技术领域
[0001] 本实用新型属于节能环保设备技术领域，具体涉及一种秸秆供暖仓。
背景技术
[0002] 秸秆燃烧所产生的大量浓烟严重地污染空气，影响交通，秸秆燃烧产生的高温对于
土壤也产生了很大的危害。现有的秸秆处理有很多模式，比如秸秆压
块和
热电联产等方式，还有的做成餐具，或进行燃油提取和酒精提取。但这些秸秆处理方式所能够处理的秸秆量有限，无法处理每年产生的大量秸秆，而且也不能完全做到节能环保。目前，秸秆
发酵技术已经成熟并得到广泛的应用，秸秆通过好
氧发酵能够产生用于还田的“
腐殖质”，修复土壤，提高地
力，而且秸秆在发酵过程能够产生大量的热量，若将这些热量用于室内供暖，将会大幅降低采暖成本，节能环保，能够产生巨大的经济效益和社会效益。故此，设计一种能够回收热量的秸秆发酵供暖仓是十分必要的。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种能够回收热量的秸秆发酵供暖仓，该供暖仓在进行秸秆发酵的同时，将发酵产生的热量
回收利用，发酵的产物（腐殖质）用于还田，进行
土壤修复和提高地力，回收的热量用于室内供暖，节能环保，提高了经济效益和社会效益，结构简单，设计合理，制造成本低廉，经济环保，易于大规模地推广和使用。
[0004] 本实用新型采用的技术方案为：一种秸秆供暖仓，所述供暖仓包括能够发酵秸秆的发酵炉和能够
焊接固定发酵炉的通
风基础；所述
通风基础包括
水泥底座和固定
钢管，固定钢管圆周均布地预埋在地下和
水泥底座内，水泥底座中心设有通风孔，通风孔外部设有与通风孔连通的通风槽，所述通风孔和通风槽上分别设有圆形
挡板和条形挡板，圆形挡板和条形挡板上开有小孔；所述发酵炉包括圆周分布的立管、内围钢网和
外壳，立管插接在固定钢管内，并通过焊接固定，围成圆柱形的各个立管的外部围焊有至少四个固定
钢带，立管顶端焊接有钢骨架，所述内围钢网围焊在立管的内侧，所述外壳围装在立管外部，外壳和立管之间设有用于围装外壳的方管，发酵炉顶端设有能够投料的投料孔口，投料口上方设有能够扣合投料口的上盖，其底部设有能够出料的出料口和圆周均布的通风窗，出料口上安装有能够开合的出料
门，通风窗上安装有能够开合的窗盖。
[0005] 进一步地，所述发酵炉顶部设有供热筒，供热筒一端位于发酵炉内，其另一端与室内热风筒连接。
[0006] 进一步地，所述发酵炉内设有两组地热盘管，其中一组地热盘管螺旋盘绕在外侧的立管内侧，另一组螺旋盘绕在内立管的外侧，内立管的数量至少为四个，通过
钢筋围焊成圆柱形，内立管顶端与钢骨架焊接固定，地热盘管的进口端与进水分水管连接，其出口端与出水分水管连接，出水分水管上设有加水管，加水管顶端设有加水漏斗，加水漏斗位于发酵炉外部。
[0007] 进一步地，所述的两组地
热管，每组地热管的数量至少为两根，地热管通过绳索或扎带（勒死狗）
捆绑固定在立管或内立管上，所述出口分水管上安装有
循环泵，所述出水分水管和进水分水管之间连接能够为室内供暖的地热管或暖气管。
[0008] 进一步地，所述固定钢管的数量至少为八个，预埋在地下的深度不小于50cm，水泥底座上端面预埋的固定钢管上焊接有十字
支撑架，固定钢管在水泥底座的外圆周上均匀分布，固定钢管的外端距离水泥底座的外端至少为50cm，固定钢管顶端距离水泥底座上端面的距离不小于10cm；水泥底座的厚度不小于10cm。
[0009] 进一步地，所述通风槽的数量为八个，且均匀分布，通风槽采用红砖砌成。
[0010] 进一步地，所述外壳、壳体和
围板采用彩钢复合板制成。
[0011] 进一步地，所述投料口和上盖的圆柱骨架由围成圆柱形的钢管和连接钢筋焊接制成，其中投料口的圆柱骨架通过钢筋焊接在钢骨架上，上盖的圆柱骨架外侧围装有壳体，投料口外部的外壳上胶黏有用于密封的
橡胶垫。
[0012] 进一步地，所述出料口和通风窗为方形，其方形骨架由钢筋焊接制成，该方形骨架通过钢筋焊接在立管上，方形骨架上围装有围板，所述出料门和窗盖固定于焊接在方形骨架上的合页上，出料口和出料门及通风窗和窗盖上设有插销管，出料门和窗盖扣合在出料口和通风窗后通过穿插在插销管的插销固定扣合。
[0013] 进一步地，根据发酵炉使用地区的
温度环境，可在外壳外部加设保温层，保温层可用保温
棉或保温
泡沫制成。
[0014] 进一步地，所述立管或内立管进行防腐处理，
喷涂防腐漆或包裹防腐层，钢网喷涂防腐材料。
[0015] 进一步地，钢骨架设计为平面或拱型。
[0016] 进一步地，所述圆形挡板和条形挡板通过强力胶或
螺栓固定在通风基础上。
[0017] 本实用新型的有益效果：提供一种能够回收热量的秸秆发酵供暖仓，该供暖仓在进行秸秆发酵的同时，将发酵产生的热量回收利用，发酵的产物用于还田，进行土壤修复和提高地力，回收的热量用于室内供暖，节能环保，提高了经济效益和社会效益，结构简单，设计合理，制造成本低廉，经济环保，易于大规模地推广和使用。
[0018] 一方面，秸秆在供暖仓内经过好氧发酵后会产生80度以上的高温
热能，将热能回收利用后可对室内供暖。另一方面，供暖仓被广泛应用后能处理大量的秸秆，解决了秸秆处理难题。最后，秸秆经过好氧发酵处理后得到腐殖质，腐殖质的有机质含量较高，能够有效地修复土壤，解决土壤有机质含量低的问题，提高地力，增产增效，作为还田的
肥料解决了土壤板结的问题，经济效益和社会效益可观。
[0021] 图2是实施例一的主视结构示意图；
[0022] 图3是实施例一中上盖的结构示意图；
[0023] 图4是实施例一中通风基础的俯视结构示意图；
[0024] 图5是实施例一中水泥底座的俯视结构示意图；
[0025] 图6是实施例一中圆形挡板和条形挡板的安装
位置示意图；
[0026] 图7是实施例三的主视结构示意图；
[0027] 图8是实施例三的俯视结构示意图；
[0028] 图9是实施例四的俯视结构示意图；
[0029] 图10是实施例四的主视结构示意图。
[0030] 具体实施方式：
[0031] 实施例一
[0032] 参照图1-图6，一种秸秆供暖仓，所述供暖仓包括能够发酵秸秆的发酵炉2和能够焊接固定发酵炉的通风基础1；所述通风基础1包括水泥底座11和固定钢管12，固定钢管12圆周均布地预埋在地下和水泥底座11内，水泥底座11中心设有通风孔14，通风孔14外部设有与通风孔14连通的通风槽13，所述通风孔14和通风槽13上分别设有圆形挡板16和条形挡板15，圆形挡板16和条形挡板15上开有小孔17；所述发酵炉2包括圆周分布的立管29、内围钢网30和外壳31，立管29插接在固定钢管12内，并通过焊接固定，围成圆柱形的各个立管29的外部围焊有至少四个固定钢带，立管29顶端焊接有钢骨架21，所述内围钢网30围焊在立管29的内侧，所述外壳31围装在立管29外部，外壳31和立管29之间设有用于围装外壳31的方管32，发酵炉2顶端设有能够投料的投料口23，投料口23上方设有能够扣合投料口23的上盖24，其底部设有能够出料的出料口27和圆周均布的通风窗25，出料口27上安装有能够开合的出料门28，通风窗25上安装有能够开合的窗盖26。
[0033] 所述固定钢管2的数量至少为八个，预埋在地下的深度不小于50cm，水泥底座11上端面预埋的固定钢管上焊接有十字支撑架，固定钢管12在水泥底座11的外圆周上均匀分布，固定钢管12的外端距离水泥底座11的外端至少为50cm，固定钢管12顶端距离水泥底座11上端面的距离不小于10cm；水泥底座11的厚度不小于10cm；所述通风槽13的数量为八个，且均匀分布，通风槽13采用红砖砌成；所述外壳、壳体和围板采用彩钢复合板制成。
[0034] 所述投料口23和上盖24的圆柱骨架由围成圆柱形的管子22和连接钢筋焊接制成，其中投料口23的圆柱骨架通过钢筋焊接在钢骨架21上，上盖24的圆柱骨架外侧围装有壳体34，投料口23外部的外壳31上胶黏有用于密封的橡胶垫33；所述出料口27和通风窗25为方形，其方形骨架由钢筋焊接制成，该方形骨架通过钢筋焊接在立管29上，方形骨架上围装有围板，所述出料门28和窗盖26固定于焊接在方形骨架上的合页上，出料口27和出料门28及通风窗25和窗盖26上设有插销管，出料门28和窗盖26扣合在出料口27和通风窗25后通过穿插在插销管的插销固定扣合。
[0035] 实施例二
[0036] 以制作直径为5米的发酵炉为例，供暖仓选址后，将八根2寸的固定钢管围成圆柱形预埋在地下，预埋地下深度为50厘米，地面固定钢管的高度为20厘米，钢管围成圆柱体的直径为5米（立管外边缘）。围砌直径为6米的水泥底座，水泥底座的厚度为10厘米，水泥底座中心砌有直径为60厘米的通风孔，通风孔外部使用红砖砌有宽度为15厘米的八个均布的通风槽。待水泥硬化后在通风孔和通风槽上铺设圆形挡板和条形挡板，挡板为塑料材质或其它防腐材质，挡板的厚度为8毫米，挡板或使用强力胶胶黏在水泥底座上，或者使用钢钉固定在水泥底上。固定钢管和水泥底座交汇的上端面上焊接有用于辅助支撑的十字支撑架。将八根1.5寸的立管插接在固定钢管上，并焊接固定，围成圆柱形的立管外围从下至上焊接四条环绕一圈的钢带，起到固定支撑作用。在立管圆柱形内侧围焊钢网，钢网选用其网孔尺寸小于
粉碎秸秆的钢网，围焊后的圆柱形钢网用于存放发酵秸秆。制备直径为1米的投料口，以及1米×1米的出料口和30厘米×30厘米的通风窗，使用钢筋或钢管焊接方形的出料口骨架和通风窗骨架，将骨架通过钢筋焊接在圆柱形底端的立管上，骨架焊接后在骨架对应的钢网上开有与骨架尺寸一致的料口和
通风口；在立管顶端焊接平面的钢骨架或拱型的钢骨架，使用钢筋或钢管焊接方形的投料口骨架，再使用钢筋将该骨架焊接在钢骨架上，投料口设置在靠近钢网的一侧。使用彩钢板制作外壳和各口的围板或壳体，将彩钢板围装在圆柱形立柱外侧和顶面，围装前将方管固定（焊接）在立管外侧，方管均布布置，
垫块的厚度为6毫米，围装的彩钢板使用穿过彩钢板的
铁丝或彩钢板钉固定，必要时使用细
焊条点焊固定。投料口、出料口和通风窗均使用彩钢板围装，通过彩钢板围装后发酵炉形成一个投料口，一个出料口和四个通风口。出料口和通风窗安装有能够扣合的出料门和窗盖，出料门采用钢板制成，出料门的一端安装在焊接在骨架端口的合页上，其另一端焊接有插销管，在出料门闭合的状态下，该插销管与焊接在骨架上的插销管在一条直线上，并通过穿插在两个插销管的插销实现闭合固定，窗盖的闭合设计与料门相同。圆形的上盖通过钢管或钢筋焊接成圆形骨架后，使用彩钢板围装成能够扣套在投料口的上盖，上
盖顶端设有提手，在上盖下方的发酵炉定端面上粘贴密封橡胶
垫圈，橡胶垫圈的厚度不小于5毫米。
[0037] 好氧发酵的所有物质从投料口放入，将粉碎的玉米秸秆和进行好氧发酵的发酵剂和水等发酵物质从投料口加入到发酵炉内，在发酵炉内加入满足好氧发酵的所有组份后，盖上上盖。由于通风基础设有通风槽和通风孔，满足好氧发酵的通风条件。本实施例的发酵炉内秸秆发酵后炉内温度可达80度以上，根据室内供暖情况控制炉内的发酵时间，若需要供暖一个月，则在炉内多加发酵剂，同时打开四个通风窗，提高通风条件后，好氧发酵时间将缩短。如需要延长供暖时间，比如需要供暖三个月，在通风窗处于关闭的状态下，将通风基础的一部分通风槽封闭或半封闭，可堆积红砖实现封闭，使得炉内通风条件下降，在通风不畅的情况下，秸秆发酵温度会降低，延长了好氧发酵的时间，在该状态下，炉内的发酵温度也在60度以上。另外可通过封堵通风槽方式粗略控制室内的供暖温度。发酵炉内好氧发酵结束后，打开底部的出料门，将发酵后的腐殖质排出，用于还田。
[0038] 实施例三
[0039] 参照图7和图8，在实施例一技术方案基础上，在发酵炉2顶部设有供热筒41，供热筒41一端位于发酵炉2内，其另一端与室内热风筒连接，室外部分的供热筒外部包裹泡沫保温层。本实施例用于对室内供暖，供热筒可用彩钢复合板或铁皮制成，与铺设在室内
屋顶的热风筒连接，热风筒可铺设在室内的棚顶，一端与供热筒连接，一端位于室外，热气从室内的热风筒经过后对室内供暖，回收热量，降低采暖成本。本实施例的发酵炉可在围装外壳的过程中在炉顶开供热孔，并安装预制的供热筒。
[0040] 实施例四
[0041] 参照图9和图10，在实施例一技术方案基础上，发酵炉2内设有两组地热盘管53，其中一组地热盘管53螺旋盘绕在外侧的立管29内侧，另一组螺旋盘绕在内立管51的外侧，内立管51的数量至少为四个，通过钢筋围焊成圆柱形，内立管51顶端与钢骨架21焊接固定，地热盘管53的进口端与进水分水管52连接，其出口端与出水分水管54连接，出水分水管54上设有加水管55，加水管顶端设有加水漏斗56，加水漏斗56位于发酵炉2外部。所述的两组地热盘管53，每组地热盘管的数量至少为两根，地热盘管53通过绳索或扎带（勒死狗）捆绑固定在立管29或内立管51上，所述出水分水管54上安装有
循环泵，所述出水分水管54和进水分水管52之间连接能够为室内供暖的地热管或暖气管。本实施例利用热交换通过地热管或暖气片对室内供热。在实施例一没有焊接顶端的钢骨架前，将四个1.5寸的内立管通过钢筋焊接预制成圆柱形，将圆柱形内立管放置在发酵炉中间，并使用点焊的工艺钢管点焊固定在立管底部（内立管顶端与钢骨架焊接后再将点焊的工艺钢管使用锤子打掉），在外侧立管的内侧螺旋缠绕两根地热盘管，缠绕时使用绳索或勒死狗绑紧固定，在中间内立管外侧螺旋缠绕两根地热盘管，地热盘管两端分别连接进水分水管和出水分水管。地热盘管缠绕后，在铺设焊接钢骨架时，顶端使用钢筋或钢管与内立管焊接，固定内立管。两个分水管之间可连接室内地热管或室内暖气管等采暖系统，在循环泵带动地热盘管内的
水循环流动的情况下，发酵炉内的地热盘管将炉内的热量热交换后给室内供暖。
