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一种微米级石墨素微晶发热芯片的制造技术

阅读:245发布:2020-05-17

专利汇可以提供一种微米级石墨素微晶发热芯片的制造技术专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种微米级 石墨 碳 素微晶发热芯片的制造技术,它涉及电采暖技术领域;它包含如下步骤:先将微米级石墨碳素微晶、清 水 放入 涡轮 式 搅拌机 中开始搅拌;将 醛 酮 类底材水性湿润分散剂隔水加热至30℃以上搅拌均匀倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行搅拌分散至表面浮起大量 泡沫 ;将消泡剂倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行消泡处理直至泡沫完全消失后停止涡轮式搅拌机;将经过特殊配比的商品竹木浆、清水、聚乙烯酰胺放入磨浆机中进行磨浆混合,使其各种浆料均匀融合,使非导体的纸浆 纤维 成为导体,石墨碳素微晶利用纸浆纤维网络形成 电阻 网,通电后均匀释放热量;所述的导体为平面状结构。本 发明 可广泛用于各种电采暖产品制造领域。,下面是一种微米级石墨素微晶发热芯片的制造技术专利的具体信息内容。

1.一种微米级石墨素微晶发热芯片的制造技术,其特征在于它包含如下步骤:
(1)、先将微米级石墨碳素微晶、清放入涡轮搅拌机中开始搅拌;
(2)、将类底材水性湿润分散剂隔水加热至30℃以上搅拌均匀倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行搅拌分散至表面浮起大量泡沫
(3)、将消泡剂倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行消泡处理直至泡沫完全消失后停止涡轮式搅拌机;
(4)、将经过特殊配比的商品竹木浆、清水、聚乙烯酰胺放入磨浆机中进行磨浆混合,使其各种浆料均匀融合;
(5)、将经过加工的微米级石墨碳素微晶放入工作中的磨浆机中与经过特殊配比的商品竹木浆进行混合搅拌,进行初步融合;
(6)、将磨浆机中的混合物放入与磨浆机相连的循环浆池中,再放入聚乙二醇并开启循环池,进行深度循环融合,使微米级石墨碳素微晶与竹木商品浆进行均匀地分散融合;
(7)、将循环池中的融合物放入与循环池相连的传统造纸机械中,制造生成微米级石墨碳素微晶发热芯片。
2.根据权利要求1所述的一种微米级石墨碳素微晶发热芯片的制造技术,其特征在于:
将石墨碳素微晶与商品纸浆均匀结合,使非导体的纸浆纤维成为导体,石墨碳素微晶利用纸浆纤维网络形成电阻网,通电后均匀释放热量;所述的导体为平面状结构。
3.根据权利要求1所述的一种微米级石墨碳素微晶发热芯片的制造技术,其特征在于:
它通过导电石墨碳晶分子的融入量可随意控制电阻大小。

说明书全文

一种微米级石墨素微晶发热芯片的制造技术

技术领域

[0001] 本发明涉及电采暖技术领域,具体涉及一种微米级石墨碳素微晶发热芯片的制造技术。

背景技术

[0002] 在高纬度地区寒冷的冬季,人们在室外活动的持续时间长,出于神经末梢的手脚等部位就会发生冻伤现象。不仅在高纬度地区,在全球各地的冬季,随着生活平的提高,人们都会采取御寒措施改变自身生活居住的环境。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术缺陷和不足,提供一种无电磁辐射、使用安全、健康环保、使用寿命长、更稳定的微米级石墨碳素微晶发热芯片的制造技术。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种微米级石墨碳素微晶发热芯片的制造技术,它包含如下步骤:
[0005] 1、先将微米级石墨碳素微晶、清水放入涡轮搅拌机中开始搅拌;
[0006] 2、将类底材水性湿润分散剂隔水加热至30℃以上搅拌均匀倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行搅拌分散至表面浮起大量泡沫
[0007] 3、将消泡剂倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行消泡处理直至泡沫完全消失后停止涡轮式搅拌机;
[0008] 4、将经过特殊配比的商品竹木浆、清水、聚乙烯酰胺放入磨浆机中进行磨浆混合,使其各种浆料均匀融合;
[0009] 5、将经过加工的微米级石墨碳素微晶放入工作中的磨浆机中与经过特殊配比的商品竹木浆进行混合搅拌,进行初步融合;
[0010] 6、将磨浆机中的混合物放入与磨浆机相连的循环浆池中,再放入聚乙二醇并开启循环池,进行深度循环融合,使微米级石墨碳素微晶与竹木商品浆进行均匀地分散融合;
[0011] 7、将循环池中的融合物放入与循环池相连的传统造纸机械中,制造生成微米级石墨碳素微晶发热芯片。
[0012] 进一步地,将石墨碳素微晶与商品纸浆均匀结合,使非导体的纸浆纤维成为导体,石墨碳素微晶利用纸浆纤维网络形成电阻网,通电后均匀释放热量;所述的导体为平面状结构。
[0013] 进一步地,它通过导电石墨碳晶分子的融入量可随意控制电阻大小。
[0014] 本发明的工作原理为:采用石墨碳素微晶和高纯度的商品纸浆,利用化工技术与传统造纸技术将二者完美结合为一体。平面结构的芯片植入含纤维制品中,通电后在交变的电场作用下,芯片中的碳原子、碳分子、碳中子之间相互碰撞、摩擦产生分子运动,从而产生热能。其电能转换成热能转换率高达98%以上,采用平面状呈现的芯片使得发热面积更大、更均匀,从而达到节能高效的理想效果。
[0015] 采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所生产的发热芯片无电磁辐射产生,无有害气体挥发,更环保更健康。可以直接切割,击穿后任然正常发热。在通电使用过程中击穿、切割、出现故障均不会出现漏电事故,不会产生发热不均匀过热的情况,更安全高效,使用寿命也更长。

具体实施方式

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对上述技术方案进行详细的说明。
[0017] 本具体实施方式采用如下技术方案:它包含如下步骤:
[0018] 1、先将微米级石墨碳素微晶(0.005mm—0.008mm)、清水放入涡轮式搅拌机中开始搅拌,微米级石墨碳素微晶的使用范围:8KG—15KG,清水的使用范围:50KG至60KG;
[0019] 2、将醛酮类底材水性湿润分散剂隔水加热至30℃以上搅拌均匀倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行搅拌分散至表面浮起大量泡沫,醛酮类底材水性湿润分散剂使用范围:1KG—2KG,搅拌时间范围:20—30分钟;
[0020] 3、将消泡剂倒入工作中的涡轮式搅拌机中进行消泡处理直至泡沫完全消失后停止涡轮式搅拌机,消泡剂的用量为:1L—2L;
[0021] 4、将经过特殊配比的商品竹木浆、清水、聚乙烯酰胺放入磨浆机中进行磨浆混合,使其各种浆料均匀融合,商品竹木浆的用量为100KG,清水的用量为200KG至250KG,聚乙烯酰胺的用量为0.5KG至1.5KG)(商品竹木浆的配比量为木浆60%至65%,竹浆为25%至30%,苇浆为10%;
[0022] 5、将经过加工的微米级石墨碳素微晶放入工作中的磨浆机中与经过特殊配比的商品竹木浆进行混合搅拌,进行初步融合;
[0023] 6、将磨浆机中的混合物放入与磨浆机相连的循环浆池中,再放入聚乙二醇并开启循环池,进行深度循环融合,使微米级石墨碳素微晶与竹木商品浆进行均匀地分散融合,聚乙二醇的用量范围:2.5KG—5KG;
[0024] 7、将循环池中的融合物放入与循环池相连的传统造纸机械中,制造生成微米级石墨碳素微晶发热芯片。
[0025] 本具体实施方式将石墨碳素微晶与商品纸浆均匀结合,使非导体的纸浆纤维成为导体,石墨碳素微晶利用纸浆纤维网络形成电阻网,通电后均匀释放热量;所述的导体为平面状结构。
[0026] 本具体实施方式通过导电石墨碳晶分子的融入量可随意控制电阻大小。
[0027] 本具体实施方式利用纸浆中的纤维网络均匀吸收石墨碳素微晶使其形成电阻网均匀发热,让绝缘的商品纸浆成为导体,使普通的纸张成为特殊的平面电热材料。
[0028] 使用寿命长达10万个小时。
[0029] 本具体实施方式发热芯片中的电流在0.018mA,电流极小,人体直接触碰也不会产生对人体有害的电流,制热速度快。
[0030] 本具体实施方式发热芯片采用非金属石墨碳素微晶材料通过化工和造纸工艺融入纸浆本身的纤维组织中,使石墨碳素微晶与纸浆纤维结合更加融合,发热性能比一般的发热芯片更高效节能。芯片发热产生的红外辐射波长在8-18微米之间,无紫外线又无可见光,可以改善人体的微循环,促进血液循环和新陈代谢,活化细胞组织,提高人体免疫,有益于健康。
[0031] 由于碳晶是碳元素的一种晶体结构,属于非金属元素,具有节能、环保、安全等优点,本具体实施方式发热芯片应用前景十分广泛,采暖可以取代高能耗、高污染、高浪费的传统取暖方式。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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