雾化区域包括多个微网点，同一单位面积内，该微网点的密度比该网点的密度大。
7.如权利要求6所述的导光板，其特征在于，该导光板还包括入光面、出光面及侧面，该入光面连接该出光面及该反射面，该侧面连接该出光面与该反射面，该入光面与该侧面位于该导光板相背的两侧。
8.如权利要求7所述的导光板，其特征在于，相对于该入光面，该至少一个雾化区域靠近该侧面。

说明书全文

导光板模仁、导光板制造方法及导光板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导光板模仁、一种导光板制造方法及一种导光板。

背景技术

[0002] 由于液晶不能自发光，因此，液晶显示器一般需包括向液晶面板提供光源的背光模块。而背光模块中的关键组件为导光板，导光板是将点光源或线光源转化为面光源的组件，导光板出光的均匀性直接影响背光模块的质量。

[0003] 目前，制造导光板的方法为射出成型法，具体为，将具有光学结构的模仁固定于模具的模腔内，将融熔的成型材料射进模具的模腔内，冷却后，将模腔内的成型体顶出便制成导光板。模仁的光学结构被转印至导光板的反射面。因此，模仁光学结构的设计直接影响导光板的出光均匀性。

发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种导光板模仁及一种导光板制造方法及一种导光板，其均可提高该导光板的出光均匀性。

[0005] 一种导光板模仁，其包括成型面、位于该成型面上由激光加工该成型面所形成的多个网点凹陷及位于该成型面上由喷砂加工该成型面所形成的至少一个雾化区域，该成型面用于成型导光板的反射面，该至少一个雾化区域包括多个微网点凹陷，同一单位面积内，该微网点凹陷的密度比该网点凹陷的密度大。

[0006] 一种导光板制造方法，其包括：

[0007] 提供上述的导光板模仁；

[0008] 将该导光板模仁固定于模具中；

[0009] 向该模具中注入成型材料；

[0010] 冷却该模具中的该成型材料；及

[0011] 脱模以得到导光板。

[0012] 一种导光板，其由如上述的导光板制造方法制得，该导光板包括反射面及位于该反射面上的多个网点及位于该反射面上的至少一个雾化区域，该至少一个雾化区域包括多个微网点，同一单位面积内，该微网点的密度比该网点的密度大。

[0013] 本发明提供的导光板模仁，其于成型面上设置有密度不同及由不同加工方法制成的网点结构，使利用该模仁制造的导光板均化光线时，能利用密度低的网点结构对光线进行粗均化及利用密度高的网点结构对光线进行细均化并消除暗带，进而提高了导光板的出光均匀性。附图说明

[0014] 图1为本发明第一实施方式提供的一种导光板模仁的立体示意图。

[0015] 图2为利用喷砂制程加工图1的导光板模仁的喷砂参数的关系图。

[0016] 图3为利用喷砂制程加工图1的导光板模仁的喷砂参数的另一关系图。

[0017] 图4为利用图1的模仁成型导光板的模具的截面示意图。

[0018] 图5为本发明第二实施方式提供的一种导光板的立体示意图。

[0019] 图6为图5的导光板的出光面的亮度分布示意图。

[0020] 图7为与图5的导光板相比较的另一导光板的出光面的亮度分布示意图。

[0021] 主要元件符号说明

[0022] 导光板模仁 100

[0023] 成型面 12

[0024] 网点凹陷 14

[0025] 雾化区域 16

[0026] 第一侧 17

[0027] 第二侧 18

[0028] 模具 200

[0029] 定模 21

[0030] 动模 22

[0031] 注料口 25

[0032] 流道 26

[0033] 浇口 24

[0034] 模腔 23

[0035] 导光板 300

[0036] 入光面 31

[0037] 出光面 32

[0038] 反射面 33

[0039] 侧面 34

[0040] 光学图案结构 35

[0041] 网点 351

[0042] 雾化区域 352

具体实施方式

[0043] 下面将结合图式对本发明作进一步详细说明。

[0044] 请参阅图1，本发明第一实施方式提供的一种导光板模仁100包括成型面12、位于成型面12上的多个网点凹陷14及位于成型面12上的两个雾化区域16。

[0045] 该导光板模仁100的材料为不锈钢。该成型面12为镜面，其用于成型导光板300的反射面33(底面，参图5)。

[0046] 该多个网点凹陷14是由激光加工该成型面12所形成。该第一侧17与该第二侧18位于该导光板模仁100的相背两侧。

[0047] 本实施方式中，每个雾化区域16的表面粗糙度为0.5-0.7微米。该雾化区域16是由喷砂加工该成型面所形成。雾化区域16包括多个微网点凹陷。雾化区域16的表面粗糙度越大，微网点凹陷的密度越高。同一单位面积内，该微网点凹陷的密度比该网点凹陷14的密度大。

[0048] 两个雾化区域16是分别位于靠近第二侧18的导光板模仁100的两个角落。该雾化区域16包围该多个网点凹陷14的若干网点凹陷14。

[0049] 喷砂制程主要可调参数包含喷砂材料、喷射高度、扫瞄间距(喷嘴移动间距)、喷嘴移动速度及喷射压力等(参表1)。在此，标的工件为钢制的导光板模仁100，所以喷砂材料选择切削力较大的碳化硅(SiC)，以避免因雾化区域16的微网点凹陷深度不足而使射出成型时导光板300的反射面图案的转写性不佳。喷射高度控制有效圆径范围也同时影响适当扫瞄间距的选择，采取合适之高度与间距并固定参数，通过速度与压力的搭配来得到所需粗糙度。

[0050] 表1 喷砂参数

[0051]

[0052] 以下就分别以喷射压力及喷嘴移动速度为变量，并固定其它参数作为例子，得到表面粗糙度分别与喷射压力及喷嘴移动速度的关系图。

[0053] 例子1：固定参数包括喷砂材料：SiC；喷嘴高度：150mm；移动速度：150mm/s；及喷嘴移动间距(Pitch)：5mm。所得到表面粗糙度与喷射压力的关系图请参图2。

[0054] 例子2：固定参数包括喷砂材料：SiC；喷嘴高度150mm；喷射压力：3MPa；喷嘴移动间距：5mm。所得到表面粗糙度与喷嘴移动速度的关系图请参图3。因此，通过控制上述参数，可制得所需的雾化区域16的表面粗糙度。

[0055] 请参图4，利用该模仁100制造导光板300时，将该模仁100固定于模具200中。具体地，该模具200包括定模21及动模22，导光板模仁100固定在动模22的底壁上。其中，在定模21上形成有供熔融树脂(成型材料)流入的注料口25及流道26，该流道26向动模22一侧截面成锥形变大。在定模21与动模22的结合面，沿两模21、22形成浇口24，浇口24与流道26连通。通过定模21与动模22接合，形成用于导光板成形用的模腔23，模腔23与上述浇口24、流道26及注料口25均连通。制造导光板时，熔融的树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，通过注料口25、流道26及浇口24进入模腔23，当模腔23的封闭空间被流动注入的熔融树脂充满时，再经过冷却工序，打开动模22，利用顶出机构(图未示)使已成形的导光板脱模，即可得到如图5所示的平板形导光板300。

[0056] 该导光板300包括入光面31、出光面32、反射面33、侧面34及光学图案结构35。该入光面31连接该出光面32及该反射面33，该侧面34连接该出光面32与该反射面33。
该入光面31与该侧面34位于导光板300相背的两侧。该光学图案结构35位于该反射面
33上。该光学图案结构35及该反射面33由导光板模仁100所成型，该光学图案结构35包括多个网点351及两个雾化区域352。多个网点351由导光板模仁100的成型面12上的多个网点凹陷14所成型，雾化区域352由导光板模仁100的成型面12上的雾化区域16所成型。两个雾化区域352的表面粗糙度为0.5-0.7微米，其分别位于靠近侧面34的导光板
300两个角落。雾化区域352包括多个微网点。同一单位面积内，该微网点的密度比该网点
351的密度大，如大10-100倍。

[0057] 请参图6至图7，图6为本实施方式提供的导光板300的出光面32的亮度分布图，A表示入光面31侧，B表示与入光面31相背的侧面34侧。图7为利用未在成型面12上设置雾化区域16的导光板模仁所成型的导光板出光面的亮度分布图，A1表示入光面侧，B1表示与入光面相背的侧面侧。出光面的亮度分布图可由平面亮度计测量。

[0058] 图7中的亮度分布图中，测量得到的最低亮度为4695cd/m2，最高亮度为6156cd/m2，最高亮度与最低亮度的亮度差异值为1461，均匀度(均匀度＝最低亮度/最高亮度)为76.27％。图6中的亮度分布图中，测量得到的最低亮度为4746cd/m2，最高亮度为5646cd/m2，最高亮度与最低亮度的亮度差异值为900，均匀度(均匀度＝最低亮度/最高亮度)为
84.05％。由以上可知，本实施方式的导光板300将出光均匀度大幅提升，能将光更加均匀地出射。

[0059] 本发明提供的导光板模仁100，其于成型面12上设置有密度不同并由不同加工方法所形成的网点结构，使利用该模仁100制造的导光板300均化光线时，能利用密度低的网点结构351对光线进行粗均化及利用密度高的网点结构352对光线进行细均化并消除暗带，进而提高了导光板300的出光均匀性。

[0060] 另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

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